硅橡胶网点印刷工艺的制作方法

本发明涉及硅橡胶，具体涉及一种硅橡胶网点印刷工艺。

背景技术：

现有技术中，当前椭圆机印刷工艺并没有充分考虑网板、刮刀以及网板台面之间距离的设计对硅胶印刷效果的影响。

现有的硅橡胶网点印刷工艺其印刷图案不够精细，手感一般，透气性差，不同颜色撞色时会出现对位不准确的问题，并且不可避免网纹与布纹撞网影响美观。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述问题提供一种硅橡胶网点印刷工艺。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种硅橡胶网点印刷工艺，其包括以下步骤：

步骤1、网板制备；

步骤2、刮刀的确定及设置；

步骤3、将网板固定到椭圆印花机上，设定网板与台面的距离；

步骤4、将网点撞色硅橡胶胶料放置在网板上对待印刷制品进行印刷，设置烤炉温度，确保印刷后的胶料及时表干；

步骤5、将制品从台面上取下，通过隧道烤炉进行烘烤使硅胶完全固化。

所述制品为待印刷的裁片或者成衣。

所述步骤4中，完成不同颜色网点撞色印刷后，可根据具体需求再印刷一层或两层机用亮光盖面或者哑光盖面硅胶，以满足产品的特殊需求。

本发明通过选用高目数丝网结合合理的菲林底片以及更完善的晒网工艺，再配合刮刀的选择和定位，还有网板与台面距离的控制等因素，综合考量了所有细节使丝网印刷整体工艺更加准确完善，使得最终的印刷制品更加完美、精致。

前述硅橡胶网点印刷工艺，所述步骤1中，其包括以下步骤：

步骤11、选网，丝网目数在250-350之间，丝网的厚度在3-7mm，保证丝印制品更加精致、细腻；

步骤12、绷网，采用手工或机器进行绷网，丝网的经纬网丝与网框成30-40°角，用来避免网纹与布纹一致产生撞网的现象而影响美观；

丝网绷紧后涂覆粘网胶，待粘网胶完全干燥后，松开绷网机，剪去网框外围多余的网丝再用清洗剂和清水冲洗晾干后即可用；

步骤13、涂覆感光胶，将感光胶均匀涂覆于丝网上，印刷胶料接触面的感光胶厚度为丝网厚度的2-5％，印刷胶料不接触面的感光胶厚度为丝网厚度的3-7％，从而保证最终的印刷胶量保持在一定范围进而保证最终印刷制品的厚度、手感以及透气性，涂覆完成后，将丝网保持在30-40℃烘干；

步骤14、晒版，将菲林底片紧贴于涂覆了感光胶的丝网上进行曝光，灯与网板的距离为40-60cm，曝光时间为5-7min；

曝光后使用常温的水润湿，3-6min后用高压水枪冲洗直至图文清晰，高压水流方向垂直网板，以防止破坏版膜产生边缘锯齿的现象。

前述硅橡胶网点印刷工艺，所述步骤2中，其包括以下步骤：

步骤21、刮刀的结构设计，将刮刀前端设计为与网板成75-85°角，一方面可以保证适当的刮料力，另一方面可减少刮刀与丝网的摩擦降低丝网破损几率，并减少刮板的磨损；固定于刮刀前端的刮板的前端设计为圆角矩形，以减少与网板的硬摩擦；

步骤22、刮刀的运行参数，刮刀的运行距离超出丝印图案边缘2-3cm，刮刀宽度大于丝印图案宽度2-3cm，刮刀压印深度为0.5-1.5mm，刮刀印刷速度为5-20m/min；

