一种轴向封装二极管的印字设备的制作方法

本发明涉及一种轴向封装二极管的印字设备，用于半导体封装印字工序，属于半导体封装印字设备技术领域。

背景技术：

轴向印字设备造价昂贵，传统的印字设备（一贯机），通常分为控制系统、传动系统、监测系统和显示系统等，工作时通过原振盘震动使轴向二极管正负电极按照一致的方向排列；经过齿形链条传送，通过滚轮挤压使轴向二极管管脚矫正成直线；测量轴向二极管参数（电压，电流，正负极）；二次引直后通过uv印字；然后三次引直，进入编带包装。但是如果管脚是直的，参数确定是合格的，印字烘烤过后仅发现印字不良，如果再放入一贯机将印字会存在很多不必要的工序，造成时间和人力的浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种轴向封装二极管的印字设备，单步运行印字工序，用于轴向二极管单一印字，避免资源浪费，损耗一贯机使用寿命。

为了解决所述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种轴向封装二极管的印字设备，包括印字系统、带动印字系统工作的传动系统，印字系统包括依次接触的油墨辊、字模辊、胶条辊和二极管放置辊，传动系统包括主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮，第一从动齿轮、第二从动齿轮分别与主动齿轮相啮合，第三从动齿轮与第二从动齿轮相啮合，胶条辊与第一从动齿轮连接，字模辊与第二从动齿轮相连，油墨辊与第三从动齿轮连接；主动齿轮与动力单元相连接，二极管放置辊上设有用于二极管的卡槽。

本发明所述轴向封装二极管的印字设备，胶条辊的圆周方向设有一圈条形凸起，二极管放置辊的圆周方向设有一圈与条形凸起相配合的条形凹槽，卡槽均匀分布在条形凹槽上。

本发明所述轴向封装二极管的印字设备，卡槽包括放置二极管玻壳的主卡槽和两个放置二极管引线的分支卡槽，分支卡槽位于主卡槽的两端，且主卡槽、分支卡槽与条形凹槽垂直设置。

本发明所述轴向封装二极管的印字设备，油墨辊与字模辊之间设有中间压辊，中间压辊分别油墨辊和字模辊相接触，第二从动齿轮与第三从动齿轮之间设有第一中间齿轮，第一中间齿轮分别第一从动齿轮、第二从动齿轮相啮合，中间压辊与第一中间齿轮相连。

本发明所述轴向封装二极管的印字设备，主动齿轮与第二从动齿轮之间通过第二中间齿轮相啮合。

本发明所述轴向封装二极管的印字设备，所述动力单元包括转轴和摇柄，转轴连接摇柄或者与电机的输出轴相连。

本发明所述轴向封装二极管的印字设备，还包括底板和垂直设置于底板上的立板，印字系统和传动系统分别位于立板的两侧，且印字系统和传动系统通过转轴相连。

本发明的有益效果：所述轴向封装半导体印字设备单独运行印字工序，避免了在出现不合格印字产品进行返工作业时；重复放入一贯机设备进行重复的工作。避免资源浪费，有效控制成本，增加设备使用寿命，降低能耗。该传动系统通过齿轮传动，结构简单、成本低廉，适用于小批量印字工序。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的后面结构示意图；

图3为胶条辊与二极管放置辊处的结构放大图；

图4为本发明的侧面结构示意图；

图中：1、底板，2、立板，3、油墨辊，4、中间压辊，5、字模辊，6、胶条辊，7、二极管放置辊，8、主动齿轮，9、第一从动齿轮，10、第二中间齿轮，11、第二从动齿轮，12、第一中间齿轮，13、第三从动齿轮，14、二极管放置辊齿轮，15、摇柄，16、条形凸起，17、条形凹槽，18、主卡槽，19、分支卡槽，20、转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1、2、4所示，一种轴向封装二极管的印字设备，包括底板1、垂直设置于底板1上的立板2、印字系统以及带动印字系统工作的传动系统，印字系统和传动系统分别位于立板2的两侧。

