一种书本印刷生产工艺及生产线的制作方法

本发明涉及书本印刷的技术领域，尤其是涉及一种书本印刷生产工艺及生产线。

背景技术：

书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的过程。书籍印刷主要采用平板印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空包部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、印后加工、装订成型等技术。

授权公告号为cn103818141b的中国专利，提出了一种光盘书籍的制作方法及其制作生产线，该制作方法包括如下步骤：a、书芯制作：将书本内容印刷于纸张上；将印刷好的纸张折页成合适的尺寸；将折页好的纸张按顺序组成书芯；b、封面制作：将封面内容印刷于纸张上；将印刷好的纸张裁切成多个封面；将光盘贴于裁切好的封面上；c、书芯、封面套合：将贴有光盘的封面的中缝处涂上胶水后与配页好的书芯套合，得到成品书籍；将胶装后的成品书籍压平并裁切，得到光盘书籍。该制作生产线包括印刷机、折页机、套页机、自动贴光盘机、胶订机和裁切机。

上述现有技术方案存在以下缺陷：在制成书芯与封面后，在封面的中缝处涂胶水，再与书芯粘合，上述现有技术是将平展的封面直接与书芯粘合，由于在对封面进行涂胶时，封面处于平展状态，因此很难确定封面的中缝位置，可能出现涂胶偏移的现象出现或涂胶面积过大的现象，且平展状态的封面与书芯粘合时，很难准确的找到封面与书芯最佳的粘合位置，从而会出现封面粘偏的现象出现，使得书籍制作的次品率增高，需要重新拆除封面再加工，从而导致封面材料和纸张的浪费，不利于可持续发展。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种书本印刷生产工艺及生产线，具有方便封面与书芯粘合的作用，有效的降低了书籍制作的次品率。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种书本印刷生产工艺，包括以下步骤：

s1.对书籍内容和书封进行制版；

s2.书页印刷：利用步骤s1中制成的印版将书籍内容和书封印刷到相应材料的纸张上；

s3.折页工序：将s2中印刷书籍内容的大幅面纸张按照页码折叠成书刊开本尺寸，并将s2制成的书封裁切成多个封面；

s4.配页工序：将s3中折页好的纸张按页码组成散页的书芯；

s5.书芯合成工序：包括铣削书脊、在书脊处涂底胶且和在书面靠近书脊的位置涂侧胶，书芯成型；

s6.在封面上折成与书芯书脊适配的胶合面：在s3中形成封面的中心处折出两道折痕，两道折痕之间的部分书封面为胶合面；

s7.封面与书芯胶装套合：通过s5中形成的书芯的书脊上胶体使书脊与s6中形成的胶合面进行粘合；

s8.书本裁切：将胶装后的书籍进行压平和三面裁切，以得到成品的书籍。

通过采用上述技术方案，先将书籍内容与书封内容进行制版，然后对制版的书籍内容和书封内容分别进行印刷，将印刷好的书籍印刷页进行折页，配页并胶订，然后将印刷好的大幅面书封裁切成多个封面，并在封面上的中心处折出两道折痕，使两道折痕之间形成与书本书脊相适配的胶合面，方便封面与书芯粘合，进一步减少封面贴偏的现象出现，有效的提高了书籍的制作质量，减少了封面的浪费，有效节省了生产投入成本，提高了书籍生产的生产效率。

进一步设置为：所述步骤s5与所述步骤s6之间还包括s06.在封面上折成中缝：将s3中制成的封面对折形成中缝。

通过采用上述技术方案，通过在封面上折成中缝，方便工作人员识别胶合面的位置，通过中缝来确定形成胶合面的两个折痕的位置，进一步减少胶合面出现位置误差的现象出现。

进一步设置为：所述步骤s6中封面上的两道折痕沿所述步骤s06中折成的中缝对称设置。

通过采用上述技术方案，使形成胶合面的两道折痕沿中缝的位置对称设置，通过中缝方便确定两个折痕的位置，且通过调节两道折痕与中缝之间的距离来调节绞合面的大小，方便加工不同厚度书芯所配套使用的封面。

