本发明涉及运动器材生产技术领域，尤其涉及一种自动丝印烘干冷却一体机。
背景技术：
塑胶是运动器材的常见材料，为了实际需要，经常需要在塑胶表面印制图案或者相关标示，丝印是常见的印刷方式，实际生产过程中，丝印过后，需要将产品整体放入烤箱中烘干一段时间使丝印的油墨干燥，再在空气中冷却方算完成，整个过程需要几道工序，因此非常耗时耗力，现在需要一种能够省时省力提高效率的丝印设备。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有丝印费时费力的问题，提供一种自动丝印烘干冷却一体机。
一种自动丝印烘干冷却一体机，包括机架，所述机架上设置有上料台，所述上料台包括第一传送带，所述第一传送带的末端水平设置有第二传送带，所述第二传送带的正上方设置有丝印机，所述第二传送带的末端连接有第三传送带，所述第三传送带的末端设置有下降转运装置，所述下降转运装置下端位于所述第三传送带正下方处连接有第四传送带，所述第四传送带末端顺次连接有第五传送带和第六传送带，所述第五传送带位于所述第二传送带正下方，所述第六传送带位于所述第一传送带正下方，所述第六传送带末端连接有上升转运装置的入口，所述上升转运装置的出口连接所述第一传送带，所述第三传送带和第四传送带上均匀开设有散热孔，所述第三传送带和第四传送带的2/3-4/5部分分别罩设有保温盖和保温门，所述保温门内位于第三传送带的下方设置有加热装置。
在其中一个实施例中，所述第四传送带位于所述保温门外侧部分的正上方设置有若干冷气扇，所述冷气扇上设置有保护罩。
在其中一个实施例中，所述第六传送带正上方设置有若干冷气扇。
在其中一个实施例中，所述第五传送带处设置有冷冻装置，所述冷冻装置外设置有保温壳。
在其中一个实施例中，所述下降转运装置上设置有保护盖。
在其中一个实施例中，所述下降冷却装置包括固定板，所述固定板上四角处分别固定有固定杆，所述固定杆上滑动套设有转运板，所述转运板两侧平行设有水平皮带，所述转运板两侧中间处分别设置有第一固定轮，所述固定板上位于所述第一固定轮正下方设置有第二固定轮，所述第一固定轮和第二固定轮间连接有垂直皮带，所述第二固定轮间固定连接有转轴，所述转轴中间设置有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮连接有电机。
在其中一个实施例中，所述固定板上位于所述从动齿轮处开设有连接槽，所述从动齿轮通过连接槽与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮和所述电机装设于所述固定板下方。
在其中一个实施例中，所述保温盖上方均匀设置有若干马达，所述马达连接风扇，所述风扇朝向所述第三传送带。
在其中一个实施例中，所述加热装置为电热管。
综上所述，一种自动丝印烘干冷却一体机，包括顺次连接的第一传送带、第二传送带和第三传送带，第三传送带末端连接下降转运装置，下降转运装置下段顺次连接第四传送带、第五传送带和第六传送带，第六传送带末端连接上升转运装置，上升转运装置上端连接第一传送带，物料置于第一传送带的上料台上，经第二传送带上的丝印机丝印，随后经第三传送带传送至保温盖内进行烘干，继而被下降转运装置转运至第四传送带继续烘干，从保温门内出来后在空气中进行冷却，经过第五传送带和第六传送带后被上升转运装置送回到上料台，整体过程只需要一个操作工位，并且丝印、烘干、冷却一体化完成，可以节省工时，设置为双层设计能够实现减小设备体积和占地面积的效果。
附图说明
图1是本发明一实施例的结构示意图；
图2是本发明一实施例的内部结构示意图；
图3是本发明一实施例的保护罩结构示意图；
图4是本发明一实施例的下降结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明。
需要说明的是，本技术方案中所提到的“上”、“下”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”均是根据图示基础所述，旨在更清楚明了的说明本技术方案，而不应作为对本技术方案的限定。
