一种烫金机的制作方法

本发明涉及印刷烫金设备技术领域，更具体地说，它涉及一种烫金机。

背景技术

烫金印刷工艺是利用热压转移电化铝，将电化铝中的铝层转印到承印物表面，使承印物表面出现对应的金属图案。

在烫印时，会出现图文发花、露底或根本烫印不上的情况，主要原因有：烫印时的温度过低，印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的最低温度，烫印时，烫金纸没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。

现有的烫金机在烫印时，烫金辊都暴露在空气中，其发出的热量很容易散失。尤其是在冬天，空气与烫金辊的温差较大，烫金辊的热量流失速度更加快，导致烫金辊的温度较为不稳定，很容易出现温度过低的现象，从而提高了出现图文发花、露底或烫印不上的概率，影响烫印质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种烫金机，通过保温箱的设置，避免了与空气的直接对流，提高了烫金辊周围的空气的温度，减小了烫金辊与周围的空气的温差，从而降低了烫金辊的热量散发，降低了图文发花、露底或烫印不上的概率，从而提高了烫印的质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种烫金机，包括放置在地面上的第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架远离地面一端连接有第三机架，所述第一机架上设置有进布装置和上胶装置，所述第二机架上设置有烫印装置，所述第三机架上设置有烘箱，所述进布装置、上胶装置、烘箱和烫印装置按照电化铝的输送方向依次设置，所述烫印装置包括转动安装在所述第二机架上的抵压辊和烫金辊，所述烫金辊和所述抵压辊夹紧承印物和电化铝；所述第二机架上安装有保温箱，所述烫金辊设置在所述保温箱内，所述保温箱开设有进口和出口；所述保温箱朝向所述抵压辊一侧开设有连接孔，所述烫金辊和抵压辊通过所述连接孔紧压进入所述保温箱内的电化铝和承印物。

通过采用上述技术方案，将烫金辊置于保温箱，使烫金辊与保温箱外界的空气隔绝，使烫金辊散发的热量保存在保温箱内，从而提高了保温箱内的温度，且只有一小部分的热量从保温箱内的空气通过热传导散发到保温箱外或者从保温箱的进布口和出布口出去。当保温箱内的温度升高之后，烫金辊与保温箱内的空气的温差减小，从而降低了烫金辊热量的散发，使烫金辊始终能保持在一定温度范围内，以满足烫印的温度，且在寒冷的时候效果尤为明显。通过保温箱的设置，避免了与空气的直接对流，提高了烫金辊周围的空气的温度，减小了烫金辊与周围的空气的温差，从而降低了烫金辊的热量散发，大幅度降低了图文发花、露底或烫印不上的概率，从而提高了烫印的质量。同时当电化铝和承印物进入到保温箱之后，保温箱内的热空气会对电化铝和承印物进行预热，以减小烫金辊接触电化铝和承印物时传递到电化铝和承印物上的热量，减小烫金辊的热量损耗，减少烫金辊温度的下降，从而提高烫印效果。

优选的，所述保温箱包括设置在所述第二机架上且具有一开口的容置框、设置在容置框内且与所述容置框的内壁滑移配合并覆盖开口的合板和设置在所述容置框上且与所述合板连接的固定件，所述进口开设在所述合板上，所述出口开设在与所述合板相对一侧的所述容置框的内壁上，所述连接孔开设在所述容置框朝向所述抵压辊一侧的容置框内壁上；所述容置框内靠近进口一端转动安装有多个导辊，所述导辊的轴向平行于所述烫金辊的轴向。

通过采用上述技术方案，使电化铝和承印物通过进口进入到容置框内后，先在容置框内的导辊上传输，用容置框内的热空气对电化铝和承印物加热，加热之后再通过烫金辊和抵压辊进行烫印，之后从出口输出。通过使电化铝和承印物在容置框内传输，提高电化铝和承印物的温度，当电化铝和承印物接触烫金辊之后，减少了从烫金辊传递到电化铝和承印物的热量，从而使烫金辊的烫印温度不会下降很多，从而进一步提高了烫金辊的烫印效果，也可以降低出现图文发花、露底或烫印不上的现象的概率。同时将保温箱分成容置框与合板两部分，使合板与容置框可拆卸，以实现将电化铝和承印物绕卷到导辊上的步骤。

