印刷设备及用于该印刷设备的印刷辊的制作方法

本实用新型涉及纸张加工技术领域，特别涉及一种印刷设备及用于该印刷设备的印刷辊。

背景技术：

纸张印刷机是印刷文字和图像的机器，其一般由装版机构、涂墨机构、压印机构、输纸机构等组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像设置在印刷辊上，然后由人工或印刷机自动把油墨涂敷于印刷辊上有文字和图像的地方，在直接的转印到纸张或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

现有公布号为CN105346210A的中国专利公开了一种印刷辊结构，包括辊体，辊体在转动的时候会沾取油墨，然后转印到纸张或其他承印物上。

虽然该印刷辊能够将辊体上的文字和图案转印到纸张上，但是当该印刷辊需印刷不同的文字或图案时，每次都需要更换辊体上设有不同文字或图案的印刷辊，如此耗费了过多的材料，增加了印刷成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种印刷辊，该印刷辊在需要印刷不同的文字和图案时，只需更换设有不同文字或图案的印刷模板即可，降低了印刷成本。

本实用新型的第一目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印刷辊，包括同轴设置的转轴、辊轴和印刷模板，所述转轴固定连接在辊轴的两端壁上，所述印刷模板套设在辊轴上，所述印刷模板的两端设置有位于辊轴与印刷模板之间用于将印刷模板固定在辊轴上的压紧盖，所述压紧盖包括环体、与环体固定连接的盖体，所述环体用于嵌入到辊轴与印刷模板之间，所述盖体用于与印刷模板的端壁抵接，所述辊轴与压紧盖之间设置有用于防止辊轴与压紧盖之间发生相对转动的第一固定组件，所述压紧盖与印刷模板之间设置有用于防止压紧盖与印刷模板发生相对转动的第二固定组件。

通过上述技术方案，印刷模板套设在辊轴上时，印刷模板与辊轴之间留有一段间隙，环体嵌入该间隙，盖体与印刷模板的两端壁抵接，压紧盖可对印刷模板施加轴向的压紧力，位于印刷模板两端的两个压紧盖可在一定程度防止印刷模板与辊轴之间出现相对移动的情况。如果辊轴与印刷模板之间发生相对移动，则该印刷辊在印刷纸张或者其他承印物时，印刷辊与纸张之间也会发生相对移动，导致印刷的文字或者图案模糊。设置的第一固定组件和第二固定组件可在一定程度上避免辊轴与印刷模板之间出现相对转动，辊轴转动会带动压紧盖和印刷模板一同转动从而将印刷模板上的文字或者图案转印到纸张或者其他承印物上。

优选的，所述第一固定组件包括沿辊轴的轴向设置在辊轴外侧壁上的卡槽、设置在环体内壁用于与卡槽配合的卡块。

通过上述技术方案，压紧盖套设在辊轴上时，卡块嵌入到卡槽中，由于卡槽为沿辊轴的轴向开设在辊轴上，则辊轴在转动时，辊轴与压紧盖之间不会发生相对转动。

优选的，所述第二固定组件包括设置在印刷模板内侧壁上的限位块、设置在环体远离盖体一端上用于与限位块配合的限位槽。

通过上述技术方案，当压紧盖插入到辊轴与印刷模板之间，直至限位块嵌入到限位槽中，限位块与限位槽的配合，可在一定程度防止压紧盖与印刷模板之间发生相对转动。

优选的，所述限位块的数目为若干且以辊轴的中心轴线为圆心等距圆周分布在印刷模板上，所述限位块的截面为扇形。

通过上述技术方案，限位块与限位槽相互配合，则限位槽也有若干且以环体的中心轴线为圆心等距圆周分布环体上，限位槽的截面也为扇形，限位块嵌入到限位槽中时，限位块与限位槽之间结合的紧密，限位块与限位槽的接触面始终与辊轴旋转产生的力垂直，辊轴转动时，限位块与限位槽之间不易出现相对移动。

优选的，所述印刷模板的两端面上开设有嵌槽，所述压紧盖上设置有用于与嵌槽插接的嵌块。

通过上述技术方案，当将压紧盖安装在辊轴与印刷模板之间时，嵌块嵌入到嵌槽中，嵌块与嵌槽之间为过盈配合，使得压紧盖不易与辊轴和印刷模板之间产生相对移动，从而进一步防止印刷模板在转动过程中相对与辊轴移动。

