一种网版清洗装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片加工技术领域，尤其涉及一种网版清洗装置。

背景技术：

丝网印刷是制备太阳能电池片的关键步骤之一。其中，印刷网版对于丝网印刷又起到了至关重要的作用。

网版上的印刷区域可分为图形区域和非图形区域。图形区域仅含有钢丝网布，丝网印刷时浆料可从钢丝网布的孔洞中透过，在电池片表面形成相应图形(一般来说，电池片正电极图形分为主栅和副栅两部分，副栅设计线宽仅20-30μm)；非图形区域含有钢丝网布和乳剂，乳剂分布于钢丝网布的上方和下方，丝网印刷时由于乳剂的阻挡作用，浆料无法穿过该区域的钢丝网孔，即无法渗过该区域。但是，网版在使用过程中难免会遇到细小杂质(如：干燥结块的浆料、设备掉落的铁屑、硅片粉尘等)，由于副栅图形较细，这些细小杂质有可能堵在网版图形区域的副栅上，影响网版印刷后的电池片外观，且该堵网区域无银浆覆盖，电流无法导通，对于电池片效率也会造成很大损失。一旦发生副栅堵网就必须更换网版，网版本身价格较贵，增加电池片制造成本。

传统的网版清洗方式是直接将网版至于桌面，使用无尘布蘸取酒精擦洗。这种方式容易对网版造成损伤，影响网版的再次使用，擦拭过程会对网布造成挤压，使得网布变形。并且人工擦拭的方式难以保证对网版全面清洗干净，肉眼难以分别的细小颗粒容易被忽略而残留在网版上。

因此，亟需一种网版清洗装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种网版清洗装置，能够实现自动化地清洗网版，清洗效果好且不易对网版造成损伤。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种网版清洗装置，包括：

支撑架，用于支撑网版；

第一清洗管，设置于所述支撑架上且位于所述支撑架上的所述网版的上方，所述第一清洗管的管壁上设置有连通于所述第一清洗管内部的第一出气孔，所述第一出气孔朝下设置；及

供气装置，所述供气装置与所述第一清洗管连通，能够向所述第一清洗管提供清洗气体。

作为优选，所述第一清洗管为多个，且多个所述第一清洗管间隔设置于所述支撑架上，多个所述第一清洗管的清洗区间覆盖所述网版。

作为优选，所述第一清洗管滑动连接于所述支撑架，所述第一清洗管能够在所述网版的上方可移动地清洗所述网版。

作为优选，所述网版清洗装置还包括驱动件，所述驱动件设置于所述支撑架上且与所述第一清洗管连接。

作为优选，所述支撑架上设置有导轨，所述第一清洗管的端部设置有与所述导轨配合的滑块。

作为优选，所述供气装置包括气体发生装置及酒精瓶，所述气体发生装置与所述酒精瓶之间通过第一输气管连通，所述酒精瓶与所述第一清洗管之间通过第二输气管连通。

作为优选，所述支撑架包括底板及相对设置于所述底板上的两个侧板，所述第一清洗管连接于两个所述侧板之间，两个所述侧板相对的一侧各设置有一个搭接部，所述网版的两端分别置于两个所述搭接部上。

作为优选，所述网版清洗装置还包括第二清洗管，所述第二清洗管设置于所述支撑架上且位于所述支撑架上的网版的下方，所述第二清洗管与所述供气装置连通，所述第二清洗管的管壁上设置有连通于所述第二清洗管内部的第二出气孔，所述第二出气孔朝上设置。

作为优选，所述第二清洗管滑动连接于所述支撑架，所述第二清洗管能够在所述网版的下方可移动地清洗所述网版。

作为优选，所述第二清洗管上设置有向上倾斜的导流板，所述第二出气孔位于所述导流板的下方。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的网版清洗装置包括支撑架、第一清洗管及供气装置，在清洗时，网版放置于支撑架上，供气装置产生清洗气体并向第一清洗管输送，第一清洗管设置有朝下的第一出气孔，通过第一出气孔向网版吹气，从而清除网版上的杂质；通过吹气清洗的方式避免了人工擦拭对网版造成的压迫损伤。该网版清洗装置能够实现自动化地清洗网版，清洗效果好且不易对网版造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型提供的网版清洗装置的正视图；

图2是本实用新型实施例一提供的网版清洗装置的左视图；

图3是本实用新型实施例二提供的网版清洗装置的左视图；

图4是本实用新型实施例三提供的网版清洗装置的正视图；

图5是本实用新型实施例三提供的第二清洗管的截面示意图。

图中：

100、网版；

11、底板；12、侧板；121、搭接部；2、第一清洗管；21、第一出气孔；3、供气装置；31、气体发生装置；32、酒精瓶；33、第一输气管；34、第二输气管；41、驱动件；42、导轨；43、滑块；5、支架；6、第二清洗管；61、第二出气孔；62、导流板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例提供了一种网版清洗装置，用于太阳能电池片加工过程中丝网印刷所使用的网版的清洗，去除网版的网布上的杂质。

如图1和图2所示，该网版清洗装置包括支撑架、第一清洗管2和供气装置3，支撑架上放置待清洗的网版100，第一清洗管2设置于支撑架上且位于支撑架上的网版100的上方，第一清洗管2的管壁上设置有连通于第一清洗管2内部的第一出气孔21，第一出气孔21朝下设置；供气装置3与第一清洗管2连通，能够向第一清洗管2提供清洗气体。