一种书本印刷生产线，包括书芯制作总成和书封制作总成，所述书芯制作总成和所述书封制作总成共同连接有胶装机，所述书芯制作总成包括书芯印刷机、折页机和配页机，所述配页机与所述胶装机连接，所述书封制作总成包括书封印刷机和切纸机，所述书封制作总成还包括与所述切纸机连接的折痕装置；

所述折痕装置包括机架与固定在所述机架上且平行于封面运行方向竖直设置的支撑片，所述机架上设置有折中缝组件，所述机架远离所述折中缝组件的一端设置有折胶合面组件；

所述折中缝组件包括固定在所述机架上的连接板与位于所述连接板上端用于压折封面中缝的压板，所述连接板靠近所述支撑片的一端固定在所述支撑片上，封面的中线与所述连接板相对于所述支撑片一端的边线对齐，所述连接板上设置有用于测量封面中线的测量组件；

所述折胶合面组件包括位于所述支撑片正下方且滑动连接于所述机架上的两个用于压折封面上不同尺寸胶合面折痕的压痕板，两个所述压痕板关于所述支撑片对称设置，所述支撑片远离所述压痕板的一端设有平行于所述支撑片设置的抵接板，所述抵接板沿相向/背向所述支撑片滑动设置，所述抵接板的两侧沿所述抵接板对称设置有两个用于协助所述压痕板对封面进行压痕的定位板，两个所述定位板间距可调；

所述机架上端固定有水平设置的横梁，所述横梁上开设有平行于所述支撑片设置的滑槽，所述抵接板与所述压板滑动连接在所述滑槽上，所述胶装机上设置有封面放置架，所述封面放置架位于所述抵接板运行轨迹的整下方。

通过采用上述技术方案，先将书籍内容与书封内容进行制版，然后对制版的书籍内容和书封内容分别放入到书芯印刷机和书封印刷机中进行印刷，将印刷好的书籍印刷页经折页机进行折页，然后通过配页机将纸张按页码组成散页的书芯，然后将印刷好的大幅面书封通过切纸机裁切成多个封面，并在通过折中缝组件在封面上的中心折出中缝，折中缝时，先将待折封面的2/1固定放置在连接板上，然后使压板下落在封面与连接板边线处折出中缝，将折完中缝的封面放置在支撑片上，在重力和封面结构的作用下，封面的中缝处会支撑在支撑片的上端，此时，抵接板相向与支撑片运动，并将封面的中缝处抵紧在支撑片上，然后压痕板相向与支撑片运动，通过在抵接板的两侧设置定位板，使定位板与压痕板对接，在封面上折出两道折痕，使两道折痕之间形成与书本书脊相适配的胶合面，方便封面与书芯粘合，进一步减少封面贴偏的现象出现，有效的提高了书籍的制作质量，减少了封面的浪费，有效的节省了生产投入成本，提高了书籍生产的生产效率。

进一步设置为：所述测量组件包括固定在所述连接板远离所述支撑片一端的多个水平设置且垂直于所述支撑片设置的安装板，所述安装板上滑动连接相向/背向所述支撑片运行的限位角板，所述限位角板平行于所述支撑片，所述安装板上沿垂直于封面运行方向的侧边上设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，通过使限位角板在安装板上滑动来实现调节限位角板与支撑片之间相对距离的效果，并在安装板上设置刻度线，根据印刷纸张的开数来调节限位角板与支撑片之间的距离，达到定位纸张中缝的效果。

进一步设置为：所述连接板内部中空设置，且上端面开设有多个气孔，所述连接板上固定有接通所述连接板内腔设置的第一抽气管。

通过采用上述技术方案，使连接板中空设置，并在连接板上端面开设接通连接板内腔设置的气孔，在第一抽气管的作用下可使位于连接板上的纸张吸附在连接板上，有效的提高了纸张压痕的稳定性。

