本实用新型属于喷墨打印技术领域，特别涉及一种单向式连续供墨结构和单向式连续供墨系统。
背景技术：
现有技术中的很多打印机连续供墨系统在使用了一段时间过后，墨水将会从墨盒里面经供墨管线返流回到连续供墨系统内，造成墨盒以及供墨管线内没有墨水的情况，这时，打印机将会出现打印断线等不正常现象，严重的时候将会出现故障并且造成墨盒损坏。
因此，一种可以防止墨水返流的连续供墨系统亟待出现。
技术实现要素：
本实用新型提供一种单向式连续供墨结构，其通过在供墨盒的出墨口处设置供墨单向阀，以便控制墨汁只能从供墨盒内流至打印机的墨盒，防止墨汁从打印机的墨盒返流回到供墨盒中，从而解决上述问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种单向式连续供墨结构，包括设置有进墨口和出墨口的供墨盒，所述出墨口处设置有防止墨水回流的供墨单向阀。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括气仓，所述气仓设置在所述供墨盒的侧壁上，所述气仓与所述供墨盒连通，所述气仓的侧壁上设置有进气口，所述进气口处设置有进气单向阀。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述进墨口设置在所述供墨盒侧壁的上部，所述出墨口设置在所述供墨盒的底壁上，所述气仓设置在所述供墨盒上设置有进墨口的侧壁上，所述气仓的下部与所述供墨盒的下部连通，所述气仓的上部设置有环状壁体，所述供墨盒的进墨口与所述环状壁体的环孔连通，所述进气口设置在所述环状壁体上；还包括将所述进墨口堵住的堵头，所述堵头设置在所述环状壁体的内环内，所述堵头靠近所述进墨口的一端呈柱状，所述堵头远离所述进墨口的一端呈一字形状，所述堵头靠近所述进墨口的一端的高度小于所述进气口与所述进墨口之间的距离，所述堵头远离所述进墨口的一端的外壁与所述环状壁体的内环壁相配合。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述供墨盒的底壁上设置有环形柱，所述环形柱的环孔与所述出墨口连通，所述供墨单向阀设置在所述环形柱内，所述环形柱内插接有管接头，所述管接头的自由端插接有U型管，所述U型管自由端端面与所述供墨盒底壁之间的距离小于所述管接头自由端与所述供墨盒底壁之间的距离；所述环形柱、管接头以及U型管均设置在所述供墨盒内。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述U型管自由端端面与所述供墨盒底壁之间的距离为1至2毫米。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述供墨盒的底壁上还设置有快插管，所述快插管与所述出墨口连通，所述快插管设置在所述供墨盒外。
本实用新型还提供一种单向式连续供墨系统，其通过将若干个上述单项式连续供墨结构从左至右依次连接组合形成供墨盘，以便提高本实用新型的供墨效率，并且将该供墨盘铰接在壳体上，从而使得本实用新型的安装更加方便，增强本实用新型的实用性和便利性。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，一种单向式连续供墨系统，包括若干个所述单向式连续供墨结构和壳体，若干个所述单向式连续供墨结构从左至右依次连接组合形成供墨盘，所述壳体呈簸箕状，所述壳体包括前侧壁、下侧壁、左侧壁和右侧壁，所述壳体的左侧壁上设置有左铰接孔，所述壳体的右侧壁上设置有右铰接孔，所述左铰接孔和所述右铰接孔的轴线共线，所述供墨盘的左侧壁上设置有左铰接轴，所述供墨盘的右侧壁上设置有右铰接轴，所述左铰接轴和右铰接轴的轴线共线，所述左铰接轴转动插接在所述左铰接孔内，所述右铰接轴转动插接在所述右铰接孔内。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述壳体的前侧壁上靠近所述壳体的下侧壁的位置镂空形成管线收纳槽，所述壳体的下侧壁的左右两侧分别设置有一个圆柱，所述圆柱设置在所述管线收纳槽内。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述供墨盘上设置有两个背扣。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述供墨单向阀包括定位环、锥面壁体和十字缺口板，所述锥面壁体的大口径端连接在所述定位环的内环壁上，所述十字缺口板设置在所述锥面壁体的小口径端，所述定位环的外环壁与所述环形柱的内环壁紧密相贴，所述十字缺口板由橡胶材料制成。