支撑架包括底板11及相对设置于底板11上的两个侧板12，第一清洗管2的端部设置有支架5，两个支架5分别连接于两个侧板12上，使得第一清洗管2连接于两个侧板12之间，两个侧板12相对的一侧各设置有一个搭接部121，网版100的两端分别置于两个搭接部121上。通过设置搭接部121，使得网版100平稳地放置在支撑架上，便于对网版100进行清洗。为了进一步保证网版100放置时的稳定性，侧板12上还可以设置有抵接部，抵接部位于搭接部121的上方，且抵接部与搭接部121之间的距离略大于网版100的厚度，网版100可以插设在搭接部121和抵接部之间，保证了清洗时的稳定性。

本实施例中，供气装置3包括气体发生装置31及酒精瓶32，气体发生装置31与酒精瓶32之间通过第一输气管33连通，酒精瓶32与第一清洗管2之间通过第二输气管34连通。通过气体发生装置31产生干洁气源，气体发生装置31可以是空气压缩机，干洁气源通过第一输气管33进入酒精瓶32，酒精瓶32盛放有酒精，第一输气管33伸入酒精瓶32内酒精液面以下，第二输气管34位于酒精液面以上。由于酒精的易挥发性，干洁气源经过酒精瓶32后变成携带有酒精分子的清洗气体，干洁气源可以吹网版100上的固体堵网物质，酒精分子可以轻易地去除网版100上的有机堵网物质。

供气装置3将清洗气体输送至第一清洗管2后，清洗气体从第一出气孔21吹出，第一出气孔21可以为沿第一清洗管2轴向间隔分布的细密小孔，每个小孔均向下同时吹气来吹走网版100上的杂质。第一出气孔21还可以为沿第一清洗管2轴向延伸的长条形孔，长条形孔能够朝向网版100吹出均匀气帘。

本实施例中，第一清洗管2为多个,如图2所示，多个第一清洗管2间隔设置于支撑架上，且沿网版100的宽度方向(即图2中的左右方向)排列，多个第一清洗管2的清洗区间覆盖网版100。通过设置多个第一清洗管2能够保证对网版100的吹气面积，将网版100进行全面清理，避免出现清洗死角。

该网版清洗装置还包括杂质收集盒，杂质收集盒置于支撑架的底板11上，位于网版100的下方，能够收集垂落的杂质，保证该网版清洗装置清洗过程的卫生。

本实施例提供的网版清洗装置在清洗时，先将网版100放置于支撑架的搭接部121上，供气装置3产生清洗气体并向第一清洗管2输送，第一清洗管2通过第一出气孔21向网版100吹气，从而清除网版100上的杂质。通过吹气清洗的方式避免了人工擦拭对网版100造成的压迫损伤。该网版清洗装置能够实现自动化地清洗网版100，清洗效果好且不易对网版100造成损伤。

实施例二

本实施例提供了一种网版清洗装置，如图1和图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施中，第一清洗管2滑动连接于支撑架，第一清洗管2能够在网版100的上方可移动地清洗网版100。通过第一清洗管2的滑动，至少滑动一次即可完成网版100的清洗，省去了设置多个第一清洗管2的成本，结构简单，且第一清洗管2的移动范围较大，能够保证全面地清洗到网版100的各个位置。

具体地，支撑架上设置有导轨42，第一清洗管2的端部设置有与导轨42配合的滑块43。滑块43连接于第一清洗管2端部的支架5的底部，能够带动支架5滑动。通过导轨42与滑块43的配合实现第一清洗管2的顺畅滑动。为了提高设备的自动化程度，网版清洗装置还包括驱动件41，驱动件41设置于支撑架上且与第一清洗管2连接。驱动件41可以为气缸、电机、电缸等能够实现直线驱动的结构。本实施中其余结构均与实施例一相同，在此不做赘述。

本实施例提供的网版清洗装置在清洗时，先将网版100放置于支撑架的搭接部121上，供气装置3产生清洗气体并向第一清洗管2输送，驱动件41驱动第一清洗管2移动，第一清洗管2移动的同时通过第一出气孔21向网版100吹气，从而可移动地清除网版100上的杂质。通过吹气清洗的方式避免了人工擦拭对网版100造成的压迫损伤。该网版清洗装置能够实现自动化地清洗网版100，且不易对网版100造成损伤。

实施例三

本实施例提供了一种网版清洗装置，如图4所示，本实施例的其余结构均可以为实施例一或实施例二中的结构，区别在于，本实施中，网版清洗装置还包括第二清洗管6，第二清洗管6设置于支撑架上且位于支撑架上的网版100的下方，第二清洗管6与供气装置3连通，第二清洗管6的管壁上设置有连通于第二清洗管6内部的第二出气孔61，第二出气孔61朝上设置。本实施例通过设置第二清洗管6，从网版100的下方对网版100进行吹洗，配合第一清洗管2同步进行，一方面提高了清洗效率，另一方面，通过第二出气孔61的气流从网片的下方提供支撑，避免网片因仅受上方的气体压力产生形变。

与第一清洗管2相对应地，第二清洗管6也可以设置有多个，多个第二清洗管6沿垂直于第二清洗管6的轴线方向间隔排列。第二清洗管6也可以仅设置一个并且滑动连接于支撑架，第二清洗管6能够在网版100的下方可移动地清洗网版100。由于清洗过程会有杂质掉落，为了避免杂质掉落至第二清洗管6上的第二出气孔61内，造成堵塞第二出气孔61的情况，本实施例中，如图5所示，第二清洗管6上设置有向上倾斜的导流板62，第二出气孔61位于导流板62的下方，优选地，第二出气孔61可沿导流板62的倾斜方向倾斜设置。通过设置导流板62，一方面能够使第二出气孔61吹出的气体倾斜向上吹出，从而清洗斜上方区域的网版100，掉落的杂质能够从第二清洗管6的侧部掉落；另一方面，导流板62能够对第二出气孔61进行遮挡，避免杂质掉落第二出气孔61内，掉落在导流板62上的杂质亦可通过导流板62滑落至下方的杂质收集盒内。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。