本实用新型涉及凹版印刷技术领域，具体为一种薄膜凹版印刷装置。
背景技术：
凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。当前的凹版印刷装置的刮板刮料效果差，不能有效的将印版辊空白面上面的涂料刮下来，且当需要更换不同颜色的涂料时，需要不同的印版辊相互配合才能完成印刷，造价加高因此我们提出一种薄膜凹版印刷装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种薄膜凹版印刷装置，以解决上述背景技术中提出的凹版印刷装置的刮板刮料效果差和造价加高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜凹版印刷装置，包括底座和印刷辊，所述底座的上方设置有印刷台，且印刷台的两侧设置有支撑板，所述支撑板的上端连接有顶板，且顶板的下端设置有导轨，所述导轨的两侧设置有连接杆，且连接杆通过滑轮和导轨相连接，所述印刷辊的下端设置有凹版辊，且印刷辊的左端安装有驱动机，所述支撑板的内部左侧设置有盛料箱，且盛料箱的下端连接有连接管，并且连接管的上面设置有电控阀，所述印刷台的内部预留有第一凹槽，且第一凹槽的下端设置有第二凹槽，所述第一凹槽的内部两端均设置有第一刮板，且第一刮板的下端设置有第二刮板，并且第二刮板的侧面设置有通孔，所述第二凹槽的内部设置有液位传感器，所述导轨通过液压缸与顶板相连接。
优选的，所述印刷台、印刷辊和凹版辊的竖直中轴线位置一致，且印刷辊和凹版辊之间的连接方式为齿轮连接。
优选的，所述连接杆关于导轨的轴线对称设置有两根，且连接杆的形状为“L”形，并且连接杆和导轨之间构成滑动结构。
优选的，所述第一凹槽设有四个，且第一凹槽的侧面形状为圆弧形，并且第一凹槽的长度和凹版辊的长度一致，并且第一凹槽和第二凹槽相连通。
优选的，所述第一刮板和第二刮板关于第一凹槽的轴线对称设置，且第一刮板和第二刮板均与凹版辊相贴合。
优选的，所述通孔预留在第二刮板上，且通孔贯穿第二刮板的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该薄膜凹版印刷装置，在对薄膜进行印刷时，能够将凹版辊上面多余的涂料充分的刮下来，且方便在不同颜料中进行切换，同时能够自动上料，
（1）设有导轨、连接杆、滑轮和液压缸，但需要印刷不同颜色的颜料时，可以通过在导轨上面移动连接杆，进而改变下方凹版辊的位置，使得凹版辊可以进入到不同的第一凹槽中进行印刷，而滑轮的设置，能够降低连接杆在移动中受到的摩擦力，起到防卡死的作用，而液压缸的设置，能够对起到改变下方元件高度的效果，方便凹版辊可以卡进第一凹槽中；
（2）设有印刷辊、凹版辊和驱动机，驱动机能够带动印刷辊旋转，进而印刷辊能够通过齿轮带动凹版辊旋转，进而通过挤压的方式，对二者中间的薄膜进行印刷；
（3）设有盛料箱、连接管、电控阀和液位传感器，盛料箱应该设有四个，与第二凹槽的数目对应，当液位传感器检测到第二凹槽中的涂料不足时，外界的控制器接到信号后会通过电控阀连通连接管和第二凹槽，进而将盛料箱中的颜料输送进第二凹槽中，起到了自动添加颜料的作用，避免需要手工上料；
（4）设有第一刮板和第二刮板，第一刮板和第二刮板均设有两个，在凹版辊中的印刷槽上料时，第一刮板和第二刮板能够有效的将凹版辊空白处的涂料刮掉，且第一刮板和第二刮板直接设置在第一凹槽中，不需要手动将二者上面的涂料刮下来；
（5）设有第一凹槽，第一凹槽设有四处，方便在其中添加颜色不同的颜料，进而能够在薄膜印刷中切换颜色。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型印刷台俯视结构示意图；
图3为本实用新型第一凹槽和第二凹槽侧视剖面结构示意图。