进一步设置为：所述压板的截面呈l型，且内侧相对于所述连接板设置，所述压板内部中空设置内侧板面上开设有多个接通所述压板内腔设置的通孔，所述压板上还固定有接通所述压板内腔的第二抽气管；所述压板上端固定有竖直设置的第一气缸，所述第一气缸滑动连接在所述滑槽上。

通过采用上述技术方案，在第一气缸的作用下使得压板上下移动，使压板与连接板进行对接并对连接板上的纸张进行压痕，通过使压板的内部中空设置，并在压板接触纸张的侧面上开设接通压板内腔的通孔，通过第二抽气管可使压板吸起连接板上的纸张，并使压板带动纸张沿支撑片远离连接板的方向运行，使纸张脱离连接板掉落到支撑片上，由于此时的支撑因中缝的印象整体呈v型，纸张中缝处的位置会支撑在支撑片上，为下一道工序提供加工条件。

进一步设置为：所述抵接板上转动连接有多个垂直于所述抵接板且水平设置的双向调节螺纹杆，所述双向调节螺纹杆位于所述抵接板两侧的杆身上开设有两处螺纹方向相反的螺纹，两个所述定位板分别螺纹连接在所述双向调节螺纹杆的两处螺纹上。

通过采用上述技术方案，通过在抵接板上转动连接双向调节螺纹杆，并使定位板螺纹连接双向调节螺纹杆的两处螺纹上，通过转动双向调节螺纹杆，使两个定位板相向或背向抵接板运动，从而达到调节两个定位板之间相对距离的效果。

进一步设置为：所述抵接板上端固定有竖直设置的第二气缸，所述第二气缸滑动连接在所述滑槽上，所述抵接板中空设置且相对于所述支撑片的一端开设有接通其内腔设置的细孔，所述抵接板上固定有接通其内腔设置的第三抽气管。

通过采用上述技术方案，在第二气缸的作用下使抵接板相向/背向支撑片运行，是的抵接板抵接在支撑片上，并将纸张抵紧在支撑片上，然后对纸张进行胶合面折痕的压痕，有效的提高了胶合面折痕制作的稳定性，通过使抵接板中空设置并开设通气孔，在第三抽气管的作用下使压痕完成的纸张吸附在抵接板上，抵接板在沿滑槽滑动时，带动纸张运行，使折痕完成的纸张离开胶合面压痕工位。

进一步设置为：相互对应且共同作用的所述压痕板与所述定位板作用于封面的平面位于同一竖直平面上，两个所述压痕板远离所述机架的一端固定有向相互远离方向延伸设置的弧形翻折沿。

通过采用上述技术方案，通过使共同作用的压痕板与定位板作用于封面的侧壁位于同一竖直平面上，有利于使压痕板对纸张精确压痕。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）在封面上折出两道折痕，使两道折痕之间形成与书本书脊相适配的胶合面，方便封面与书芯粘合，进一步减少封面贴偏的现象出现，有效的提高了书籍的制作质量；

（2）减少了拆除更换封面的现象，有效的提高了书籍生产的工作效率，减少了封面的浪费，有效的节省了生产投入成本；

（3）制作精度高，方便对纸张的中缝与胶合面折痕进行定位控制，且通过调节机械构件可加工不同厚度尺寸的书籍，有效的提高了整个机械的使用性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明折痕装置的整体结构示意图；