优选的，所述盖体上设置有用于方便将压紧盖从辊轴与印刷模板之间取出的螺纹孔，所述螺纹孔的中心轴线穿过印刷模板。

通过上述技术方案，当需要更换印刷模板时，需先将压紧盖从辊轴与印刷模板之间取出，在取出压紧盖时，可先把带有螺纹的顶杆插入到螺纹孔中，顶杆与螺纹孔螺纹连接，不断转动顶杆插入螺纹孔中直至顶杆的端部与印刷模板的端壁抵接，继续转动顶杆将压紧盖顶出一点距离，经过多次顶动之后，压紧盖从辊轴与印刷模板之间的间隙中分离出来，拆卸方便。

优选的，所述辊轴上螺纹连接有用于轴向压紧压紧盖的大螺母。

通过上述技术方案，如果采用多个小螺母将压紧盖固定安装在辊轴上，由于在安装小螺母时，小螺母的松紧程度不一定相同，易造成受力不均，而大螺母对压紧盖作用有较为均匀的轴向压紧力，防止压紧盖与辊轴之间出现轴向的滑动，大螺母与主轴螺纹连接，大螺母与主轴连接的较为牢固，大螺母对压紧盖的压紧效果好。

本实用新型的第二目的在于提供一种印刷设备，该印刷设备可将油墨均匀的涂抹在印刷辊上。

本实用新型的第二目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印刷设备，包括上述技术方案所述的印刷辊，还包括机架，所述印刷辊转动连接在机架上，所述机架上设置有用于存放油墨的油墨箱，所述机架上转动设置有位于油墨箱上方的传墨辊，所述传墨辊与印刷辊接触进而将油墨传递至印刷辊上。

通过上述技术方案，如果印刷辊直接沾取油墨箱中的油墨，印刷辊会沾取较多的油墨，印刷辊表面附着的大量油墨会在印刷过程中在纸张或其他承印物上晕开，使得印刷的文字或者图案模糊，影响印刷出的纸张或者其他承印物的质量。传墨辊部分浸入油墨箱的油墨内，传墨辊转动设置在机架上，传墨辊在机架上转动时会沾取油墨箱中的油墨，然后传墨辊将油墨传递至印刷辊上，由于传墨辊与印刷辊均为圆柱状，则传墨辊与印刷辊的接触处为一条线，传墨辊可将油墨均匀的涂抹在印刷辊上，可在一定程度上避免印刷出的纸张或者其他承印物上的文字或者图案模糊。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、该印刷辊在需要印刷不同的文字和图案时，只需要更换印有不同的文字或者图案的印刷模板，而无须更换整个印刷辊，降低了印刷成本；

2、该印刷设备可将油墨均匀的涂抹在印刷辊上，可在一定程度上避免印刷出的纸张或者其他承印物上的文字或者图案模糊。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中辊轴、压紧盖和大螺母的爆炸视图，主要突出三者之间的安装关系；

图3为实施例一中压紧盖和印刷模板的爆炸视图，主要突出两者之间的安装关系；

图4为图2中A处的放大图；

图5为实施例二的结构示意图。

附图标记：1、转轴；2、辊轴；3、印刷模板；4、压紧盖；41、环体；42、盖体；5、第一固定组件；51、卡槽；52、卡块；6、第二限位组件；61、限位块；62、限位槽；7、嵌槽；8、嵌块；9、螺纹孔；10、大螺母；11、机架；12、油墨箱；13、传墨辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

如图1所示，一种印刷辊，包括同轴设置的转轴1、辊轴2和若干印刷模板3，转轴1为圆柱状且固定连接在辊轴2的两端壁上，当外力驱动转轴1转动时，转轴1可带动辊轴2及印刷模板3转动，印刷模板3套设在辊轴2上，每一印刷模板3上设置有不同的文字或图案，在需要印刷不同的文字和图案时，只需更换套设在辊轴2上的印刷模板3即可。

如图1和2所示，辊轴2与印刷模板3之间设置有压紧盖4，压紧盖4位于印刷模板3的两端，压紧盖4包括环体41、与环体41固定连接的盖体42，环体41为中空的圆柱体，盖体42为圆柱体，辊轴2的侧壁与印刷模板3的内侧壁之间留有一端间隙，环体41嵌入到该间隙，盖体42靠近辊轴2的一面与印刷模板3的两端壁抵接，压紧盖4可对印刷模板3施加轴向的压紧力，位于印刷模板3两端的两个压紧盖4可在一定程度防止印刷模板3与辊轴2之间出现相对移动的情况，以免辊轴2与印刷模板3之间发生相对转动，使得该印刷辊在印刷纸张或者其他承印物时，印刷辊与纸张之间也发生相对移动，导致印刷的文字或者图案模糊。

