瓦楞纸板印刷机静电强力除尘装置的制作方法

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及瓦楞纸板印刷机静电强力除尘装置。

背景技术：

瓦楞纸板始于18世纪末，在19世纪初因其重量轻，价格便宜，制作简易且能够回收利用，使它的应用有了显著的增长。到20世纪初，已得到了全面的普及和推广应用。由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，因此在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功，成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。

瓦楞纸板生产过程中需要进行印刷工艺，用来显示所需包装物品的信息，而瓦楞纸板在印刷前，纸板上会存在大量的细小碎屑和粉尘，从而对印刷质量造成严重影响。现有技术中，除尘装置不能对粘附在瓦楞纸板上的细小碎屑和粉尘进行强力去除，仍有少量粉尘残余，除尘效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸板印刷机静电强力除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸板印刷机静电强力除尘装置，包括有机架、输送装置、物料、除尘机构、干燥机构、中间部和控制器，所述输送装置、除尘机构和干燥机构均设置在机架上，所述除尘机构和干燥机构通过中间部相连通；所述输送装置包括有若干条输送带，所述物料位于输送带上，所述输送带分别贯穿干燥机构、中间部和除尘机构，所述干燥机构包括有进料口，所述除尘机构包括有出料口；所述除尘机构包括有除尘室、刷料机构、顶料机构和粉尘处理机构，所述除尘室设置在机架上，所述输送带贯穿除尘室，所述出料口设置在除尘室上；所述刷料机构包括有电机、电机支架、转轴和若干个除静电毛刷，所述电机通过电机支架设置在除尘室顶部，所述转轴一端和电机连接，所述转轴另一端伸入到除尘室内并与除静电毛刷连接，所述除静电毛刷位于输送带上方；所述顶料机构包括有气缸和活动块，所述气缸设置在机架上并与控制器电性连接，所述活动块和气缸的活塞杆连接并位于输送带下方，所述活动块上设置有若干个半球形凸台，所述半球形凸台位于相邻输送带之间，所述半球形凸台和物料相互配合；所述粉尘处理机构包括有吸气管、抽气泵和静电除尘器，所述除尘室顶部设置有两个吸气口，所述两个吸气口分别位于电机两侧，所述吸气管一端和静电除尘器连接，所述吸气管另一端分别和两个吸气口连接，所述抽气泵设置在吸气管上并位于静电除尘器和吸气口之间。

优选的，所述半球形凸台表面上设置有防静电材料。

优选的，所述干燥机构包括有干燥室、进气管、风机、加热装置、干燥装置和空气过滤装置，所述干燥室设置在机架上，所述输送带贯穿干燥室，所述进料口设置在干燥室上，所述干燥室顶部还设置有进气口，所述进气管两端分别与进气口和风机连接，所述加热装置、干燥装置和空气过滤装置均分别设置在进气管上并位于进气口和风机之间。

优选的，所述进气口上设置有气体分散器。

优选的，所述干燥室内设置有温度传感器和湿度传感器，所述温度传感器和湿度传感器均与控制器电性连接。

有益效果：

(1)本实用新型的一种瓦楞纸板印刷机静电强力除尘装置，刷料机构中的除静电毛刷可对瓦楞纸板表面进行强力的旋转除尘并消除静电，提高了碎屑或粉尘和瓦楞纸板的分离效果；顶料机构通过气缸带动活动块上下移动，从而活动块上的半球形凸台可从相邻输送带之间凸起并把瓦楞纸板顶起，使得瓦楞纸板和除静电毛刷靠得更近，碎屑或粉尘分离效果进一步提高，并且可根据不同情况来调整半球形凸台从相邻输送带之间凸起的高度，方便实用；分离出来的碎屑或粉尘可通过吸气管进入静电除尘器进行处理，除尘效率大于99.99％，除尘效果好。

(2)本实用新型的一种瓦楞纸板印刷机静电强力除尘装置，设置有干燥室，干燥室可通入过滤后的高温干燥气体，对瓦楞纸板进行干燥处理，防止了碎屑或粉尘因为纸板潮湿而粘附在上面，提高了后续除尘工艺的效果；其中，进气口上设置有气体分散器，可对瓦楞纸板进行不同角度的吹风，干燥效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中除静电毛刷仰视图。