图3是图2中a部局部放大图；

图4是图2中b部局部放大；

图5是本发明折痕装置的主视图；

图6是沿图5中c-c线的剖视图；

图7是沿图5中d-d线的剖视图；

图8是本发明的工艺流程图。

附图标记：1、书芯印刷机；2、折页机；3、配页机；4、胶装机；5、书封印刷机；6、切纸机；06、折痕装置；7、机架；8、支撑片；9、横梁；10、滑槽；11、连接板；12、压板；13、第一气缸；14、滑座；15、驱动螺纹杆；16、驱动电机；17、安装板；18、限位角板；19、调节槽；20、调节螺栓；21、固定螺母；22、第一抽气管；23、第二抽气管；24、抽气泵；25、压痕板；26、移动板；27、第三气缸；28、连接沿；29、安装槽；30、限位螺栓；31、限位螺母；32、抵接板；33、第二气缸；34、移动座；35、调节螺纹杆；36、定位板；37、第三抽气管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种书本印刷生产线，包括书芯制作总成和书封制作总成，书芯制作总成和书封制作总成共同连接有胶装机4。书芯制作总成包括书芯印刷机1、折页机2和配页机3，配页机3与胶装机4连接，书封制作总成包括书封印刷机5和切纸机6。

参照图1，将书籍内容和书封内容进行制版，然后通过印刷机对制版完成的书籍和书封内容进行印刷，将印刷好的书籍印刷页经折页机2进行折页，然后通过配页机3将纸张按页码组成散页的书芯，然后将印刷好的大幅面书封通过切纸机6裁切成多个封面并对封面进行折痕加工。为方便封面与书芯的书籍粘合，在书封的中部折出两道关于封面中线对称设置的折痕，封面上两个折横之间部分表面形成与书芯的书脊相适配粘合的胶合面。

参照图1与图2，书封制作总成还包括靠近切纸机6出料端设置的折痕装置06，折痕装置06包括机架7与固定在机架7上且平行于封面运行方向竖直设置的支撑片8，支撑片8位于整个机架7宽度方向的中线位置上。机架7的正上方固定有平行于支撑片8设置横梁9，横梁9上开设有平行于支撑片8设置的滑槽10，且滑槽10位于支撑片8的正上方。

参照图2与图3，机架7靠近切纸机6的一端设置有折中缝组件，折中缝组件远离切纸机6的一端设置有折胶合面组件；折中缝组件包括固定在机架7上的连接板11与位于连接板11上端且用于压折封面中缝的压板12，连接板11位于支撑片8的一侧，且连接板11靠近支撑片8的一端固定在支撑片8上。

参照图3与图6，压板12的截面呈l型且内侧相对于连接板11设置，压板12平行于连接板11与支撑片8设置，且压板12的两个内侧板面连接处的边线与连接板11靠近支撑片8一端的边线在同一水平面上的投影之间的相对距离等于封面的厚度。

参照图5与图6，压板12上端固定有竖直设置的第一气缸13，第一气缸13的活塞杆固定连接在压板12上，在第一气缸13的作用下使压板12相向/反向于连接板11运动并与连接板11咬合且对位于连接板11上的封面进行折痕。气缸的缸身上固定连接有滑座14，滑座14滑动连接横梁9上的滑槽10内。滑槽10内转动设置有平行于支撑片8设置驱动螺纹杆15，驱动螺纹杆15的一端固定有驱动电机16，驱动电机16固定在横梁9上，滑座14螺纹连接在驱动螺纹杆15上。

参照图3，在对封面进行压痕时，封面的中线与连接板11相对于支撑片8一端的边线对齐。为方便封面的中线与连接板11的边线对齐，连接板11上设置有用于测量封面中线的测量组件；

参照图3与图6，测量组件包括固定在连接板11远离支撑片8一端的多个水平设置的安装板17，安装板17垂直于支撑片8设置。安装板17上滑动连接有相向/背向支撑片8运动的限位角板18，限位角板18平行于支撑片8且内侧朝向支撑，安装板17上沿垂直于封面运行方向的侧边上设置有刻度线。

参照图3，安装板17上沿其走向开设有调节槽19，限位角板18相对于安装板17的侧板上螺纹连接有调节螺栓20，调节螺栓20的一端穿过调节槽19且螺纹连接有固定螺母21。通过滑动限位角板18使调节螺栓20在调节槽19内滑动，待调整好限位角板18的位置时，通过固定螺母21使限位角板18固定在安装板17上，从而达到测量封面中线的效果。