优选的，所述容置框开口端的相对的侧壁上开设有多个安装槽，所述安装槽连通所在侧壁的上表面和下表面；所述安装槽内转动安装有轴向与所述导辊的轴向平行的销轴，所述固定件包括转动安装在所述销轴上且呈直角状设置的锁定杆；所述锁定杆在所述安装槽内的一边并延伸至所述安装槽外，且伸出所述安装槽外一端设置有呈倾斜的延伸部，同侧的所述延伸部相互连接，并与所述合板接触所述容置框内壁一侧抵接；所述锁定杆的另一边伸入所述容置框的空间内且与所述合板朝向所述容置框内一侧抵接。

通过采用上述技术方案，安装时，将合板沿容置框的内壁滑移进入容置框内，使锁定杆伸入容置框一边与合板朝向容置框内一侧抵接，同时锁定杆在安装槽内的一边与合板接触容置框内壁一侧抵接，从而完成合板的固定。拆卸时，操作锁定杆在安装槽内的一端，使锁定杆沿销轴转动，锁定杆在容置框内一边将合板向容置框外推，从而实现将合板从容置框分离的过程。同时通过延伸部的设置，方便了所述锁定杆的操作，且将同侧的延伸部连接，从而无需一个个去操作锁定杆，从而提高了操作效率。

优选的，在所述安装槽内的所述锁定杆一边且朝向所述合板一侧设置有弹性卡块，所述弹性卡块与在所述容置框内的所述锁定杆的一边的距离等于所述合板的厚度。

通过采用上述技术方案，设备在运作过程中，会有很多辊在机架上转动，以运输电化铝等材料，因此机架本身会存在震动。而合板安装到容置框之后，设置了锁定杆便于安拆，且依靠与容置框内壁的摩擦力保持稳定，但依旧有可能出现被震落的现象。通过弹性卡块的设置，将合板限制在弹性卡块和锁定杆位于容置框内的一边之间，且弹性卡块在不受到外力的作用下不会发生形变，因此可以很好的将合板固定在容置框上，从而避免了合板被震落的现象发生。

优选的，所述合板背离所述烫金辊一侧且位于进口处设置有呈螺旋状的导热卷嘴，并延伸至所述合板朝向所述烫金辊一侧的侧壁上；所述第二机架位于所述容置框的出口一侧转动安装有转向辊，所述转向辊下方的所述第二机架上转动安装有冷却辊，所述冷却辊沿其轴心方向开设有一端密封的主风道，所述冷却辊沿其径向开设有连通所述主风道和冷却辊外部的次风道，所述主风道开口端通过风管连接有鼓风机；承印物烫印有图文的一侧朝向所述冷却辊，且有绕卷到所述冷却辊上的趋势，但不与所述冷却辊表面接触。

通过采用上述技术方案，当电化铝沿合板的进口进入到容置框内时，电化铝会沿导热卷嘴进入到内部，起到了导向作用，并且避免了电化铝与合板进口的侧壁的刮擦，防止电化铝被刮断。且导热卷嘴延伸到容置槽内部，容置槽内部的热空气对导热卷嘴进行加温，提高了导热卷嘴的温度，从而也起到对电化铝预热的效果。将导热卷嘴设置呈螺旋状，使导热卷嘴形成一定的空间，使导热卷嘴的热量不容易从这个空间散发出去，从而减少了导热卷嘴的散热。同时烫印完成之后，需要将承印物冷却，才能使图文较好的粘结在上面，因此设置了冷却辊；通过鼓风机向冷却辊的主风道通风，再沿着次风道吹出，对高温的承印物进行降温，从而提高图文的粘结速度，避免出现烫印完收卷时相互摩擦而导致的图文破损的现象；且由于风从次风道吹出，承印物不会与冷却辊接触，冷却辊不会与承印物上的图文摩擦，从而不会破坏承印物上的图文。且使承印物有绕卷到冷却辊上的趋势，使承印物形成弧面，从而减小了冷却辊与承印物之间的距离，从而提高了承印物的降温速度。

