本实用新型涉及一种打标机，尤其涉及一种激光打标机，属于工业加工设备。
背景技术：
产品标识作为产品生产当中的一个重要组成，有着其独特的作用，在产品上的标识不仅能够起到让人们去了解该产品的一些相关信息，包括生产日期、商标、厂家信息等，能够让顾客更加清楚的了解到产品的信息，厂家与客户之间形成了一个间接的沟通效果。在生产制造当中，标识的制作一般通过一些打标设备比如打标机、喷码机之类的
设备来对产品进行打标，随着人们需求的增加，一些产品需要进行批量打标精细图案，需要激光打标机进行打图案，进行图案打标，操作员需要时刻观察显示器的图案和轨迹，由于操作员的不同，打标机显示器位置多为固定性，或者只能微调，不能方便所有操作员的观察，使操作员观察显示器因为姿势不合适而导致疲惫。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种显示器调节位置灵活、方便操作员舒适观察的激光打标机。
一种激光打标机，包括工作台，所述工作台上设有工作架、手动升降装置、设在手动升降装置上的激光发射装置、控制开关，所述工作台还设有电脑主机、显示器，所述手动升降装置的外壳的侧面设有固定显示器的调节支架；
所述外壳的两外侧面设有沿外壳长度方向连续延伸的凹槽；所述调节支架包括C形的滑动底座，所述滑动底座两侧均设有定位螺栓，所述定位螺栓的前端均设有与凹槽相配合的楔块；
所述滑动底座转动连接第一摆臂的首端，所述第一摆臂相对所述滑动底座在水平面可调节角度的摆动；所述第一摆臂的尾端转动连接第二摆臂的首端，所述第二摆臂相对于第一摆臂在水平面可调节角度的摆动；所述第二摆臂的尾端转动连接第三摆臂的首端，所述第三摆臂相对于第二摆臂在水平面可调节角度的摆动，所述第三摆臂的尾端转动连接支撑爪，所述支撑爪相对于第三摆臂在垂直面可调节角度的摆动；所述支撑爪转动连接有长形的板体，所述板体位于竖直平面上，所述板体中部设有滑动槽，所述第三摆臂上设有与所述滑动槽配合的滑动轴，所述滑动轴设有紧固板体与第三摆臂的旋钮；
所述工作架上设有矩形面域A和矩形面域B，面域A上均匀设有丝孔，面域B上均匀设有丝孔，所述面域A上的丝孔间距与所述面域B上的丝孔间距不同。如此设计，凹槽与滑动底座的配合方便整体调节支架上下移动位置固定；滑动底座、第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂、支撑爪的转动连接方便显示器左右、前后调节位置，方便显示器上下摆动位置，板体与滑动槽的配合方便第三摆臂、支撑爪的牢固定位；面域A和面域B适合不同大小的工作件的固定安放。
进一步的，所述凹槽旁设有刻度标；所述凹槽底部均为弧形，所述楔块均为与凹槽相配合的球形，所述楔块为黄铜材质。如此设计，刻度标方便观察上下调整位置，弧形接触面增大接触面积，更加牢固的固定凹槽和滑动底座。
进一步的，所述滑动底座、第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂、支撑爪之间的转动连接组件包括套筒和紧固螺栓。如此设计，转动连接处能牢固连接。
进一步的，所述面域A丝孔间距为20~40mm，所述面域B的丝孔间距为5~15mm。如此设计，方便不同体型的工作件安放定位。
进一步的，所述凹槽深度为6~13mm，所述凹槽宽度为5~8mm，所述楔块的高度为6~10mm；第一摆臂长度为70~100mm，所述第二摆臂长度为50~80mm，所述第三摆臂长度为30~50mm；所述第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂为铝合金材质；所述滑动槽长度为50~150mm。如此设计，尺寸设计合理，结构牢固。
本实用新型所取得的有益效果是：所述激光打标机的显示器可以上下、左右、前后位移调整，上下、左右角度位置调整，从而适应不同身高、不同坐姿习惯舒的操作员适观察；方便加工不同大小的加工件；整体结构简单、安装方便、调整操作方便、制造成本低。
附图说明
图1为本实用新型所述的激光打标机的主视结构示意图；
图2为本实用新型所述的激光打标机的左视结构示意图；
图3为图1所示调节支架的结构示意图；
图4为图1所示第三摆臂、板体、支撑爪的结构示意图；
图5为工作夹的结构示意图；
1、工作台，2、工作架，3、手动升降装置，31、外壳，32、凹槽，33、滑动底座，34、定位螺栓，35、楔块，4、激光发射装置，5、控制开关，6、电脑主机，7、显示器，81、第一摆臂，82、二摆臂，83、第三摆臂，84、支撑爪，85、板体，86、滑动槽，87、滑动轴，88、旋钮，9、面域A，10、面域B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所述的激光打标机进一步说明。
以给加工件激光打标为例，如图1—5所示，本实用新型所述的激光打标机，包括工作台1，工作台1上设有工作架2、手动升降装置3、设在手动升降装置3上的激光发射装置4、控制开关5，工作台1还设有电脑主机6、显示器7，手动升降装置3的外壳31的侧面设有固定显示器7的调节支架；外壳31的两外侧面设有沿外壳31长度方向连续延伸的凹槽32；调节支架包括C形的滑动底座33，滑动底座33两侧均设有定位螺栓34，定位螺栓34的前端均设有与凹槽32相配合的黄铜材质楔块35；滑动底座33转动连接第一摆臂81的首端，第一摆臂81相对滑动底座33在水平面可调节角度的摆动；第一摆臂81的尾端转动连接第二摆臂82的首端，第二摆臂82相对于第一摆臂81在水平面可调节角度的摆动；第二摆臂82的尾端转动连接第三摆臂83的首端，第三摆臂83相对于第二摆臂82在水平面可调节角度的摆动，第三摆臂83的尾端转动连接支撑爪84，支撑爪84相对于第三摆臂83在垂直面可调节角度的摆动；滑动底座、第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂、支撑爪之间的转动连接组件包括套筒和紧固螺栓，第一摆臂、第二摆臂、第三摆臂为铝合金材质。支撑爪84转动连接有长形的板体85，板体85位于竖直平面上，板体85中部设有100mm长的滑动槽86，第三摆臂83上设有与滑动槽86配合的滑动轴87，滑动轴87设有紧固板体85与第三摆臂83的旋钮88；工作架2上设有矩形面域A 9和矩形面域B 10，面域A 9上均匀设有间距为10mm的丝孔，面域B 10上均匀设有间距为20mm的丝孔。
凹槽32旁设有刻度标；凹槽32底部均为弧形，楔块35均为与凹槽32相配合的球形。凹槽32深度为7mm，凹槽32宽度为6mm，楔块35的高度为8mm；第一摆臂81长度为80mm，第二摆臂82长度为70mm，第三摆臂83长度为40mm。
具体使用方式：
激光打标机接通电源，将加工件放在工装夹具上固定在工作架上的面域A上，松开定位螺栓，使滑动底座在外壳凹槽移动，根据刻度标确认显示器高度合适位置后，拧紧定位螺栓；手动摆动第一摆臂、第二摆臂调整左右位移和角度达到显示器合适位置；松开旋钮，调动支撑爪与第三摆臂的上下角度，确定合适位置后，拧紧旋钮固定。从而调整到显示器最佳观察位置，方便操作员观察。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。