参照图3与图6，为提高封面压痕时的稳定性，连接板11内部中空设置，且上端面开设有多个接通连接板11内腔的气孔，连接板11上固定有接通连接板11内腔设置的第一抽气管22上固定有抽气泵24且管身上固定有第一控制阀。在第一抽气管22与抽气泵24的作用下，抽除连接板11内部的空气，在气孔的作用下使封面吸附在连接板11上。

参照图6，压板12的内部中空设置，且压板12内侧板面上开设有多个接通压板12内腔设置的通孔，压板12外侧还固定有接通压板12内腔的第二抽气管23，第二抽气管23连通抽气泵24且管身上固定有第二控制阀。在第二抽气管23与抽气泵24的作用下，抽出压板12内腔的空气，使连接板11上的封面通过通孔吸附在压板12上，然后在驱动螺纹杆15的作用下带动滑座14与第一气缸13沿滑槽10方向滑动，将完成折中缝处理的纸张运输到折胶合面组件中。

参照图2与图4，折胶合面组件包括滑动设置在机架7上的两个用于压折封面上不同尺寸胶合面折痕的压痕板25，两个压痕板25关于支撑片8对称设置。机架7上滑动连接有水平设置的移动板26，移动板26相对于机架7的一端固定有竖直设置的第三气缸27，在第三气缸27的作用下，使移动板26沿机架7竖直方向滑动，移动板26下端还固定有竖直设置的导向柱（图中未视出），机架7在导向柱竖直方向的投影上固定有竖直设置的导向筒（图中未视出），导向柱滑动连接在导向筒内。

参照图4与图7，两个压痕板25相对于机架7的一端均一体式固定有水平设置的连接沿28，连接沿28滑动连接在移动板26上，连接沿28向两个压痕板25相互远离的方向延伸。为调节两个压痕板25之间的相对距离，移动板26上开设有长边方向垂直于连接沿28长边方向安装槽29。

参见图4与图7，连接沿28上螺纹连接有限位螺栓30，限位螺栓30的一端穿过安装槽29，且螺纹连接有限位螺母31。通过使连接沿28在移动板26上滑动来调节两个压痕板25之间的相对距离，压痕板25之间的相对距离调节完成后，转动限位螺母31使其抵接在移动板26上，达到固定压痕板25的作用。

参照图7，支撑片8远离压痕板25的一端设有平行于支撑片8设置的抵接板32，抵接板32上端固定有竖直设置的第二气缸33，第二气缸33的活塞杆固定在抵接板32上。第二气缸33远离抵接板32的一端固定有移动座34，移动座34螺纹连接在驱动螺纹杆15上且滑动连接在滑槽10内。

参照图4与图7，在第二气缸33的作用下，抵接板32沿相向/背向支撑片8滑动设置。抵接板32上转动连接有两个垂直于抵接板32且水平设置的双向调节螺纹杆35。双向调节螺纹杆35位于抵接板32两侧的杆身上开设有两处螺纹方向相反且等长的螺纹，且与抵接板32接触的杆身上未开设螺纹。

参照图7，两个定位板36分别螺纹连接在双向调节螺纹杆35的两处螺纹上，且沿抵接板32对称设置，通过转动调节螺纹板来驱动两个定位板36相向/背向抵接板32运动，从而达到定位不同厚度书籍书封的作用。

参照图7，相互对应且共同作用的压痕板25与定位板36作用于封面的侧壁位于同一竖直平面上。两个压痕板25远离机架7的一端固定有向相互远离方向延伸设置的弧形翻折沿。

参照图7，为使压痕完成的封面运出折胶合面组件，抵接板32中空设置且相对于支撑片8的一端开设有接通其内腔设置的细孔，抵接板32上固定有接通其内腔设置的第三抽气管37，第三抽气管37固定在抽气泵24上且管身上固定有第三控制阀。在抵接板32的作用下，将封面吸附在抵接板32上，抵接板32沿滑槽10运行，带动封面运动。

