本发明涉及一种uvled光固化设备在传统uv印刷机上的应用方法。
背景技术:
目前,传统uv印刷机中光固化设备具有电力消耗较大、uv能量输出较弱等缺陷,且多组发光灯具有统一的电源箱,安装、维修不便,且限制了使用,如申请号为201520168507.8的中国专利。光固化设备中的传统uv油墨相比较于uvled油墨具有经济、高效的特点,同时兼顾uvled油墨不含挥发性有机溶剂、污染小、固化速度快、节能等特点,主要用于中高档的香烟、酒、化妆品、保健品、食品、医药的包装印刷,被包装领域称为理想的无毒、无污染、节能型的环保油墨。如何提高传统uv印刷机中光固化设备的性能并且使其能与传统uv油墨很好的结合,解决传统uv油墨在改进后的光固化设备中的固化速度和油墨附着牢度是uv印刷机需研究开发的技术问题。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种设计合理的uvled光固化设备在传统uv印刷机上的应用方法,实现了uvled光固化设备在传统uv印刷机上的改装,同时实现了在uvled光固化设备上使用传统uv油墨的目的。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种uvled光固化设备在传统uv印刷机上的应用方法,其特征在于,所述应用方法如下:将uvled光固化设备与传统uv印刷机进行组装;所述uvled光固化设备包括led发光系统、风冷系统和控制系统;所述led发光系统采用高光效led晶片和氮化铝基板制作而成;所述风冷系统采用风冷方式,每组发光部件均具有独立的电源箱;所述控制系统采用工业触屏设备,该控制系统用于储存以往的印刷固化信息,控制系统中具有温控设备和模组故障开关,当温度超过设定温度时自动切断电路并报警。
为实现uvled光固化设备在传统uv印刷机上的应用,开发出一种适合传统uv印刷机的uvled光固化装置,将uvled光固化设备在传统uv印刷机上进行改装,使得组装后的设备能够更加有效的使用。
led发光系统采用高光效led晶片和氮化铝基板制作而成,使发光系统具有更低的电力消耗、更强的uv能量输出、超长的使用寿命;风冷系统采用风冷方式,每组发光部件均具有独立的电源箱,安装维修和使用更加可靠方便、节约空间;控制系统采用工业触屏设备,使用简单、方便可靠。
进一步而言,所述uvled光固化设备中采用冷光源,用于减小纸张的变形程度。提高了产品质量,降低了生产成本。
进一步而言,所述uvled光固化设备中,uv油墨内添加有光敏助剂,所述光敏助剂与uv油墨的重量比为2:1000~5:1000。通过在uv油墨内添加特殊的光敏助剂等方法,实现在uvled光固化设备上使用传统uv油墨的目的,达到了经济、高效的目的,降低了生产成本,提高了生产效率和经济效益。
作为优选,所述光敏助剂与uv油墨的重量比为2:1000。
进一步而言,通过改变uvled光固化设备的功率来实现传统uv油墨在uvled设备上进行印刷。解决了传统uv油墨的固化速度和油墨附着牢度程度的问题。
进一步而言,所述led发光系统中,uv主峰波长为380nm~400nm。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:
1、uvled光固化设备在传统uv印刷机上的改装技术创新
首次在传统的uv印刷机上使用uvled光固化设备,实现了uvled光固化设备在传统uv印刷机上的改装。通过使用led发光系统、风冷系统、控制系统等设备,使传统的uv印刷机能够使用uvled光固化设备,达到了节能降耗、快速高效的目的。同时由于uvled光固化设备是冷光源,更好的减少了纸张变形,提高了产品质量,降低了生产成本。
2、传统uv油墨的改进创新
创新性的设计了2:1000的光敏助剂与uv油墨的配比配方,通过往传统uv油墨内添加适量的光敏助剂的方法,实现在uvled光固化设备上使用传统uv油墨的目的。达到了经济、高效的目的,降低了生产成本,提高了生产效率和经济效益。
3、传统uv油墨在uvled光固化设备上进行印刷的技术创新
通过改变uvled光固化设备的功率,来达到传统uv油墨在uvled设备上印刷的目的,解决传统uv油墨的固化速度和油墨附着牢度程度的问题。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
一种uvled光固化设备在传统uv印刷机上的应用方法,应用方法如下:将uvled光固化设备与传统uv印刷机进行组装;uvled光固化设备包括led发光系统、风冷系统和控制系统;led发光系统采用高光效led晶片和氮化铝基板制作而成;风冷系统采用风冷方式,每组发光部件均具有独立的电源箱;控制系统采用工业触屏设备,该控制系统用于储存以往的印刷固化信息,控制系统中具有温控设备和模组故障开关,当温度超过设定温度时自动切断电路并报警。
更具体而言,uvled光固化设备中采用冷光源,用于减小纸张的变形程度。
更具体而言,uvled光固化设备中,uv油墨内添加有光敏助剂,光敏助剂与uv油墨的重量比为2:1000~5:1000。
作为优选,光敏助剂与uv油墨的重量比为2:1000。
更具体而言,通过改变uvled光固化设备的功率来实现传统uv油墨在uvled设备上进行印刷。
主要技术指标:
1、产品表面的附着度:用3m胶带进行撕拉测试,油墨和光油脱落面积≤20%;
2、uv光波波长控制范围:uv主峰波长380nm~400nm;
3、套位精准性:胶印每色之间套位要求控制在0.2mm以内。
虽然本发明以实施例公开如上,但其并非用以限定本发明的保护范围,任何熟悉该项技术的技术人员,在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰,均应属于本发明的保护范围。