一种能提升标志板镭雕效率的设备的制作方法

文档序号:12918473阅读:425来源:国知局
一种能提升标志板镭雕效率的设备的制作方法与工艺

本实用新型涉及车用标志板的制作技术领域,更具体地说涉及一种能提升标志板镭雕效率的设备。



背景技术:

现有的汽车的中控板上有许多标志板,例如空调冷暖风、音量大小等等,一般来说现有的标志板上的标志都是镭雕上去的,镭雕也叫激光加工雕刻,它是利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处,使材料氧化因而对其进行加工的加工工艺,它打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,而烧出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图形、文字等,但是现有的标志板镭雕技术存在一个缺点:即镭雕机的机头为固定不动的,镭雕机每次只能加工一次,标志板雕好之后,操作人员需要将其拿开,再将新的标志板放上,然后打开镭雕机,如此往复,这样的效率比较低下,大概每个小时仅能加工290件。



技术实现要素:

对于上述问题,本实用新的解决方案如下:

一种能提升标志板镭雕效率的设备,包括操作台,所述操作台上分布有数个小孔,所述操作台的侧部设有镭雕机壳体,所述镭雕机壳体之中设有电机,所述电机的输出端与主动轮连接,镭雕机壳体之中还设有从动轮,所述主动轮和从动轮之间通过传动带传动,所述传动带的下方固定有连接块,所述连接块的下部为上连接肋条,连接块的下方为固定杆,所述固定杆的上部为下连接肋条,所述上连接肋条与下连接肋条卡合,所述固定杆的下部为镭雕机头。

作为对本实用新型的进一步说明,所述操作台的侧部设有风管座,所述风管座上安装风管。

作为对本实用新型的进一步说明,所述操作台上设有标志板,所述标志板的数量为五个,五个标志板等间距依次排列。

作为对本实用新型的进一步说明,所述引导瓶的顶部还设有固定块,所述风管的口部位于操作台的上方中心位置处。

按照上述技术方案,电机可带动主动轮转动,主动轮通过传动带可带动从动轮转动,连接块安装在传动带的下方,连接块与固定杆、镭雕机头连接,如此,在电机的带动下,镭雕机头可被带动平移,平移的频率由控制单元控制,这样的设备可同时对同一平面上的5个标志板进行加工,即雕刻依产品顺序不停作业,当雕刻到第三个标志板时第一个标志板可取放,以此类推,取放不会造成机台停顿,提升机台利用率。需要指出的是,必须保证:1、单个标志板尺寸相同,标志板与标志板间距相同;2、镭雕手法,取放产品速度需保持平稳状态;3、调机时五个标志板首件位置需确认到位。如此可实现五十分钟内319件的加工完成率,一件仅需要9.4秒,一小时可生产382件,十一小时可生产4202件,大大提高了加工效率。

本实用新型对现有的镭雕机头固定设置,造成的加工效率不高的缺点进行了设计改进,将镭雕机头变为可移动式,且可放置五个标志板依次加工,无需停机,大大提高了加工效率。

附图说明:

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的镭雕机壳体内部的结构示意图;

图中:10、操作台;20、镭雕机壳体;21、镭雕机头;22、固定杆;23、下连接肋条;24;连接块;25、上连接肋条;26、从动轮;27、主动轮;28、传动带;29、电机;30、风管座;31、风管;40、标志板。

具体实施方式:

如图1和图2所示,一种能提升标志板镭雕效率的设备,包括操作台10,所述操作台10上分布有数个小孔,所述操作台10的侧部设有镭雕机壳体20,所述镭雕机壳体20之中设有电机29,所述电机29的输出端与主动轮27连接,镭雕机壳体20之中还设有从动轮26,所述主动轮27和从动轮26之间通过传动带28传动,所述传动带28的下方固定有连接块24,所述连接块24的下部为上连接肋条25,连接块24的下方为固定杆22,所述固定杆22的上部为下连接肋条23,所述上连接肋条25与下连接肋条23卡合,所述固定杆22的下部为镭雕机头21。

所述操作台10的侧部设有风管座30,所述风管座30上安装风管31。

所述操作台10上设有标志板40,所述标志板40的数量为五个,五个标志板40等间距依次排列。

所述风管31的口部位于操作台10的上方中心位置处。

实际工作中,电机29可带动主动轮27转动,主动轮27通过传动带28可带动从动轮26转动,连接块24安装在传动带28的下方,连接块24与固定杆22、镭雕机头21连接,如此,在电机29的带动下,镭雕机头21可被带动平移,平移的频率由控制单元控制,这样的设备可同时对同一平面上的5个标志板40进行加工,即雕刻依产品顺序不停作业,当雕刻到第三个标志板40时第一个标志板40可取放,以此类推,取放不会造成机台停顿,提升机台利用率。需要指出的是,必须保证:1、单个标志板尺40寸相同,标志板40与标志板40间距相同;2、镭雕手法,取放产品速度需保持平稳状态;3、调机时五个标志板40首件位置需确认到位。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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