本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过在供墨盒的出墨口处设置供墨单向阀，以便控制墨汁只能从供墨盒内流至打印机的墨盒，防止墨汁从打印机的墨盒返流回到供墨盒中，从而避免打印机的墨盒中缺少墨水的情况出现，从而增强了本实用新型的实用性；
(2)本实用新型中的供墨盒的侧壁上还设置有与所述供墨盒连通的气仓，在该气仓的进气口处设置有进气单向阀，以便控制气体只能从外界进入气仓，防止空气以及墨汁从进气口处流出或者喷出气仓，从而稳定气仓以及供墨盒内的气压，进一步避免墨汁返流，提高本实用新型的实用性；
(3)本实用新型中的堵头可以同时将供墨盒的进墨口以及气仓的进气口堵住，并且如若需要开启进气口，使用者只需要将堵头上的一字型部分转动一定角度即可，使用者只需要操作堵头一个部件，便能实现控制进气口和进墨口的启闭，操作简单方便，解决现有技术中的连续供墨系统需要进行多个步骤才能实现控制进墨口以及进气口启闭的技术问题，提高本实用新型的实用性；
(4)本实用新型中设置的U型管使得供墨盒内可以使用的墨汁水位更低，减少材料浪费，节约墨汁，进一步提高本实用新型的实用性；
(5)本实用新型上设置有与出墨口连通的快插管，使用者在使用的时候，可以直接将供墨管线插接在上述快插管上，操作简单便捷，并且可以减小墨汁泄漏的几率；
(6)本实用新型的壳体上设置有管线收纳槽，并且在该管线收纳槽内设置有圆柱，使用者可以将供墨管线收纳于该管线收纳槽内，并且上述圆柱可以卡住该管线收纳槽内的供墨管线，从而便于将供墨管线与本实用新型一起运输，整体性以及实用性更强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中的单向式连续供墨系统的主视结构示意图；
图2是图1所示的单向式连续供墨系统在另一状态下的结构示意图；
图3是本实用新型中的壳体的主视结构示意图；
图4是图3所示的可图的结构示意图；
图5是本实用新型中的供墨盘的主视结构示意图；
图6是图5所示的供墨盘的结构示意图；
图7是图6所示的供墨盘的后视结构示意图；
图8是图7中的A-A剖面示图；
图9图8中的C区域局部放大视图；
图10是图5所示的供墨盘的左视结构示意图；
图11是图10中的B-B剖面视图；
图12是图11的D区域局部放大视图；
图13是本实用新型中的环形柱、管接头、U型管以及供墨单向阀安装示意图；
图14是实施例7中的连续供墨结构的结构示意图；
图15是本实用新型中的供墨单向阀的结构示意图。
图中1-供墨盒；101-进墨口；102-出墨口；2-供墨单向阀；201-定位环；202-锥面壁体；203-十字缺口板；3-气仓；301-进气口；4-进气单向阀；5-堵头；6-环形柱；7-管接头；8-U型管；9-快插管；10-壳体；11-管线收纳槽；12-圆柱；13-背扣；14-盒体结构；15-堵块；16-气管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1：
本实施例中，一种单项式连续供墨结构，包括设置有进墨口101和出墨口102的供墨盒1，在该供墨盒1的出墨口102处设置有供墨单向阀2，使用者可以将墨汁从上述进墨口101处注入上述供墨盒1内暂时储存，并且将上述出墨口102通过供墨管线与打印机的墨盒连通，墨汁可以从上述供墨盒1的出墨口102流出并流过上述供墨管线而后流至打印机的墨盒内，设置在上述出墨口102处的供墨单向阀2可以控制墨汁的流向只能是从供墨盒1内流至打印机的墨盒内，从而防止墨汁能从打印机的墨盒以及供墨管线中返流回到供墨盒1内。通过此结构，本实用新型可以保证在供墨盒1内有墨汁的情况下，在打印机的墨盒内也始终会有墨汁，避免打印机的墨盒内缺少墨汁的情况出现，从而使得打印机的打印效果更好，并且可以保护打印机墨盒，进而提高了本实用新型的实用性。