优选的，所述第二机架上开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内滑移设置有升降块，所述烫金辊转动安装在所述升降块上，所述第二机架上设置有与所述升降块连接且用于驱动所述升降块沿所述竖向滑槽运动的驱动件；所述容置框开设有供所述烫金辊的转轴穿过且长度方向与所述竖向滑槽的轴向平行的条形孔，所述烫金辊的转轴上且与所述条形孔接触的周面安装有与所述条形孔滑移配合的第二轴承；位于所述条形孔长度方向的两侧的所述容置框的侧壁上设置有滑轨，所述滑轨上滑移设置有与所述第二轴承外周面连接的密封板，所述密封板、所述第二轴承和所述烫金辊的转轴共同密封所述条形孔。

通过采用上述技术方案，在实际烫印过程中，设备可能会发生故障，导致停机，而电化铝与承印物仍旧在烫金辊与抵压辊之间，若电化铝与承印物较长时间与高温的烫金辊接触会出现受热焦化现象，因此设置有驱动件和升降块。通过驱动件带动升降块升降，以带动烫金辊升降，从而烫金辊与电化铝和承印物分离，避免出现焦化现象。同时由于烫金辊的升降，在容置框开设了条形孔，而条形孔截面大于烫金辊的转轴的截面，因此设置了密封板来密封空余的条形孔面积，密封板会沿滑轨跟随烫金辊的转轴同步升降，从而保证了烫金辊在升降过程中，条形孔始终处于被密封状态，使容置框的热量不会直接散发到容置框外的空气中去。

优选的，所述容置框与所述烘箱之间设置有管道，所述管道上安装有电磁阀，所述烘箱内壁设置有温度检测器。

通过采用上述技术方案，烫印开始前，需要对烫金辊和烘箱进行加温预热，达到可以工作的温度，且烫金辊的预设温度比烘箱的预设温度高。烘箱的空间较大，需要加热的时间较长；烫金辊体积相对较小，且保温箱空间较小，因此保温箱内的空气被烫金辊加热的速度较快。通过管道的设置，可以将烫金辊产生的热量传递到烘箱内，从而对烘箱进行加热，提高烘箱的整体加热速度，也提高了烫金辊热量的利用率。当温度检测器检测到烘箱到达预设温度后，会给电磁阀发送电信号，使电磁阀关闭，从而阻断保温箱的热量传递到烘箱中。一方面避免烘箱温度过高，对进行烘干的上胶后的电化铝产生影响，另一方面减少保温箱的热量散失，从而减少烫金辊热量的散失。

优选的，所述进布装置包括转动安装在所述第一机架上的导向辊和载物辊，电化铝卷套在所述载物辊上；所述载物辊包括转动安装在所述第一机架上的辊体、开设在所述辊体内的空腔、开设在所述辊体表面且连通所述空腔与辊体外部的通孔、滑移设置在所述通孔上且伸出所述辊体外并与电化铝卷的内壁抵紧的抵紧块、设置在所述抵紧块在所述空腔内一端且截面大于所述通孔截面的限位环、连接所述限位环与所述空腔内壁且具有弹性的密封圈和安装在所述辊体上的气门芯，所述第一机架上安装有与所述气门芯搭配的充气泵，所述辊体一端伸出所述第一机架外并啮合传动有磁粉制动器。

通过采用上述技术方案，安装电化铝卷时，先通过气门芯将辊体空腔内的具有较高气压的空气放出，放出气体后抵紧块一部分可沿通孔缩入空腔内，且在限位环的限制作用下抵紧块不会掉出辊体外。再将电化铝卷套入辊体外部，套入过程中抵紧块对电化铝卷的内壁无力的作用。套接完之后，启动充气泵通过气门芯向空腔内充气，从而提高了空腔内的气压，抵紧块在气压的作用下伸出通孔外并抵紧在电化铝卷的内壁上，从而完成对电化铝卷的固定。密封圈的设置使空腔的气体不会跑出，从而使抵紧块始终抵紧电化铝卷的内壁。通过磁粉制动器的设置，当工作人员发现承印物相对于电化铝的相对位置发生错位时，启动磁粉制动器，磁粉制动器对辊体制动，使辊体的转速瞬间下降，从而降低了电化铝的输送速度，使电化铝与承印物的相对位置对应起来，从而使后续的烫印的位置准确，从而提高了烫金产品的烫印质量。