如图1、图2、图3并图4所示，一种自动丝印烘干冷却一体机，包括机架，所述机架上设置有上料台，所述上料台包括第一传送带，所述第一传送带的末端水平设置有第二传送带，所述第二传送带的正上方设置有丝印机，所述第二传送带的末端连接有第三传送带，所述第三传送带的末端设置有下降转运装置，所述下降转运装置下端位于所述第三传送带正下方处连接有第四传送带，所述第四传送带末端顺次连接有第五传送带和第六传送带，所述第五传送带位于所述第二传送带正下方，所述第六传送带位于所述第一传送带正下方，所述第六传送带末端连接有上升转运装置的入口，所述上升转运装置的出口连接所述第一传送带，所述第三传送带和第四传送带上均匀开设有散热孔，所述第三传送带和第四传送带的2/3-4/5部分分别罩设有保温盖和保温门，所述保温门内位于第三传送带的下方设置有加热装置。物料在上料台上上料，经丝印、烘干和冷却后最后被上升转运装置重新送至上料台上进行收料，实现节省工位省人工的技术效果。第三传送带前端不设置保温盖进行烘干，物料在第二传送带上经丝印机印刷后被转运至第三传送带上可以对产品进行质检，且在此部分能够使油墨在一定程度上在空气中风干，可以减少烘干时间。第四传送带后端部分未设置在保温门内是利于物料烘干后能够在空气中进行快速冷却，以便完成全部步骤进行收料。
在其中一个实施例中，所述第四传送带位于所述保温门外侧部分的正上方设置有若干冷气扇，所述冷气扇上设置有保护罩。从保温门内出来的物料需要进行冷却处理，使用冷气扇能够加快物料冷却，并且由于第三传送带呈网状，避免冷风通过散热孔进去第三传送带上影响物料进入保温盖烘干效果，因此设置保护罩，也能加强风力，加强物料冷却效果。
在其中一个实施例中，所述第六传送带正上方设置有若干冷气扇。冷气扇进一步对物料进行降温。
在其中一个实施例中，所述第五传送带处设置有冷冻装置，所述冷冻装置外设置有保温壳。第五传送带内设置冷冻装置能够利于运行至此处的物料快速降温。
在其中一个实施例中，所述下降转运装置上设置有保护盖。物料从第三传送带经下降转运装置至第四传送带，由于在第三传送带和第四传送带中主要均是烘干过程，因此保护盖能够减少物料在转运过程中与空气的热交换，提高后续的烘干热量利用率。
在其中一个实施例中，所述下降冷却装置包括固定板，所述固定板上四角处分别固定有固定杆，所述固定杆上滑动套设有转运板，所述转运板两侧平行设有水平皮带，所述转运板两侧中间处分别设置有第一固定轮，所述固定板上位于所述第一固定轮正下方设置有第二固定轮，所述第一固定轮和第二固定轮间连接有垂直皮带，所述第二固定轮间固定连接有转轴，所述转轴中间设置有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮连接有电机。物料经第三传送带送至转运板上，水平皮带转动，使物料完全至转运板上，垂直皮带带动转运板下行，水平皮带再次转动将物料从转运板上送至第四传送带上，整体过程简单快捷，能够提高转运效率。上升转运装置和下降转运装置的结构相同，不同之处在于：下降转运装置设置于整体设备的右端，物料从第三传送带送至转运板上时，水平皮带顺时针转动使物料完全至转运板上，随后转运板下行，最后水平皮带逆时针转动使物料从转运板上转运至第四传送带上；上升转运装置设置于整体设备的左端，物料从第六传送带送至转运板上，水平皮带逆时针转动使物料完全至转运板上，随后转运板上行，最后水平皮带顺时针转动将物料送至第一传送带上。
在其中一个实施例中，所述固定板上位于所述从动齿轮处开设有连接槽，所述从动齿轮通过连接槽与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮和所述电机装设于所述固定板下方。使用过程中，电机带动主动齿轮，从动齿轮通过转轴带动第二固定轮转动，从而垂直皮带转动，最后使转运板下行，从动齿轮通过连接槽与主动齿轮啮合，主动齿轮和电机设置于固定板下方，能够合理利用空间。
在其中一个实施例中，所述保温盖上方均匀设置有若干马达，所述马达连接风扇，所述风扇朝向所述第三传送带。加热装置加热后热空气通过第三传送带的散热孔上升到保温盖内，马达带动风扇，风扇带动热空气运动使得保温盖内的热空气分布均匀，即烘干温度稳定，利于提高烘干效果。
在其中一个实施例中，所述加热装置为电热管使用电热管加热加热效率高，加热管设置在第三传送带的正下方，热空气会向上运动，第三传送带设计为带散热孔的网状，利于热空气通过散热孔是保温盖内温度升高进行烘干。
以上所述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰均涵盖在本发明的专利范围内。