一种组合式壁纸印花托辊装置的制作方法

本发明涉及壁纸生产设备领域，具体涉及一种组合式壁纸印花托辊装置。

背景技术

墙纸也称为壁纸，是一种用于裱糊墙面的室内装修材料，广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等。材质不局限于纸，也包含其他材料。

因为具有色彩多样、图案丰富、豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点，故在欧美、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及。

壁纸分为很多类，如覆膜壁纸、涂布壁纸、压花壁纸等。通常用漂白化学木浆生产原纸，再经不同工序的加工处理，如涂布、印刷、压纹或表面覆塑，最后经裁切、包装后出厂。具有一定的强度、韧度、美观的外表和良好的抗水性能。

在壁纸的压纹过程中，需要用到印花托辊，传统的印花辊是将需要印制的一种花纹固定印在印花辊筒上，再将印花辊筒粘上油墨在壁纸上涂色，效率很低，而且如果想更换印制的花纹，就需要更换整个托辊，使造价成本变高，现有技术中出现了可以更换印花辊套的托辊装置，但印花辊套的安装和固定过程并不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种组合式壁纸印花托辊装置，主要解决现有技术中印花辊套安装和固定过程复杂的问题。

一种组合式壁纸印花托辊装置，其特征在于：包括辊套、辊筒、第一顶块、第二顶块和螺栓；

辊筒两端设有辊轴，辊套滑动套接在辊筒上，辊筒的端面上沿辊筒轴向开有放置槽，放置槽沿辊筒径向贯穿至辊筒的周面；

第一顶块可滑动的安装在放置槽内，第一顶块沿辊筒轴向开有通孔，放置槽的槽面沿辊筒轴向开有螺孔，螺栓的螺杆穿过通孔与螺孔螺纹连接，螺栓的头部在螺栓的拧动过程中推动第一顶块沿辊筒轴向移动；

第二顶块位于第一顶块和辊套之间，并可滑动的安装在放置槽内；第二顶块和第一顶块互相抵靠，并且二者的抵靠接触面均为倾斜方向相同的斜面；第一顶块沿辊筒轴向移动推动第二顶块沿辊筒径向移动，第二顶块挤压辊套将辊套固定在辊筒上。

优选的，辊筒的周面上固定连接有用于辊套定位的挡环。

优选的，放置槽的槽底面沿辊筒轴向开有第一滑槽，第一顶块上固定设有第一滑块，第一滑块滑动配合安装在第一滑槽中。

优选的，放置槽的槽侧面沿辊筒径向开有第二滑槽，第二顶块上固定设有第二滑块，第二滑块滑动配合安装在第二滑槽中。

优选的，第一滑块位于第一滑槽中时，螺孔与第一顶块上的通孔处于对中的状态。

优选的，第二顶块上与辊套抵靠的表面为圆弧形面。

优选的，圆弧形面的直径等于辊筒的直径。

优选的，辊套与辊筒的配合为间隙配合。

优选的，第一顶块上的通孔的直径大于螺栓的螺杆的直径。

和现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、装置利用物体之间互相挤压能产生静摩擦力的原理来实现辊套的固定，其中第二顶块用于挤压辊套，第二顶块和第一顶块互相抵靠并且二者的抵靠接触面均为倾斜方向相同的斜面，因此第一顶块轴向滑动时会给予第二顶块垂直于斜面的作用力，这个作用力会促使第二顶块径向滑动并挤压辊套；

2、辊套的紧固程度可调，由于第二顶块的径向滑动幅度取决于第一顶块的轴向滑动幅度，而第一顶块的轴向滑动是由螺栓推动实现的，因此调整螺栓的不同旋入深度可以调整辊套的紧固程度，同时螺纹连接强度大，可靠性高；

3、第一顶块和第二顶块均可以实现与辊筒的可拆卸连接，具有了更大的灵活性，便于后续的拆装工作，安装过程方便。

附图说明

图1是本发明提出的组合式壁纸印花托辊装置的整体结构示意图；

图2是本发明提出的组合式壁纸印花托辊装置的辊筒结构示意图；

图3是本发明提出的组合式壁纸印花托辊装置的第一顶块和第二顶块的爆炸图；

图4是本发明提出的组合式壁纸印花托辊装置的放置槽的剖视示意图；

附图标记如下：

1、辊套；2、辊筒；3、辊轴；4、第一顶块；5、螺栓；6、挡环；7、第二顶块；8、第二滑块；9、第二滑槽；10、螺孔；11、第一滑槽；12、第一滑块。

具体实施方式

如图1-4所示的一种组合式壁纸印花托辊装置，包括辊套1、辊筒3、第一顶块4、第二顶块7和螺栓5；

辊筒3两端设有辊轴4，辊套1滑动套接在辊筒2上，辊筒2的端面上沿辊筒轴向开有放置槽，放置槽沿辊筒径向贯穿至辊筒2的周面；

第一顶块4可滑动的安装在放置槽内，第一顶块4沿辊筒轴向开有通孔，放置槽的槽面沿辊筒轴向开有螺孔10，螺栓5的螺杆穿过通孔与螺孔10螺纹连接，螺栓5的头部在螺栓5的拧动过程中推动第一顶块4沿辊筒轴向移动；