优选的，所述上胶装置包括转动安装在所述第一机架远离所述第二机架的上胶辊、可升降的安装在所述第一机架上且位于所述上胶辊下方的上胶盆、安装在所述第一机架上且位于所述上胶辊朝向所述第二机架一侧的刮胶机构、安装在所述第一机架上且与所述刮胶机构连接的调节机构，所述上胶辊与所述上胶盆内的胶水接触，所述刮胶机构与附着在所述上胶辊上的胶水接触；所述刮胶机构包括安装在所述第一机架上的滑移架、滑移设置在所述滑移架上的滑块、转动安装在所述滑移架上且与所述滑块螺纹配合的第二螺杆、设置在所述滑块靠近所述上胶辊一端且与附着在所述上胶辊上的胶水接触的刮刀、设置在所述刮刀朝向所述上胶盆一侧且位于所述上胶盆的竖向投影内的导流带，所述调节机构与所述滑移架连接。

通过采用上述技术方案，第二螺杆带动滑块沿滑移架运动，刮刀跟随滑块沿滑移架运动，以调节刮刀与上胶辊的距离，刮刀与上胶辊之间的距离即为上胶的厚度；通过刮刀的设置，将过多的胶水从上胶辊上刮下来，从而控制上胶辊附着到电化铝上的胶水的量，使附着到电化铝上的胶水的量较为均衡，从而使后期烫印的效果相近，从而提高了烫印的整体质量。同时由于空气中的灰尘会落入到胶水中，且会浮在胶水的表面，通过刮刀也可将表面的带有灰尘的胶水刮除，从而使电化铝上的胶水较为干净，从而降低由于灰尘的存在而使图文烫印不上的概率。

优选的，所述调节机构包括安装在所述第一机架上的限位杆、转动滑移安装在所述第一机架上且一端伸出所述第一机架外的滑移杆、固定设置在所述滑移杆上且与所述限位杆滑移连接的连接杆、安装在所述第一机架上的电机、安装在伸出所述第一机架外的所述滑移杆上的且开设有环形槽的限位筒和安装在所述电机的输出轴上其位于所述环形槽内的凸轮，所述凸轮最远端到其转动中心的距离大于所述环形槽宽度的一半，所述滑移架固定安装在所述连接杆靠近所述滑移杆一端上。

通过采用上述技术方案，电机输出轴转动带动凸轮转动，凸轮转动带动限位筒沿其轴向平移，滑移杆与限位筒同步运动，连接杆与滑移杆同步运动，且连接杆沿限位杆滑移，滑移架与连接杆同步运动，从而使刮刀沿上胶辊的轴向往复运动。由于上胶辊附着的胶水可能存在不均匀现象，导致附着到电化铝上的胶水厚度不同，从而影响胶水的粘性，最终影响烫印效果，可能会出现烫印不上的现象。通过刮刀的往复摆动，抹平上胶辊表面的胶水，从而进一步使附着到电化铝上的胶水较为平均，从而使后期的烫印较为均衡，从而进一步提高了烫印效果。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、通过保温箱的设置，避免了与空气的直接对流，提高了烫金辊周围的空气的温度，减小了烫金辊与周围的空气的温差，从而降低了烫金辊的热量散发，降低了图文发花、露底或烫印不上的概率，从而提高了烫印的质量；

2、通过冷却辊的设置，对刚烫印完的高温的承印物进行降温，从而提高图文的粘结速度；

3、通过管道的设置，可以将烫金辊产生的热量传递到烘箱内，从而对烘箱进行加热，提高烘箱的整体加热速度，也提高了烫金辊热量的利用率；

4、通过磁粉制动器的设置，改变电化铝与承印物的相对位置，使烫印的位置准确，从而提高了烫金产品的烫印质量；

5、通过刮刀的设置，将过多的胶水从上胶辊上刮下来，从而控制上胶辊附着到电化铝上的胶水的量，使附着到电化铝上的胶水的量较为均衡，从而使后期烫印的效果相近，从而提高了烫印的整体质量；

6、通过刮刀的往复摆动，抹平上胶辊表面的胶水，从而进一步使附着到电化铝上的胶水较为平均，从而使后期的烫印较为均衡，从而进一步提高了烫印效果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图（一）；

