本实用新型涉及卷材处理技术领域，具体涉及一种卷材一次成型装置。
背景技术：
在纺织、薄膜生产中需要对卷材(如涤纶、织布、人造革)进行多道工序处理，如印花、贴膜等，现阶段一般将卷材卷在滚轮上分别进行各道工序，每道工序之间需要安排人员进行衔接，不能连续化生产，同时现有的设备在结构上仍有待进一步改善的空间，以提高印花、贴膜效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种卷材一次成型装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种卷材一次成型装置，包括依次设置的放卷滚轮，预热轮，转移印花膜装置，上胶装置，烘干装置，贴膜装置，冷却轮，收卷滚轮；卷材缠绕在所述放卷滚轮上并依次通过所述预热轮、转移印花膜装置、上胶装置、烘干装置、贴膜装置、冷却轮，所述预热轮对卷材进行预热，所述转移印花膜装置将印花膜转移至卷材上，所述上胶装置对印有印花膜的卷材一面进行上胶，所述烘干装置对经过上胶的卷材进行烘干处理，所述贴膜装置对卷材经过上胶的一面进行贴膜，所述冷却轮对贴膜后的卷材进行冷却，冷却后的卷材经所述收卷滚轮进行收卷。
进一步优选的，所述转移印花膜装置包括转移印花膜放卷滚轮，转移印花膜收卷滚轮，烫金轮，橡胶轮；所述转移印花膜放卷滚轮、转移印花膜收卷滚轮水平间隔设置，所述烫金轮、橡胶轮上下贴合设置并位于所述转移印花膜放卷滚轮和转移印花膜收卷滚轮之间下方位置，印花膜一端缠绕在转移印花膜放卷滚轮上并和卷材一起穿过烫金轮、橡胶轮贴合面将印花印在卷材上，印花膜另一端缠绕在所述转移印花膜收卷滚轮上。
进一步优选的，所述上胶装置包括上胶桶，上胶滚轮，橡胶轮；胶体置于所述上胶桶中，所述上胶滚轮下端浸入至上胶桶的胶体液面以下，所述橡胶轮位于上胶滚轮上方并与上胶滚轮贴合，卷材穿过上胶滚轮和橡胶轮贴合面。从而完成对贴有印花膜一面的上胶处理。
进一步优选的，所述烘干装置为热风烘箱，卷材穿过所述热风烘箱。
进一步优选的，所述热风烘箱内位于卷材下方设置水平间隔排列的滚轮，通过滚轮便于卷材穿过热风烘箱。
进一步优选的，所述贴膜装置包括水平贴合设置的橡胶轮，烫金轮，位于烫金轮上方的保护膜放卷滚轮；保护膜一端缠绕在所述保护膜放卷滚轮上，另一端与卷材涂油胶水的一面贴合并随卷材一起穿过所述橡胶轮与烫金轮的贴合面从而完成贴膜工序。
进一步优选的，所述保护膜放卷滚轮设置在烫金轮右上方处，与竖直线夹角为5-20度。
进一步优选的，所述冷却轮由一对水平间隔布置的第一冷却轮和第二冷却轮组成，完成贴膜的卷材依次通过所述第一冷却轮、第二冷却轮，最后经收卷滚轮完成收卷。
进一步优选的，所述第一冷却轮设置在烫金轮正下方，将第一冷却轮设置在烫金轮正下方可以使完成贴膜的卷材沿竖直方向运动并与第一冷却轮外壁接触，一方面通过第一冷却轮对卷材进行冷却，另一方面在竖直方向上利用第一冷却轮对卷材和保护膜进行压紧贴合，相对于卷材与第一冷却轮倾斜接触相比，在竖直方向上第一冷却轮对卷材和保护膜进行压紧贴合不易发生保护膜起皱现象。
本实用新型的有益效果为：本实用新型将印花、上胶、贴膜集成在同一设备中，可实现连续作用，与单独完成每道工序相比，节省了人力、物力，生产效率是单独作业的2-3倍；在放卷滚轮、收卷滚轮两端分别设置预热轮、冷却轮可提前对卷材进行预热、冷却，便于印花和收券时可能产生的粘接；在上胶装置与贴膜装置之间设置烘干装置，对胶水进行软化，提高了贴膜的效率；本实用新型结构简单，使用方便，可实现自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种卷材一次成型装置，包括依次设置的放卷滚轮1，预热轮2，转移印花膜装置3，上胶装置4，烘干装置5，贴膜装置6，冷却轮7，收卷滚轮8；卷材9缠绕在放卷滚轮1上，依次通过预热轮2、转移印花膜装置3、上胶装置4、烘干装置5、贴膜装置6、冷却轮7，预热轮2对卷材9进行预热，转移印花膜装置3将印花膜转移至卷材9上，上胶装置4对印有印花膜的卷材9一面进行上胶，烘干装置5对经过上胶的卷材9进行烘干处理，贴膜装置6对卷材9经过上胶的一面进行贴膜，冷却轮7对贴膜后的卷材进行冷却，冷却后的卷材9经收卷滚轮8进行收卷，完成全部工序。
转移印花膜装置3包括转移印花膜放卷滚轮31，转移印花膜收卷滚轮32，烫金轮33，橡胶轮34；转移印花膜放卷滚轮31、转移印花膜收卷滚轮32水平间隔设置，烫金轮33、橡胶轮34上下贴合设置并位于转移印花膜放卷滚轮31和转移印花膜收卷滚轮32之间下方位置，印花膜一端缠绕在转移印花膜放卷滚轮31上并和卷材9一起穿过烫金轮33、橡胶轮34贴合面，将印花印在卷材9上，印花膜另一端缠绕在转移印花膜收卷滚轮32上。
上胶装置4包括上胶桶41，上胶滚轮42，橡胶轮43；胶体置于上胶桶41中，上胶滚轮42下端浸入至上胶桶41的胶体液面以下，橡胶轮43位于上胶滚轮42上方并与上胶滚轮42贴合，卷材9穿过上胶滚轮42和橡胶轮43贴合面从而完成对贴有印花膜一面的上胶处理。
烘干装置5可以选用热风烘箱，卷材9穿过所述热风烘箱，热风烘箱内位于卷材9下方设置水平间隔排列的滚轮51，通过滚轮51便于卷材9穿过热风烘箱。
贴膜装置6包括水平贴合设置的橡胶轮61，烫金轮62，位于烫金轮62上方的保护膜放卷滚轮63；保护膜一端缠绕在保护膜放卷滚轮63上，另一端与卷材9涂油胶水的一面贴合并随卷材9一起穿过橡胶轮61与烫金轮62的贴合面，从而完成贴膜工序。作为优选，保护膜放卷滚轮63设置在烫金轮62右上方处，与竖直线夹角为5-20度。
冷却轮7优选由一对水平间隔布置的第一冷却轮71和第二冷却轮72组成，完成贴膜的卷材9依次通过第一冷却轮71、第二冷却轮72最后经收卷滚轮8完成收卷。
作为优选，第一冷却轮71设置在烫金轮62正下方，将第一冷却轮71设置在烫金轮62正下方可以使完成贴膜的卷材9沿竖直方向运动并与第一冷却轮71外壁接触，一方面通过第一冷却轮71对卷材9进行冷却，另一方面在竖直方向上利用第一冷却轮71对卷材9和保护膜进行压紧贴合，相对于卷材9与第一冷却轮71倾斜接触相比，在竖直方向上第一冷却轮71对卷材9和保护膜进行压紧贴合不易发生保护膜起皱现象。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。