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述供墨盒1的侧壁上设置有气仓3，并且该气仓3与供墨盒1内部连通，在供墨盒1的侧壁上设置有进气口301，在上述进气口301处设置有进气单向阀4。该气仓3可以在上述供墨盒1的进墨口101封闭的情况下，保证上述气仓3以及供墨盒1内的气压的稳定性，使得气仓3以及供墨盒1内的气压始终和大气压相同并且不会小于打印机墨盒以及供墨管线中的气压，进一步避免墨汁从打印机墨盒以及供墨管线中返流至供墨盒1内，提高本实用新型的实用性。设置在进气口101处的进气单向阀4可以控制气体走向，气体只能从外界流入气仓内，而不能从气仓内流出，这样也即保证气仓3以及供墨盒4内的压力稳定，而且进气单向阀5可以防止墨汁从进气口流出或者喷出，进一步提高了本实用新型的实用性。
作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中进气单向阀4可以选择使用专利申请号为201520460127.7的申请文件提供的气压平衡装置，由于该结构为现有技术，故在此不再对其进行详尽的赘述。
实施例3：
本实施例作为上述实施例的一种具体实施方式，本实施例中，限定上述进墨口101设置在上述供墨盒1侧壁的上部，具体地，将上述进墨口101设置在上述供墨盒1前侧壁的上部，上述出墨口102设置在上述供墨盒1的底壁上，上述气仓3设置在上述供墨盒1上设置有进墨口101的侧壁(也即供墨盒1的前侧壁)上，上述气仓3的下部与上述供墨盒1的下部连通。本实施例中，在上述气仓3的上部设置有环状壁体，优选的设置该环状壁体的轮廓为圆形，上述供墨盒1的进墨口101与上述环状壁体的环孔连通，限定上述气仓3的进气口301设置在上述环状壁体上，具体为该进气口301的轴向为上述环状壁体的径向。
本实施例中，在上述环状壁体内还配合设置有堵头5，该堵头5可以将上述供墨盒1的进墨口101堵住。具体地，限定该堵头5上靠近上述进墨口101的一端呈柱状，优选为圆柱状，其直径与上述环状壁体的内径相同，限定该堵头5上远离上述进墨口101的一端呈一字形状，并且该一字形状的周向侧壁也为圆弧面，并且该圆弧面的直径与上述环状壁体的内径相同。本实施例中，限定上述堵头5靠近上述进墨口101一端的高度小于上述进气口301与上述进墨口101之间的距离，此时，上述堵头5上靠近进墨口101一端的圆柱体能够堵住上述进墨口101，但是不能堵住上述进气口301，而上述堵头5远离进墨口101一端的一字形状结构可以堵住上述进气口301，由于一字形状结构并非一个整圆，故当其转动一定角度的时候，其圆弧表面的位置与上述近进气口301所在位置错开，此时，上述进气口301开启。采用该结构，上述一字形状结构可以方便使用者在上述堵头5上施加作用力，并且利用上述形状结构的堵头5，可以实现利用一个部件(也即堵头5)即可将上述进墨口101以及进气口301同时堵住的效果，而且开启进气口301的操作简单方便，从而解决现有技术中的连续供墨系统需要操作多个部件以及进行多个步骤才能实现进墨口或者进气口的启闭的技术问题，进而增强了本实用新型的实用性。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述供墨盒1的底壁上设置有环形柱6，优选设置该环形柱6为圆柱，将该环形柱6的环孔与上述供墨盒1的出墨口102连通，这样墨汁将会经过上述环形柱6的环孔流至出墨口102。本实施例中，在上述环形柱6的内环内还插接有管接头7，该管接头7的自由端(也即未插在环形柱6内的一端)插接有U型管8，该U型管8的自由端(也即U型管8未插在管接头7上的一端)悬空，限定上述环形柱6以及管接头7均垂直于上述供墨盒1的底壁，并且限定该管接头7为直管接头，这样上述U型管8的自由端也将垂直上述供墨盒1的底壁，本实施例中，限定上述U型管8的自由端端面与上述供墨盒1底壁之间的距离小于上述管接头7的自由端与上述供墨盒1底壁之间的距离，并且限定该环形柱6、管接头7以及U型管8均设置在上述供墨盒1内。优选的，设置上述U型管8自由端端面与上述供墨盒1底壁之间的距离为1至2毫米。这样，本实用新型通过上述U型管8，墨汁可以从U型管8的自由端流入，而后经过上述管接头7达到环形柱6的内环内，而后达到上述出墨口102处流出，此结构可以将上述供墨盒1底部的墨汁也能利用上，降低供墨盒1内可以使用的墨汁水位，节约墨汁，降低资源浪费，进一步提高了本实用新型的实用性。