图2为图1的a部放大图；

图3为载物辊的剖面图；

图4为图1的b部放大图；

图5为图1的c部放大图；

图6为本发明立体结构示意图（二），图中将进布装置省去，示出上胶装置的结构；

图7为图6的d部放大图；

图8为本发明侧视图，示出刮刀的位置；

图9为本发明立体局部剖面图，示出烫印装置的结构；

图10为保温箱的局部爆炸图，示出保温箱的内部结构；

图11为图10的e部放大图；

图12为图10的f部放大图；

图13为图1的g部放大图；

图14为本发明立体结构示意图（三），示出烘箱与保温箱的连接管道。

附图标记：1、第一机架；11、固定架；12、第一轴承；13、第一螺杆；2、第二机架；21、转向辊；22、竖向滑槽；23、升降块；24、气缸；3、第三机架；31、烘箱；41、导向辊；421、辊体；422、空腔；423、通孔；424、抵紧块；425、限位环；426、密封圈；427、气门芯；428、充气泵；429、磁粉制动器；51、上胶辊；52、上胶盆；531、竖向滑轨；532、竖杆；533、升降台；534、齿条；535、转轴；536、齿轮；537、蜗轮；538、支撑架；539、蜗杆；541、限位杆；542、滑移杆；543、连接杆；544、电机；545、限位筒；546、凸轮；551、滑移架；552、滑块；553、第二螺杆；554、刮刀；555、导流带；556、横板；557、夹环；558、固定杆；559、手柄；61、抵压辊；62、烫金辊；7、保温箱；71、容置框；711、出口；712、连接孔；713、导辊；714、安装槽；715、销轴；716、条形孔；717、第二轴承；718、滑轨；719、密封板；72、合板；721、进口；722、导热卷嘴；73、锁定杆；731、延伸部；732、弹性卡块；8、冷却辊；81、主风道；82、次风道；83、鼓风机；9、管道；91、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种烫金机，参照图1，包括放置在地面上的第一机架1和第二机架2，第一机架1和第二机架2远离地面一端一体成型设置有第三机架3，第一机架1上设置有进布装置和上胶装置，第二机架2上设置有烫印装置，第三机架3上设置有烘箱31，进布装置、上胶装置、烘箱31和烫印装置按照电化铝的输送方向依次设置。

参照物2和图3，进布装置包括导向辊41（见图1）和载物辊。第一机架1上固定安装有固定架11，固定架11一侧开设有凹槽，凹槽内滑移设置有第一轴承12，载物辊端部安装在第一轴承12的内环上；固定架11上设置有限位件，限位件包括第一螺杆13，第一螺杆13穿过固定架11与第一轴承12背离凹槽的槽底一侧的周面抵紧，以固定第一轴承12在固定架11上的位置。载物辊包括辊体421、空腔422、通孔423、抵紧块424、限位环425、密封圈426和气门芯427。导向辊41和辊体421转动安装在第一机架1上，电化铝卷套在辊体421上；空腔422沿辊体421的环形开设在辊体421内部，通孔423开设在辊体421表面，且连通空腔422与辊体421的外部。抵紧块424滑移设置在通孔423上且伸出辊体421外并与电化铝卷的内壁抵紧，抵紧块424始终与通孔423侧壁抵接；限位环425一体成型设置在抵紧块424位于空腔422内一端，且截面大于通孔423的截面，使抵紧块424不会从辊体421掉出；密封圈426固定设置在限位环425外圈，且与空腔422内壁固定，使空腔422形成密闭空间，密封圈426具有弹性；气门芯427固定安装在辊体421上，且可连通空腔422和辊体421外部，第一机架1上固定安装有与气门芯427搭配的充气泵428。辊体421一端伸出第一轴承12外并啮合传动有磁粉制动器429。

参照图4和图5，上胶装置包括上胶辊51（见图1）、上胶盆52、刮胶机构和调节机构，上胶辊51转动安装在第一机架1上，且位于远离第二机架2（见图1）一端。第一机架1上且位于上胶辊51的下方通过螺栓固定设置有竖向滑轨531，竖向滑轨531滑移设置有带有升降台533的竖杆532，上胶盆52放置在升降台533上。竖杆532背离竖向滑轨531一侧一体成型设置有齿条534，第一机架1上且位于上胶辊51的下方转动安装有转轴535，转轴535上固定安装有与齿条534啮合的齿轮536，转轴535一端伸出第一机架1外并固定设置有蜗轮537；第一机架1背离齿轮536一侧固定设置有支撑架538，支撑架538上转动安装有与蜗轮537啮合的蜗杆539。