图3为本实用新型中顶料机构和除静电毛刷配合示意图。

图4为本实用新型中半球形凸台和物料配合示意图。

图中：1-机架，2-输送带，3-物料，4-除尘室，5-进料口，6-出料口，7-顶料机构，8-吸气口，9-吸气管，10-抽气泵，11-静电除尘器，12-除静电毛刷，13-电机，14-电机支架，15-干燥室，16-进气口，17-进气管，18-加热装置，19-干燥装置，20-风机，21-空气过滤装置，22-温度传感器，23-湿度传感器，24-中间部，25-气缸，26-活动块，27-半球形凸台，28-转轴。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种瓦楞纸板印刷机静电强力除尘装置，包括有机架1、输送装置、物料3、除尘机构、干燥机构、中间部24和控制器，所述输送装置、除尘机构和干燥机构均设置在机架1上，所述除尘机构和干燥机构通过中间部24相连通；所述输送装置包括有若干条输送带2，所述物料3位于输送带2上，所述输送带2分别贯穿干燥机构、中间部24和除尘机构，所述干燥机构包括有进料口5，所述除尘机构包括有出料口6；所述除尘机构包括有除尘室4、刷料机构、顶料机构7和粉尘处理机构，所述除尘室4设置在机架1上，所述输送带2贯穿除尘室4，所述出料口6设置在除尘室4上；所述刷料机构包括有电机13、电机支架14、转轴28和若干个除静电毛刷12，所述电机13通过电机支架14设置在除尘室4顶部，所述转轴28一端和电机13连接，所述转轴28另一端伸入到除尘室4内并与除静电毛刷12连接，所述除静电毛刷12位于输送带2上方；所述顶料机构7包括有气缸25和活动块26，所述气缸25设置在机架1上并与控制器电性连接，所述活动块26和气缸25的活塞杆连接并位于输送带2下方，所述活动块26上设置有若干个半球形凸台27，所述半球形凸台27位于相邻输送带2之间，所述半球形凸台27和物料3相互配合；所述粉尘处理机构包括有吸气管9、抽气泵10和静电除尘器11，所述除尘室4顶部设置有两个吸气口8，所述两个吸气口8分别位于电机13两侧，所述吸气管9一端和静电除尘器11连接，所述吸气管9另一端分别和两个吸气口8连接，所述抽气泵10设置在吸气管9上并位于静电除尘器11和吸气口8之间；所述半球形凸台27表面上设置有防静电材料；所述干燥机构包括有干燥室15、进气管17、风机20、加热装置18、干燥装置19和空气过滤装置21，所述干燥室15设置在机架1上，所述输送带2贯穿干燥室15，所述进料口5设置在干燥室15上，所述干燥室15顶部还设置有进气口16，所述进气管17两端分别与进气口16和风机20连接，所述加热装置18、干燥装置19和空气过滤装置21均分别设置在进气管17上并位于进气口16和风机20之间；所述进气口16上设置有气体分散器；所述干燥室15内设置有温度传感器22和湿度传感器23，所述温度传感器22和湿度传感器23均与控制器电性连接。

本实施例的工作原理：物料3通过输送带2进行输送，并会依次经过干燥机构、中间部24和除尘机构后再进入后续的印刷工序。其中，物料3先到达干燥机构的干燥室15内，通过风机20的作用，可将过滤后的高温干燥气体通过进气管17通入到干燥室15内，从而对物料3进行吹风干燥处理，防止了碎屑或粉尘因为物料3表面潮湿而粘附在上面，提高了后续除尘工艺的效果，并且分离下来的碎屑或粉尘通过风力流通到除尘室4内进行处理；进气口16上设置有气体分散器，可对物料3进行不同角度的吹风，干燥效果好；干燥室15内的温度传感器22和湿度传感器23可对干燥室15内的温湿度进行监测。然后物料3离开干燥室15，并经过中间部24后进入除尘机构的除尘室4内，刷料机构中电机13带动除静电毛刷12旋转，从而除静电毛刷12可对物料3表面进行强力的旋转除尘并消除静电，提高了碎屑或粉尘和物料3的分离效果；并且此时顶料机构7中活动块26上的半球形凸台27已从相邻输送带2之间凸起，从而物料3经过半球形凸台27时会被顶起，使得物料3和除静电毛刷12靠得更近，碎屑或粉尘的分离效果进一步提高；并且可根据不同情况来调整半球形凸台27从相邻输送带2之间凸起的高度，方便实用；同时通过抽气泵10的作用，分离出来的碎屑或粉尘可通过吸气管9进入静电除尘器11进行处理，除尘效率大于99.99％，除尘效果好。经过除尘处理后的物料3从除尘室4内送出，然后送往后续的印刷工序。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。