如图2和3所示，辊轴2与压紧盖4之间设置有用于防止辊轴2与压紧盖4之间发生相对转动的第一固定组件5，压紧盖4与印刷模板3之间设置有用于防止压紧盖4与印刷模板3发生相对转动的第二固定组件6，设置的第一固定组件5和第二固定组件6可在一定程度上避免辊轴2与印刷模板3之间出现移动，辊轴2转动会带动压紧盖4和印刷模板3一同转动从而将印刷模板3上的文字或者图案转印到纸张或者其他承印物上。

如图2所示，第一固定组件5包括沿辊轴2的轴向设置在辊轴2外侧壁上的卡槽51、设置在环体41内壁与卡槽51配合的卡块52，压紧盖4套设在辊轴2上时，卡块52嵌入到卡槽51中，由于卡槽51为沿辊轴2的轴向开设在辊轴2上，则辊轴2在转动时，辊轴2与压紧盖4之间不会发生相对转动。

如图3所示，第二固定组件6包括设置在印刷模板3内侧壁上的限位块61、设置在环体41远离盖体42一端上与限位块61配合的限位槽62，限位块61有若干且以辊轴2的中心轴线为圆心等距圆周分布在印刷模板3上，限位块61的截面为扇形，限位块61与限位槽62相互配合，则限位槽62也有若干且以环体41的中心轴线为圆心等距圆周分布环体41上，限位槽62的截面也为扇形。

当压紧盖4插入到辊轴2与印刷模板3之间，直至限位块61嵌入到限位槽62中，限位块61与限位槽62的配合，可在一定程度防止压紧盖4与印刷模板3之间发生相对转动，由于限位块61与限位槽62的截面均为扇形，限位块61嵌入到限位槽62中时，限位块61与限位槽62之间结合的紧密，限位块61与限位槽62的接触面始终与辊轴2旋转产生的力垂直，辊轴2转动时，限位块61与限位槽62之间不易出现相对移动。

如图2和3所示，印刷模板3的两端面上开设有嵌槽7，压紧盖4上设置有嵌入到嵌槽7内的嵌块8，当将压紧盖4安装在辊轴2与印刷模板3之间时，嵌块8嵌入到嵌槽7中，嵌块8与嵌槽7之间为过盈配合，使得压紧盖4不易与辊轴2和印刷模板3之间产生相对移动，从而进一步防止印刷模板3在转动过程中相对与辊轴2移动。

如图2和4所示，盖体42上设置有用于方便将压紧盖4从辊轴2与印刷模板3之间取出的螺纹孔9，螺纹孔9的中心轴线穿过印刷模板3，当需要更换印刷模板3时，需先将压紧盖4从辊轴2与印刷模板3之间取出，在取出压紧盖4时，可先把带有螺纹的顶杆插入到螺纹孔9中，顶杆与螺纹孔9螺纹连接，不断转动顶杆插入螺纹孔9中直至顶杆的端部与印刷模板3的端壁抵接，继续转动顶杆将压紧盖4顶出一点距离，经过多次顶动之后，压紧盖4从辊轴2与印刷模板3之间的间隙中分离出来，拆卸方便。

如图1和2所示，辊轴2上螺纹连接有用于轴向压紧压紧盖4的大螺母10，大螺母10对压紧盖4作用有较为均匀的轴向压紧力，防止压紧盖4与辊轴2之间出现轴向的滑动，大螺母10与主轴螺纹连接，大螺母10与主轴连接的较为牢固。

实施例二：

如图5所示，一种印刷设备，包括实施例一中的印刷辊，还包括机架11，印刷辊设置在机架11上，机架11上设置有用于存放油墨的油墨箱12，机架11上转动设置有位于油墨箱12上方的传墨辊13，传墨辊13与印刷辊接触从而传墨辊13可将油墨传递至印刷辊上。

如果印刷辊直接沾取油墨箱12中的油墨，印刷辊会沾取较多的油墨，印刷辊表面附着的大量油墨会在印刷过程中在纸张或其他承印物上晕开，使得印刷的文字或者图案模糊，影响印刷出的纸张或者其他承印物的质量。传墨辊13部分浸入油墨箱12的油墨内，传墨辊13转动设置在机架11上，传墨辊13在机架11上转动时会沾取油墨箱12中的油墨，然后传墨辊13将油墨传递至印刷辊上，由于传墨辊13与印刷辊均为圆柱状，则传墨辊13与印刷辊的接触处为一条线，传墨辊13可将油墨均匀的涂抹在印刷辊上，可在一定程度上避免印刷出的纸张或者其他承印物上的文字或者图案模糊。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。