一种等距模压机的模压结构的制作方法

本实用新型涉及一种模压机，更具体的说是涉及一种等距模压机的模压结构。

背景技术：

镭射膜是表面上带有全息图文信息的薄膜，由镭射模压机在PET等基膜上压印而成。在镭射膜的印制过程中，主要通过模压机来实现。现有技术中专利号为CN200920253674.7的中国专利公开了一种无版缝镭射模压机，由放卷装置、前模压机、后模压机和收卷装置组成，前模压机、后模压机分别安装有模压辊，全息图案母版分别安装在前、后模压机的模压辊上，前、后版辊均为一中空筒体，其内腔中沿轴向分别设置有热油腔和冷油腔，前版辊热油腔的体积大于冷油腔，后版辊冷油腔的体积大于热油腔。使用时前版辊的高温区会在基模压出全息图文，低温区域会形成一条版缝，后版辊的高温区域套准在版缝处，在版缝处压印出全息图文，后版辊的低温区域套准在基膜的图文区域，但不会在该区域再进行二次全息图文的模压。

但是，现有技术的模压机在印制过程中，当卷膜发生偏移时，就需要停下机器，通过拆卸放卷辊之后进行调整。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卷膜发生偏转后无需拆卸放卷膜就能进行纠偏的等距模压机的模压结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种等距模压机的模压结构，包括安装板，所述安装板上设置有放卷辊，所述放卷辊上连接有驱动放卷辊的驱动机构，所述驱动机构上设置有推动驱动机构的推动机构，所述推动机构包括用于推动驱动机构远离或者靠近安装板的推动杆。

作为本实用新型的进一步改进：所述推动机构包括有调整板，所述驱动机构安装在调整板上，所述驱动机构包括转动部，所述转动部与放卷辊连接，所述推动杆设置在调整板上推动调整板靠近或者远离安装板运动。

作为本实用新型的进一步改进：所述推动机构包括转动机构，所述转动机构固定在调整板上，所述推动杆连接在转动机构的输出端上，所述安装板上设置螺纹孔，所述推动杆上设置有外螺纹，且推动杆螺纹连接在螺纹孔中。

作为本实用新型的进一步改进：所述转动机构为第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与推动杆连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述驱动机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机驱动放卷辊转动。

作为本实用新型的进一步改进：所述驱动机构还包括有减速机，所述减速机的输出端与放卷辊连接，所述减速机的输入端与第二伺服电机连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述放卷辊下方还设置有传感器，所述放卷辊上的放卷膜位于传感器上方，且卷膜遮蔽传感器后，所述传感器触发推动机构运动，使得放卷辊背向传感器运动。

作为本实用新型的进一步改进：所述安装板上设置有安装杆，所述传感器设置在安装杆上。

作为本实用新型的进一步改进：所述安装杆设置有两根，所述传感器上设置有供安装杆穿过的穿孔。

作为本实用新型的进一步改进：所述安装板上还设置有螺纹杆，所述传感器上设置有带有内螺纹的调节孔，所述螺纹杆螺纹连接在调节孔中。

在使用过程中，放卷辊通过驱动机构进行旋转，实现对于卷膜的放卷作用。在卷膜发生偏转过程中，可以通过推动机构，来推动驱动机构靠近或者远离安装板，其中推动杆作为推动的主要位移机构，使得改变推动杆的位置变化，来实现驱动机构的运动，而随着驱动机构的运动，驱动机构与放卷辊连接，这样就可以是的放卷辊也发生运动，从而起到一个纠偏的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本发明的后视结构图。

附图标记：

1、安装板；2、放卷辊；3、驱动机构；4、推动机构；5、推动杆；51、调整板；6、转动机构；7、螺纹孔；8、第二伺服电机；9、减速机；10、传感器；11、安装杆；12、穿孔；13、螺纹杆；14、调节孔。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至3所示，本实用新型设备实施例：

一种等距模压机的模压结构，包括安装板1，所述安装板1上设置有放卷辊2，所述放卷辊2上连接有驱动放卷辊2的驱动机构3，所述驱动机构3上设置有推动驱动机构3的推动机构4，所述推动机构4包括用于推动驱动机构3远离或者靠近安装板1的推动杆5。

