一种自动丝网机智能定位装置的制作方法

本实用新型涉及自动丝网机定位装置技术领域，具体为一种自动丝网机智能定位装置。

背景技术：

自动丝网机是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备，可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机，主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。

但是目前市场上的自动丝网机定位装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置伸缩杆、电动机和密封管，不能自动独立控制第一纵向定位杆和横向定位杆的单独驱动，不能使定位精准，不能调节尺寸大小，没有设置固定螺丝，不能便于吸附板的安装和拆卸，不能便于维护和保养，没有设置吸附板，不能使产品在完成定位后真空吸附固位，进而不能提高印刷精度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动丝网机智能定位装置，可以有效解决上述背景技术中提出的没有设置伸缩杆、电动机和密封管，不能自动独立控制第一纵向定位杆和横向定位杆的单独驱动，不能使定位精准，不能调节尺寸大小，没有设置固定螺丝，不能便于吸附板的安装和拆卸，不能便于维护和保养，没有设置吸附板，不能使产品在完成定位后真空吸附固位，进而不能提高印刷精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动丝网机智能定位装置，包括第一纵向定位杆、散热孔、定位主动轮轴、传动轮、定位主动时规带、固定螺丝、第二纵向定位杆、横向定位杆、定位时规带、定位从动轮轴、吸附板、纵向调节固定座、横向调节固定座、壳体、转动轮轴、定位时规轮、连接座、伸缩杆、电动机和密封管，所述吸附板的一端设置有定位主动轮轴，另一端设置有定位从动轮轴，且吸附板的上表面嵌入固定有固定螺丝，所述定位主动轮轴外部靠近吸附板的顶端位置处设置有定位时规带，且定位主动轮轴外部靠近定位时规带的一侧位置处套有定位主动时规带，所述定位主动时规带的一侧设置有传动轮，所述吸附板上表面靠近定位时规带的底侧位置处开设有散热孔，所述散热孔的一侧设置有第一纵向定位杆，所述第一纵向定位杆的一侧设置有第二纵向定位杆，所述吸附板上表面上靠近定位时规带的一侧位置处贯穿设置有横向定位杆，且吸附板的前侧底端设置有壳体，所述壳体的前表面贯穿设置有纵向调节固定座，所述纵向调节固定座的一侧设置有横向调节固定座，所述定位从动轮轴的底部设置有转动轮轴，所述转动轮轴的外部套有定位时规轮，所述连接座安装在第一纵向定位杆的外部，且连接座的一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有密封管，所述密封管的一端设置有电动机。

优选的，所述定位主动轮轴与定位从动轮轴通过定位时规带传动连接。

优选的，所述吸附板与壳体通过固定螺丝固定连接。

优选的，所述伸缩杆与第一纵向定位杆通过连接座固定连接。

优选的，所述吸附板的内部设置有减速马达，所述减速马达与传动轮通过定位主动时规带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了伸缩杆、电动机和密封管，可以自动独立控制第一纵向定位杆和横向定位杆的单独驱动，可以使定位更加精准，同时可以调节尺寸大小，便于不同尺寸的原料的加工，设置了固定螺丝，可以便于吸附板的安装和拆卸，可以便于维护和保养，设置了吸附板，可以使产品在完成定位后真空吸附固位，进而可以提高印刷的精度，本设计使每个独立的定位杆由单独的伸缩杆控制，可以使定位更加精准和快速。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型壳体的结构示意图；

图3是本实用新型定位时规轮的结构示意图；

图4是本实用新型伸缩杆的结构示意图；

图中标号：1、第一纵向定位杆；2、散热孔；3、定位主动轮轴；4、传动轮；5、定位主动时规带；6、固定螺丝；7、第二纵向定位杆；8、横向定位杆；9、定位时规带；10、定位从动轮轴；11、吸附板；12、纵向调节固定座；13、横向调节固定座；14、壳体；15、转动轮轴；16、定位时规轮；17、连接座；18、伸缩杆；19、电动机；20、密封管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种自动丝网机智能定位装置，包括第一纵向定位杆1、散热孔2、定位主动轮轴3、传动轮4、定位主动时规带5、固定螺丝6、第二纵向定位杆7、横向定位杆8、定位时规带9、定位从动轮轴10、吸附板11、纵向调节固定座12、横向调节固定座13、壳体14、转动轮轴15、定位时规轮16、连接座17、伸缩杆18、电动机19和密封管20，吸附板11的一端设置有定位主动轮轴3，另一端设置有定位从动轮轴10，且吸附板11的上表面嵌入固定有固定螺丝6，定位主动轮轴3外部靠近吸附板11的顶端位置处设置有定位时规带9，且定位主动轮轴3外部靠近定位时规带9的一侧位置处套有定位主动时规带5，定位主动时规带5的一侧设置有传动轮4，吸附板11上表面靠近定位时规带9的底侧位置处开设有散热孔2，散热孔2的一侧设置有第一纵向定位杆1，第一纵向定位杆1的一侧设置有第二纵向定位杆7，吸附板11上表面上靠近定位时规带9的一侧位置处贯穿设置有横向定位杆8，且吸附板11的前侧底端设置有壳体14，壳体14的前表面贯穿设置有纵向调节固定座12，纵向调节固定座12的一侧设置有横向调节固定座13，定位从动轮轴10的底部设置有转动轮轴15，转动轮轴15的外部套有定位时规轮16，连接座17安装在第一纵向定位杆1的外部，且连接座17的一侧固定有伸缩杆18，伸缩杆18的一端设置有密封管20，密封管20的一端设置有电动机19。

为了使定位主动轮轴3带动定位从动轮轴10转动，本实施例中，优选的，定位主动轮轴3与定位从动轮轴10通过定位时规带9传动连接。

为了方便吸附板11的安装和拆卸，本实施例中，优选的，吸附板11与壳体14通过固定螺丝6固定连接。

为了使伸缩杆18固定连接定位杆1，本实施例中，优选的，伸缩杆18与第一纵向定位杆1通过连接座17固定连接。

为了使传动轮4带动定位主动轮轴3同步转动，本实施例中，优选的，吸附板11的内部设置有减速马达，减速马达与传动轮4通过定位主动时规带5传动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：连接座17安装在第一纵向定位杆1的外部，且连接座17的一侧固定有伸缩杆18，伸缩杆18的一端设置有密封管20，密封管20的一端设置有电动机19，密封管20内部的电液推杆以电动机19为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动，活塞杆带动伸缩杆18运动，可以自动独立控制第一纵向定位杆1和横向定位杆8的单独驱动，可以使定位更加精准，同时可以调节尺寸大小，便于不同尺寸的原料的加工，吸附板11的上表面嵌入固定有固定螺丝6，为了方便吸附板11的安装和拆卸，吸附板11与壳体14通过固定螺丝6固定连接，可以便于吸附板11的安装和拆卸，可以便于维护和保养，吸附板11可以使产品在完成定位后真空吸附固位，进而可以提高印刷的精度，本设计使每个独立的定位杆由单独的伸缩杆18控制，可以使定位更加精准和快速。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。