如图1所示，印字系统包括依次接触的油墨辊3、中间压辊4、字模辊5、胶条辊6和二极管放置辊7，工作时，油墨辊3浸入油墨盒内部，滚动油墨辊3使油墨在油墨辊3上均匀涂布，油墨通过中间压辊沾附于字模辊表面，通过传动字模辊表面的字模印在胶条辊表面，然后把轴向封装二极管放置于二极管放置辊上的卡槽，通过胶条辊6与二极管放置辊7的传动胶条辊6上的字模印在二极管上，达到印字的效果。

如图2所示，传动系统包括主动齿轮8、第一从动齿轮9、第二中间齿轮10、第二从动齿轮11、第一中间齿轮12、第三从动齿轮13，第一从动齿轮9与主动齿轮8相啮合，第二从动齿轮11通过第二中间齿轮10与主动齿轮相啮合，第三从动齿轮13通过第一中间齿轮12与第二从动齿轮11相啮合。上述齿轮作为传动系统可以带动印字系统转动，从而实现印字。

具体的，胶条辊6通过转轴与第一从动齿轮9连接，字模辊5通过转轴与第二从动齿轮11相连，油墨辊3通过转轴与第三从动齿轮13连接，中间压辊4通过转轴与第一中间齿轮12相连，主动齿轮8与动力单元相连接。本实施例中，传动系统还包括二极管放置辊齿轮14，二极管放置辊齿轮14与二极管放置辊7相连，但是二极管防止滚齿轮14与主动齿轮8和各从动齿轮之间并未传动关系，二极管放置辊7的转动是通过胶条辊6与二极管放置辊7的传动实现的。

本实施例中，动力单元的动力源为人工，也就是动力单元包括转轴20和摇柄15，通过人工摇动摇柄15使主动齿轮8转动，从而带动各从动齿轮转动，实现印字。动力单元的动力源也可以是电机，此时将转轴20与电机的输出轴相连即可，通过电机输出轴的转动带动主动齿轮8转动，进而驱动印字系统工作。

如图3所示，二极管放置辊7上设有多个用于二极管的卡槽。胶条辊6的圆周方向设有一圈条形凸起16，二极管放置辊7的圆周方向设有一圈与条形凸起16相配合的条形凹槽17，卡槽均匀分布在条形凹槽上。卡槽包括放置二极管玻壳的主卡槽18和两个放置二极管引线的分支卡槽19，分支卡槽19位于主卡槽18的两端，且主卡槽18、分支卡槽19与条形凹槽17垂直设置。

本实施例所述印字设备工作时，匀速摇动摇柄15，使传动系统带动印字系统工作，油墨辊3上的油墨均匀印刷于字模辊5表面形成字模，通过传动，字模辊5上的字模沾附于胶条辊6表面，通过胶条辊6与二极管放置辊7的传动胶条辊6上的字模印在二极管上，达到印字的效果。可肉眼观察字体清晰度，如不清晰可重复工作。

本实施例所述轴向封装半导体印字设备，避免了在出现不合格印字产品进行返工作业时；重复放入一贯机设备进行重复的工作。避免资源浪费，有效控制成本，增加设备使用寿命，降低能耗。该印字设备通过齿轮传动，结构简单、成本低廉。

以上描述的仅是本发明的基本原理和优选实施例，本领域技术人员根据本发明做出的改进和替换，属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种轴向封装二极管的印字设备，包括印字系统、带动印字系统工作的传动系统，印字系统包括依次接触的油墨辊、字模辊、胶条辊和二极管放置辊，传动系统包括主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮，第一从动齿轮、第二从动齿轮分别与主动齿轮相啮合，第三从动齿轮与第二从动齿轮相啮合，胶条辊与第一从动齿轮连接，字模辊与第二从动齿轮相连，油墨辊与第三从动齿轮连接；主动齿轮与动力单元相连接，二极管放置辊上设有用于二极管的卡槽。本发明单步运行印字工序，用于轴向二极管单一印字，避免资源浪费，损耗一贯机使用寿命。

技术研发人员：赵俊男;杨怀维
受保护的技术使用者：济南鲁晶半导体有限公司
技术研发日：2018.07.13
技术公布日：2018.11.13