在使用过程中，放卷辊2通过驱动机构3进行旋转，实现对于卷膜的放卷作用。在卷膜发生偏转过程中，可以通过推动机构4，来推动驱动机构3靠近或者远离安装板1，其中推动杆5作为推动的主要位移机构，使得改变推动杆5的位置变化，来实现驱动机构3的运动，而随着驱动机构3的运动，驱动机构3与放卷辊2连接，这样就可以是的放卷辊2也发生运动，从而起到一个纠偏的作用。

作为改进的一种具体实施方式，所述推动机构4包括有调整板51，所述驱动机构3安装在调整板51上，所述驱动机构3包括转动部，所述转动部与放卷辊2连接，所述推动杆5设置在调整板51上推动调整板51靠近或者远离安装板1运动。

通过上述技术方案，调整板51的设置，首先驱动机构3是安装在调整板51上的，这样是的放卷辊2能够随着调整板51的运动而运动，另外推动杆5也是设置在调整板51上的，这样在纠偏过程中，会沿着放卷辊2的轴向运动，起到了对于运动轨迹的限制作用，另外，同时，推动杆5也可以直接推动调整板51来实现对于放卷辊2的调整作用。

作为改进的一种具体实施方式，所述推动机构4包括转动机构6，所述转动机构6固定在调整板51上，所述推动杆5连接在转动机构6的输出端上，所述安装板1上设置螺纹孔7，所述推动杆5上设置有外螺纹，且推动杆5螺纹连接在螺纹孔7中。通过上述技术方案，转动机构6的输出端是固定在调整板51上的，带有外螺纹的推杆和安装板1上的螺纹孔7形成了一个螺纹螺杆结构，可以通过转动推动杆5，实现对于调整板51远离和靠近安装板1的效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述转动机构6为第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与推动杆5连接。

通过上述技术方案，第一伺服电机的设置，调整板51的位移能够更加容易控制，通过控制第一伺服电机的转动角度来准确控制调整板51的位移。

作为改进的一种具体实施方式，所述驱动机构3包括第二伺服电机8，所述第二伺服电机8驱动放卷辊2转动。

通过第二伺服电机8的设置，能够使得放卷辊2能够准确控制放卷长度。

作为改进的一种具体实施方式，所述驱动机构3还包括有减速机9，所述减速机9的输出端与放卷辊2连接，所述减速机9的输入端与第二伺服电机8连接。

通过减速机9和第二伺服电机的配合，能够更加准确地控制放卷辊2的转动速度，这样能够避免因为转速过快导致卷膜发生偏转。

作为改进的一种具体实施方式，所述放卷辊2下方还设置有传感器10，所述放卷辊2上的放卷膜位于传感器10上方，且卷膜遮蔽传感器10后，所述传感器10触发推动机构4运动，使得放卷辊2背向传感器10运动。

通过传感器10的设置，可以是的整个纠偏过程自动化，当卷膜遮蔽传感器10时，能够启动第一伺服电机转动，从而使得放卷辊2发生运动，从而使得推动杆5转动，由于推动杆5上设置有外螺纹，通过和螺纹孔7的配合，形成螺纹螺杆结构，这样就可以调整调整板51的位置，从而调整放卷辊2运动就行纠偏。传感器10可以直接选用现有接光幕传感器10。

作为改进的一种具体实施方式，所述安装板1上设置有安装杆11，所述传感器10设置在安装杆11上。

通过将传感器10安装在安装杆11上，可以使得传感器10任意安装在安装杆11的位置，从而可以根据需要调整。

作为改进的一种具体实施方式，所述安装杆11设置有两根，所述传感器10上设置有供安装杆11穿过的穿孔12。

通过穿孔12的设置，以及两根安装杆11，可以是的传感器10在安装完成后就不会发生旋转，使得固定结构更加稳定。

作为改进的一种具体实施方式，所述安装板1上还设置有螺纹杆13，所述传感器10上设置有带有内螺纹的调节孔14，所述螺纹杆13螺纹连接在调节孔14中。

在调整传感器10位置时，可以直接旋转螺纹杆13，这样就可以调整传感器10的位置，这种调整结构，结构简单，易于操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。