所述步骤3中，网板与台面距离设定，将网板与台面距离控制在3-15mm。

前述硅橡胶网点印刷工艺，所述步骤4中，烤炉温度设置为110-150℃。

前述硅橡胶网点印刷工艺，所述步骤5中，隧道烤炉的温度设置为120-150℃，烘烤时间为3-6分钟。

前述硅橡胶网点印刷工艺，所述网丝为涤纶、尼龙、pvc、不锈钢或镀锌黄铜。

前述硅橡胶网点印刷工艺，手工绷网时，绷网力为15n以上；机器绷网时，绷网力为20n以上。

前述硅橡胶网点印刷工艺，所述感光胶为重氮系感光胶，使用前需在常温下放置到内部气泡完全溢出。

前述硅橡胶网点印刷工艺，菲林底片的精度为10000-15000dpi，菲林底片的厚度为0.15mm以上；所述灯为日光灯或者镝灯。菲林的透明度也要达到极高水平，透光率达到90％以上。

前述硅橡胶网点印刷工艺，所述步骤2中，刮刀印刷速度为10-20m/min；当需要印刷具有一定厚度的效果时，刮刀速度为5-10m/min；

所述步骤3中，当需要印刷薄制品来保证手感效果，网板与台面距离需控制在3-6mm，当需要印刷厚板或具有堆积效果的制品，网板与台面的距离则应控制在6-15mm。

按质量份数算，网点撞色硅橡胶胶料由90-110份硅橡胶网点印刷工艺a组分和8-11份硅橡胶网点印刷工艺b组分组成；

按质量份数算，所述硅橡胶网点印刷工艺a组分由以下原料组成：硅橡胶网点印刷工艺基胶100份、10-20份10000cs乙烯基硅油、0.3-0.8份3000ppm的铂金催化剂；

按质量份数算，所述硅橡胶网点印刷工艺b组分由以下原料组成：2-4份含氢量为0.50％的含氢硅油、6-8份2000cs端乙烯基硅油、0.04-0.08份乙炔基环己醇。

按质量份数算，所述硅橡胶网点印刷工艺基胶由以下原料组成：100份粘度在2000-100000cs的乙烯基硅油、3-5份硅氮烷、20-30份白炭黑。

本发明的有益效果为：本发明工艺制得的丝网印刷制品相比普通制品更加精致、细腻、有立体感，相比胶浆数码打印的产品具有更好的手感和透气性。另外，涉及不同颜色撞色时不会出现对位不准确的问题，并且可避免网纹与布纹撞网影响美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中刮刀的结构示意图；

图2为本发明中网板的结构示意图。

具体实施方式

实施例，本实施例提供了一种硅橡胶网点印刷工艺，其包括以下步骤：

步骤1、网板制备；

步骤2、刮刀的确定及设置；

步骤3、将网板固定到椭圆印花机上，设定网板与台面的距离；

步骤4、将网点撞色硅橡胶胶料放置在网板上对待印刷制品进行印刷，设置烤炉温度，确保印刷后的胶料及时表干；

步骤5、将制品从台面上取下，通过隧道烤炉进行烘烤使硅胶完全固化。

所述制品为待印刷的裁片或者成衣。

所述步骤4中，完成不同颜色网点撞色印刷后，可根据具体需求再印刷一层或两层机用亮光盖面或者哑光盖面硅胶，以满足产品的特殊需求。

本发明通过选用高目数丝网结合合理的菲林底片以及更完善的晒网工艺，再配合刮刀的选择和定位，还有网板与台面距离的控制等因素，综合考量了所有细节使丝网印刷整体工艺更加准确完善，使得最终的印刷制品更加完美、精致。

前述硅橡胶网点印刷工艺，所述步骤1中，其包括以下步骤：

步骤11、选网，丝网目数在250-350之间，丝网的厚度在3-7mm，保证丝印制品更加精致、细腻；

步骤12、绷网，参见图2，采用手工或机器进行绷网，丝网的经纬网丝2与网框3成30-40°角，用来避免网纹与布纹一致产生撞网的现象而影响美观；

丝网绷紧后涂覆粘网胶，待粘网胶完全干燥后，松开绷网机，剪去网框外围多余的网丝再用清洗剂和清水冲洗晾干后即可用；

步骤13、涂覆感光胶，将感光胶均匀涂覆于丝网上，印刷胶料接触面的感光胶厚度为丝网厚度的2-5％，印刷胶料不接触面的感光胶厚度为丝网厚度的3-7％，从而保证最终的印刷胶量保持在一定范围进而保证最终印刷制品的厚度、手感以及透气性，涂覆完成后，将丝网保持在30-40℃烘干；