参照图6，调节机构包括限位杆541、滑移杆542、连接杆543、电机544、限位筒545和凸轮546。限位杆541固定安装在第一机架1上，滑移杆542转动滑移安装在第一机架1上且一端伸出第一机架1外并位于限位杆541的正下方，限位筒545安装在伸出第一机架1外的滑移杆542上且开设有环形槽，连接杆543固定设置在滑移杆542上且与限位杆541滑移配合连接；电机544固定安装在第一机架1上，凸轮546固定安装在电机544的输出轴上且位于环形槽内，环形槽的宽度大于凸轮546的最大长度，且凸轮546始终与环形槽的一侧壁抵接。

参照图7和图8，刮胶机构包括滑移架551、滑块552、第二螺杆553、刮刀554和导流带555。滑移架551固定安装在连接杆543远离地面一端，滑块552滑移设置在滑移架551上；滑移架551远离上胶辊51一端固定设置有横板556，第二螺杆553穿过横板556与滑块552螺纹配合；位于横板556两侧的第二螺杆553上固定设置有夹环557，使第二螺杆553与横板556转动配合。

刮刀554通过螺栓固定在滑块552靠近上胶辊51一端，刮刀554接近上胶辊51的周面但不与上胶辊51接触。导流带555一体成型设置在刮刀554朝向上胶盆52一侧，导流带555在上胶盆52的竖向投影内，从而使从刮刀554落下的胶水能落回到上胶盆52内。为了提高刮刀554的稳定性，在滑块552上螺纹安装有与滑移架551抵紧的固定杆558，固定杆558远离滑移架551一端一体成型设置有手柄559。在调整完刮刀554后可转动手柄559，手柄559带动固定杆558转动，从而固定滑块552与滑移架551的位置。

参照图9，烫印装置包括转动安装在第二机架2上的抵压辊61和烫金辊62，抵压辊61位于烫金辊62下方，烫金辊62和抵压辊61夹紧承印物和电化铝。第二机架2上安装有保温箱7，烫金辊62位于保温箱7内。保温箱7包括容置框71、合板72和固定件。容置框71固定设置在机架上且具有一开口，容置框71相对开口一侧且靠近内底面开设有出口711，且容置框71朝向抵压辊61一侧开设有连接孔712，烫金辊62和抵压辊61通过连接孔712紧压进入容置框71内的电化铝和承印物；合板72设置在容置框71内且与容置框71的内壁滑移配合并覆盖开口，合板72靠近容置框71的内底面一端开设有进口721。容置框71内靠近合板72一端转动安装有多个导辊713，导辊713的轴向平行于烫金辊62的轴向。

参照图10和图11，容置框71开口端的相对的上侧壁和下侧壁上开设有安装槽714，安装槽714连通所在侧壁的上表面和下表面。安装槽714转动安装有轴向与导辊713轴向平行的销轴715，固定件包括转动安装在销轴715上且呈直角状设置的锁定杆73，锁定杆73的一边在安装槽714内并延伸至安装槽714外，且伸出安装槽714外一端一体成型设置有呈倾斜的延伸部731，同侧的延伸部731相互连接，方便操作，并与合板72接触容置框71内壁一侧抵接；锁定杆73的另一边伸入容置框71的空间内且与合板72朝向容置框71内一侧抵接。安装槽714内的锁定杆73一边且朝向合板72一侧固定设置有弹性卡块732，弹性卡块732采用硅胶，弹性卡块732与在容置框71内的锁定杆73的一边的距离等于合板72的厚度。合板72背离烫金辊62一侧且位于进口721处固定设置有呈螺旋状的导热卷嘴722，并延伸至合板72朝向烫金辊62一侧的侧壁上。

参照图1和图9，第二机架2上转动安装有两个转向辊21，且位于容置框71的出口711一侧。在第二机架2上且位于转向辊21的下方转动安装有冷却辊8，冷却辊8沿其轴心方向开设有一端密封的主风道81，冷却辊8沿其径向开设有连通主风道81和冷却辊8外部的次风道82，主风道81的开口端通过风管连接有鼓风机83；承印物烫印有图文的一侧朝向冷却辊8，且有绕卷到冷却辊8上的趋势，但不与冷却辊8表面接触。