值得注意的是，上述供墨单向阀2设置在上述环形柱5的内环内，具体为该供墨单向阀2设置在上述供墨盒1底壁与上述管接头6的底壁之间。作为优选，限定上述供墨单向阀2包括定位环201、锥面壁体202和十字缺口板203，上述锥面壁体202的大口径端连接在上述定位环201的内环壁上，上述十字缺口板203设置在上述锥面壁体202的小口径端，限定该十字缺口板203由橡胶材质制成，这样，当该十字缺口板203的两侧的压力不同的时候，十字缺口板203上的叶瓣将会朝压力更小的一端弯折，从而使得十字缺口的孔径变大，方便墨汁流动，而当两侧的压力相同的时候，该十字缺口板203的叶瓣不动，使得十字缺口密封，阻碍墨汁流动。在安装的时候，将上述定位环201的外环壁与上述环形柱6的内环壁紧密相贴，并且使得上述圆锥壁体202的小口径端更加靠近上述供墨盒1的底壁，这样，由于圆锥壁体202对十字缺口板203的阻碍作用，使得十字缺口板203的叶瓣不能从出墨口102朝供墨盒1的内部弯折，因而实现单向开启的效果。橡胶的弹性作用使得十字缺口板203的叶瓣可以在压力平衡的时候复位密封。上述U型管8的设置可以减小外部墨汁对上述供墨单向阀2的压力，延长供墨单向阀2的使用寿命。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述供墨盒1的底壁上还设置有快插管9，作为优选该快插管9为阶梯管，靠近供墨盒1底壁的一端为大端，远离供墨盒1的一端为小端。作为本实施例的另外一种实施方式，上述快插管9也可以设置为锥状管，其远离上述供墨盒1的一端为小端。限定该快插管9与上述出墨口102连通，并且该快插管9设置在上述供墨盒1外。这样，使用者可以直接将供墨管线插接在上述快插管9上，实现将供墨管线与上述供墨盒1连通，操作简单便捷，而且该种结构相较于现有技术中将供墨管线插入供墨和内部的结构，其能具有更好的密封性能，减小墨汁泄漏的几率，进而提高本实用新型的实用性。
实施例6：
本实施例提供一种单向连续供墨系统，包括若干个上述单向式连续供墨结构和壳体10，若干个上述单向式连续供墨结构从左至右依次连接组合形成供墨盘，这样可以提高供墨效率。本实施例中的壳体10呈簸箕状，限定该壳体10包括前侧壁、下侧壁、左侧壁和右侧壁，在上述壳体10的左侧上设置有左铰接孔，在上述壳体10的右侧壁上设置有右铰接孔，限定该左铰接孔以及右铰接孔的轴线共线。在上述供墨盘的左侧壁上设置有左铰接轴，在上述供墨盘的右侧壁上设置有右铰接轴，限定该左铰接轴和右铰接轴的轴线共线。作为优选，限定该左铰接孔和右铰接孔均为圆孔，上述左铰接轴和右铰接轴均为圆轴。在安装的时候，将上述左铰接轴转动插接在上述左铰接孔内，将上述右铰接轴转动插接在上述右铰接孔内。此时，便实现将上述供墨盘铰接在上述外壳10上的目的，便于上述供墨盘的安装，使得其能灵活使用。
本实施例中，将上述壳体10的前侧壁上靠近下侧壁的位置镂空形成管线收纳槽11，使用者可以将供墨管线弯折而后收纳在该管线收纳槽11内，从而方便将供墨管线与本实用新型一起运输搬运，增强本实用新型的实用性。本实施例中，为了避免供墨管线从上述管线收纳槽11内掉落，在上述管线收纳槽11内设置有圆柱12，也即在上述外壳10的下侧壁的左右两侧均分别设置有朝向上方的圆柱12，使用者在使用的过程中，可以将供墨管线的卡在上述圆柱12上，进而增强了本实用新型的实用性。
本实施例中，为了使得本实用新型以及供墨盘能够稳固的安装，在上述供墨盘上设置有两个背扣13，由于该背扣13的设置为现有技术中常用的技术手段，故在此不再对其进行详尽的赘述。
实施例7：
本实施例作为上述实施例的另外一种实施方式，本实施例中，也可以把上述连续供墨结构设置为一个盒体结构14，在该盒体结构14的顶壁上开设进墨口101，在该进墨口101处设置堵块15，并且在该盒体结构14的顶壁上还设有进气口301，在该进气口301处设置有进气单向阀4，在进气单向阀4上连接一根气管16，该气管16伸到上述盒体结构14的底部。本实施例中的出墨口102、供墨单向阀2、环形柱6、以及U型管8的设置和上述实施例的设置一样。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。