步骤14、晒版，将菲林底片紧贴于涂覆了感光胶的丝网上进行曝光，灯与网板的距离为40-60cm，曝光时间为5-7min；

曝光后使用常温的水润湿，3-6min后用高压水枪冲洗直至图文清晰，高压水流方向垂直网板，以防止破坏版膜产生边缘锯齿的现象。

前述硅橡胶网点印刷工艺，所述步骤2中，其包括以下步骤：

步骤21、参见图1，刮刀1的结构设计，将刮刀1前端设计为与网板成75-85°角，一方面可以保证适当的刮料力，另一方面可减少刮刀1与丝网的摩擦降低丝网破损几率，并减少刮板的磨损；固定于刮刀1前端的刮板的前端设计为圆角矩形，以减少与网板的硬摩擦；

步骤22、刮刀的运行参数，刮刀的运行距离超出丝印图案边缘2-3cm，刮刀宽度大于丝印图案宽度2-3cm，刮刀压印深度为0.5-1.5mm，刮刀印刷速度为5-20m/min；

所述步骤3中，网板与台面距离设定，将网板与台面距离控制在3-15mm。

前述硅橡胶网点印刷工艺，所述步骤4中，烤炉温度设置为110-150℃。

前述硅橡胶网点印刷工艺，所述步骤5中，隧道烤炉的温度设置为120-150℃，烘烤时间为3-6分钟。

前述硅橡胶网点印刷工艺，所述网丝为涤纶、尼龙、pvc、不锈钢或镀锌黄铜。

前述硅橡胶网点印刷工艺，手工绷网时，绷网力为15n以上；机器绷网时，绷网力为20n以上。

前述硅橡胶网点印刷工艺，所述感光胶为重氮系感光胶，使用前需在常温下放置到内部气泡完全溢出。

前述硅橡胶网点印刷工艺，菲林底片的精度为10000-15000dpi，菲林底片的厚度为0.15mm以上；所述灯为日光灯或者镝灯。菲林的透明度也要达到极高水平，透光率达到90％以上。

前述硅橡胶网点印刷工艺，所述步骤2中，刮刀印刷速度为10-20m/min；当需要印刷具有一定厚度的效果时，刮刀速度为5-10m/min；

所述步骤3中，当需要印刷薄制品来保证手感效果，网板与台面距离需控制在3-6mm，当需要印刷厚板或具有堆积效果的制品，网板与台面的距离则应控制在6-15mm。

按质量份数算，网点撞色硅橡胶胶料由90-110份硅橡胶网点印刷工艺a组分和8-11份硅橡胶网点印刷工艺b组分组成；

按质量份数算，所述硅橡胶网点印刷工艺a组分由以下原料组成：硅橡胶网点印刷工艺基胶100份、10-20份10000cs乙烯基硅油、0.3-0.8份3000ppm的铂金催化剂；

按质量份数算，所述硅橡胶网点印刷工艺b组分由以下原料组成：2-4份含氢量为0.50％的含氢硅油、6-8份2000cs端乙烯基硅油、0.04-0.08份乙炔基环己醇。

按质量份数算，所述硅橡胶网点印刷工艺基胶由以下原料组成：100份粘度在2000-100000cs的乙烯基硅油、3-5份硅氮烷、20-30份白炭黑。

本发明工艺制得的丝网印刷制品相比普通制品更加精致、细腻、有立体感，相比胶浆数码打印的产品具有更好的手感和透气性。另外，涉及不同颜色撞色时不会出现对位不准确的问题，并且可避免网纹与布纹撞网影响美观。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。