第二顶块7位于第一顶块4和辊套1之间，并可滑动的安装在放置槽内；第二顶块7和第一顶块4互相抵靠，并且二者的抵靠接触面均为倾斜方向相同的斜面；第一顶块4沿辊筒轴向移动推动第二顶块7沿辊筒径向移动，第二顶块7挤压辊套1将辊套1固定在辊筒3上。

具体而言，为了便于辊套1能够轻松的滑动套接在辊筒2上，辊套1与辊筒2的配合为间隙配合；进一步的，当辊套1在辊筒2上滑动时，为了方便辊套1的定位，辊筒3的周面上固定连接有挡环6。

如图3和图4所示，放置槽为矩形槽，槽口既延伸至辊筒2的端面，又延伸至辊筒2的周面，因此形成了两个相对的槽侧面，位于底部的槽底面和和位于内部的槽面；第一顶块4设置在放置槽中，并可以沿着辊筒2的轴向滑动，因此本实施例中，放置槽的槽底面沿辊筒轴向开有第一滑槽11，第一顶块4上固定设有第一滑块12，第一滑块12滑动配合安装在第一滑槽11中；为了便于螺栓5与螺孔10的配合连接，第一滑块12位于第一滑槽11中时，螺孔10与第一顶块4上的通孔应处于对中的状态，并且第一顶块上4的通孔的直径大于螺栓5的螺杆的直径。

此外本实施例中的第一滑槽11的槽口还延伸至辊筒2的端面，这样一来，第一顶块4就可以与辊筒2形成可拆卸连接，具有了更大的灵活性，便于后续的拆装工作；进一步的，第一滑槽11还可以开在放置槽的槽侧面，或者第一滑块12设置在放置槽中，第一滑槽11开在第一顶块4上等，在此不再赘述。

第二顶块7位于第一顶块4和辊套1之间，并可以沿着辊筒2的径向滑动，因此放置槽的槽侧面沿辊筒径向开有第二滑槽9，第二顶块7上固定设有第二滑块8，第二滑块8滑动配合安装在第二滑槽9中；同样的，第二滑槽9的槽口还延伸到了辊筒2的周面，使得第二顶块7与辊筒2也形成可拆卸连接。

值得注意的是，本实施例中的工作状态下，第二顶块7的径向滑动是由第一顶块4推动实现的，如图4所示，第二顶块7和第一顶块4互相抵靠，并且二者的抵靠接触面均为倾斜方向相同的斜面，当第一顶块4向放置槽内部轴向滑动时，会在接触的斜面处给予第二顶块7一个垂直于斜面的斜向上的作用力，这个作用力会促使第二顶块7向上滑动并挤压辊套1，使得辊套1与第二顶块7以及辊筒2之间产生较大的静摩擦力，从而将辊套1固定在辊筒3上。

在本实施例中，由于辊套1与辊筒2为间隙配合，因此为了增大第二顶块7与辊套1的接触面积，使得静摩擦力分布的更加均匀，第二顶块7上与辊套1抵靠的表面为圆弧形面，圆弧形面的直径等于辊筒2的直径。

本发明的工作过程如下：初始状态时，辊筒2上没有辊套1，放置槽中也没有零部件，然后将第一顶块4上的第一滑块12配合安装在第一滑槽11中，并将螺栓5穿过第一顶块4上的通孔与螺孔10螺纹连接；再第二顶块7上的第二滑块12配合安装在第二滑槽9中，松开手后在自重的作用下，第二滑块12向下滑动并抵靠在第一滑块12上，二者的抵靠斜面互相贴合；此时可将需要使用的辊套1套接安装在辊筒2上，并推动辊套1直至辊套1与挡环6接触；拧紧螺栓5，螺栓5的头部会推动第一顶块4轴向滑动，第一顶块4推动第二顶块7径向移动，第二顶块7从而挤压辊套1将辊套1固定在辊筒3；

本发明结构简单，利用物体互相挤压产生静摩擦力来实现辊套1的固定，并且第一顶块4和第二顶块7均可以实现与辊筒2的可拆卸连接，灵活性高，安装过程方便。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。