参照图9、图12和图13，第二机架2上开设有竖向滑槽22，竖向滑槽22内滑移设置有升降块23，烫金辊62转动安装在升降块23上；第二机架2上设置有驱动件，驱动件采用气缸24，气缸24的缸体固定在第二机架2上，气缸24的活塞与升降块23固定连接。容置框71开设有供烫金辊62的转轴穿过且长度方向与竖向滑槽22的轴向平行的条形孔716，烫金辊62的转轴上且与条形孔716接触的周面安装有与条形孔716滑移配合的第二轴承717；位于条形孔716长度方向的两侧的容置框71的侧壁上固定设置有滑轨718，滑轨718上滑移设置有与第二轴承717外周面固定连接的密封板719，密封板719、第二轴承717和烫金辊62的转轴共同密封条形孔716。

参照图14，容置框71与烘箱31之间连接有管道9，管道9上安装有电磁阀91，烘箱31内壁固定设置有温度检测器（图中未示出）。

本发明的工作原理：

运作前，当需要将电化铝卷套到辊体421上时，先将转动第一螺杆13，使第一螺杆13与第一轴承12分开，再将辊体421连同第一轴承12从固定架11取下，并将其中一个第一轴承12取下。然后通过气门芯427将辊体421空腔422内的具有较高气压的空气放出，放出气体后抵紧块424缩入空腔422内。

接着将电化铝卷套到辊体421外，将取下的第一轴承12在安装上，且将辊体421抬起，放到固定架11上。启动充气泵428通过气门芯427向空腔422内充气，从而提高了空腔422内的气压，抵紧块424在气压的作用下伸出通孔423外并抵紧在电化铝卷的内壁上，从而完成对电化铝卷的固定。

再将胶水倒入上胶盆52中，将上胶盆52放到升降台533上，转动蜗杆539，蜗杆539带动蜗轮537转动，齿轮536通过转轴535的传动与蜗轮537同步转动，齿轮536带动齿条534向上运动，竖杆532与齿条534向上运动，升降台533与竖杆532向上运动，从而将上胶盆52上升至上胶辊51能够接触到胶水的位置，且使上胶辊51部分浸在胶水中。

转动第二螺杆553，第二螺杆553带动滑块552沿滑移架551滑动，刮刀554跟随滑块552同步运动。当刮刀554远离第二转盘一端与上胶辊51周面的间距达到合适位置时，停止第二螺杆553的转动。并操作手柄559转动固定杆558，固定杆558抵紧滑移架551。

启动电机544，电机544带动凸轮546转动，凸轮546带动限位筒545运动，限位筒545带动滑移杆542同步运动，刮刀554和滑移架551与滑移杆542同步运动，从而平衡上胶辊51上的胶水。

操作相互连接的延伸部731以转动同侧的锁定杆73，锁定杆73在容置框71内一端将合板72抵出容置框71，将承印物和从烘箱31出来的电化铝引入到容置框71内，并绕在导辊713上，再穿过烫金辊62和抵压辊61之间，且从出口711引出。然后将合板72滑移进容置框71内，锁定杆73在合板72的推动下转动，直至合板72被夹在弹性卡块732和锁定杆73在容置框71内的一边之间，并使承印物和电化铝穿过合板72的进口721。

对烘箱31和烫金辊62进行预热，将电磁阀91打开，烫金辊62散发出的热量通过管道9传递到烘箱31中，提高烘箱31的加热速度。当温度检测器92检测到烘箱31的温度到达设定温度后，发送一个信号给电磁阀91，电磁阀91关闭。

运作时，当发生电化铝与承印物发生错位时，启动磁粉制动器429，磁粉制动器429通过齿轮啮合传动瞬间降低辊体421的转速，使电化铝相对于承印物后退一段距离，使电化铝与承印物重新对准。对准之后，关闭磁粉制动器429。

当设备发生故障不传输时，启动气缸24，气缸24的活塞带动升降块23上升，升降块23带动烫金辊62上升，从而使烫金辊62与电化铝和承印物分离，避免出现烫焦现象。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。