图中：1、底座，2、印刷台，3、支撑板，4、顶板，5、导轨，6、连接杆，7、滑轮，8、印刷辊，9、凹版辊，10、驱动机，11、盛料箱，12、连接管，13、电控阀，14、第一凹槽，15、第二凹槽，16、第一刮板，17、第二刮板，18、通孔，19、液位传感器，20、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜凹版印刷装置，包括底座1、印刷台2、支撑板3、顶板4、导轨5、连接杆6、滑轮7、印刷辊8、凹版辊9、驱动机10、盛料箱11、连接管12、电控阀13、第一凹槽14、第二凹槽15、第一刮板16、第二刮板17、通孔18、液位传感器19和液压缸20，底座1的上方设置有印刷台2，且印刷台2的两侧设置有支撑板3，支撑板3的上端连接有顶板4，且顶板4的下端设置有导轨5，导轨5的两侧设置有连接杆6，且连接杆6通过滑轮7和导轨5相连接，连接杆6关于导轨5的轴线对称设置有两根，且连接杆6的形状为“L”形，并且连接杆6和导轨5之间构成滑动结构，连接杆6关于导轨5之间相互配合，能够起到改变凹版辊9位置的作用，印刷辊8的下端设置有凹版辊9，且印刷辊8的左端安装有驱动机10，印刷台2、印刷辊8和凹版辊9的竖直中轴线位置一致，且印刷辊8和凹版辊9之间的连接方式为齿轮连接，使得印刷辊8和凹版辊9在上下移动时，可以顺利卡进第一凹槽14中，支撑板3的内部左侧设置有盛料箱11，且盛料箱11的下端连接有连接管12，并且连接管12的上面设置有电控阀13，印刷台2的内部预留有第一凹槽14，且第一凹槽14的下端设置有第二凹槽15，第一凹槽14设有四个，且第一凹槽14的侧面形状为圆弧形，并且第一凹槽14的长度和凹版辊9的长度一致，并且第一凹槽14和第二凹槽15相连通，可以在不同的第一凹槽14中添加不同颜色的颜料，方便更换印刷颜色，所述第一凹槽14的内部两端均设置有第一刮板16，且第一刮板16的下端设置有第二刮板17，并且第二刮板17的侧面设置有通孔18，第一刮板16和第二刮板17关于第一凹槽14的轴线对称设置，且第一刮板16和第二刮板17均与凹版辊9相贴合，第一刮板16和第二刮板17之间相互配合，能够将凹版辊9空白处的涂料充分的刮下来，且不需要手动将第一刮板16和第二刮板17上面的涂料刮下来，第二凹槽15的内部设置有液位传感器19，导轨5通过液压缸20与顶板4相连接，通孔18预留在第二刮板17上，且通孔18贯穿第二刮板17的两侧，通孔18的设置，使得被刮下来的颜料可以再次进入到第二凹槽15中。
工作原理：在使用该薄膜凹版印刷装置时，应先检查该装置的各个零件是否完好，当需要对薄膜进行印刷时，可以打开驱动机10，使印刷辊8通过齿轮带动凹版辊9旋转，进而能够对二者之间的薄膜进行传动，此时可以打开液压缸20，进而使凹版辊9可以卡进第一凹槽14中，此时第一凹槽14中的涂料会覆盖在凹版辊9上，而第一刮板16和第二刮板17相互配合，能够有效的将凹版辊9空白处的涂料刮掉，且第一刮板16和第二刮板17直接设置在第一凹槽14中，不需要手动将二者上面的涂料刮下来，节约使用者的精力，通孔18的设置，使得被第一刮板16刮下来的涂料可以再次流进第一凹槽14中，当需要改变涂料的颜色时，可以利用导轨5、连接杆6和滑轮7将凹版辊9移动到不同的第一凹槽14中，此间需要将凹版辊9冲洗干净，避免颜料混杂，当液位传感器19检测到第二凹槽15中的涂料不足时，外界的控制器接到信号后会通过电控阀13连通连接管12和第二凹槽15，进而将盛料箱11中的颜料输送进第二凹槽15中，起到了自动添加颜料的作用，避免需要手工上料，该装置结构简单，能够节约生成成本。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。