参照图1，胶装机4上设置有封面放置架，封面放置架位于抵接板32运行轨迹的正下方。将压痕完成的书封依次放置到胶装机4的书芯加工运行轨迹上与书芯粘合，胶装机4的出料端连接有裁切机（图中未视出），裁切机对胶装完成的书籍三面进行裁切。

参照图8，一种书本印刷生产工艺，包括以下工序：

s1.对书籍内容和书封进行制版；制版过程包括，印版、折页、配页包括出片、拼版、晒版和打样，通过激光照排机，运用分色和网点技术将书籍设计稿转换为分色胶片，对分色胶片进行平版，通过晒版将拼好的胶片晒制成印版，使用成型的印版进行打印样本，以检查印版质量。

s2.书页印刷：利用步骤s1中制成的印版将书籍内容和书封内容分别通过书芯印刷机1与书封印刷机5印刷到相应材料的纸张上；

s3.折页工序：将s2中印刷书籍内容的大幅面纸张按照页码折通过折页机2叠成书刊开本尺寸，并将s2制成的书封裁切成多个封面；

s4.配页工序：将s3中折页好的纸张按页码通过配页机3组成散页的书芯；

s5.书芯合成工序：包括铣削书脊、通过胶装机4在书脊处涂底胶且和在书面靠近书脊的位置涂侧胶，书芯成型；

s06.在封面上折成中缝：将s3中制成的封面通过连接板11和压板12形成中缝；将封面放置在连接板11上，通过移动限位角板18来测量封面中线的位置，并打开抽气泵24和第一控制阀，使封面吸附在连接板11上，在第一气缸13的作用下使得压板12下移与连接板11的侧面咬合，在封面上形成中缝，然后关闭第一控制阀，打开第二控制阀，使封面吸附在压板12上，第一气缸13在滑槽10内滑动，使得封面移开连接板11。

s6.在封面上折成与书芯书脊适配的胶合面：在s06中形成封面的中心处通过压痕板25和定位板36折出两道折痕，两道折痕之间的部分书封面为胶合面；加工时，关闭第二控制阀，使得封面落在支撑片8上，在中缝的作用下，封面会挂接在支撑片8上端，且中缝处会与支撑片8抵接。打开第二气缸33，使抵接板32将封面抵紧在支撑片8上，在第三气缸27的作用下，使移动板26带动压痕板25相向待压痕的封面运动，使得压痕板25与定位板36对接，在封面上形成压痕。此时，打开第三控制阀使封面吸附在抵接板32上，第三气缸27带动抵接板32上移，并沿滑槽10滑动，将完成折痕的封面进入到胶装机4的封面放置架上，通过转动调节螺纹杆35使两个定位板36之间的相对距离可调节，并通过滑动连接沿28调节两个压痕板25之间的相对距离，从而达到调节两道折痕之间相对距离的效果。

s7.封面与书芯胶装套合：通过在s5中形成的书芯的书脊上涂胶体使书脊与在胶装机4上与s6中形成的胶合面进行粘合；

s8.书本裁切：将胶装后的书籍通过裁切机进行压平和三面裁切，以得到成品的书籍。

本实施例的实施原理及有益效果为：

通过折中缝组件在封面上的中心折出中缝，折中缝时，先将待折封面的2/1固定放置在连接板11上，然后使压板12下落在封面与连接板11边线处折出中缝，将折完中缝的封面放置在支撑片8上，在重力和封面结构的作用下，封面的中缝处会支撑在支撑片8的上端，此时，抵接板32相向与支撑片8运动，并将封面的中缝处抵紧在支撑片8上，然后压痕板25相向与支撑片8运动，通过在抵接板32的两侧设置定位板36，使定位板36与压痕板25对接，在封面上折出两道折痕，使两道折痕之间形成与书本书脊相适配的胶合面，方便封面与书芯粘合，进一步减少封面贴偏的现象出现，有效的提高了书籍的制作质量，减少了封面的浪费，有效的节省了生产投入成本，提高了书籍生产的生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。