一种太阳能电池SE工艺上的无网结印刷网版制作方法与流程

本发明涉及太阳能电池生产工具技术领域，尤其涉及一种太阳能电池se工艺上的无网结印刷网版制作方法。

背景技术：

目前市场上在做se工艺的时候只能使用常规有网结网版，常规网版印刷质量差，印刷线高宽比较低，最终形成印刷不良，导致太阳能电池效率降低。

而无网结网版虽然具有优良的性能，但是无网结网版使用在se电池印刷上，存在以下问题：印刷栅线有一条或多条细栅线位于网版的网结处，导致在印刷时细栅线印刷质量差或无法正常印刷，导致电池片的接触太差，转换效率差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种太阳能电池se工艺上的无网结印刷网版制作方法，以提高太阳能电池的网版印刷质量，提高太阳能电池转化效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种太阳能电池se工艺上的无网结印刷网版制作方法，包括以下步骤：

步骤一，制作常规无网结网版，通过无网结网版制作工艺流程制作得到常规无网结网版，所述常规无网结网版包括钢丝网、栅线、网孔，所述钢丝网包括构成常规无网结网版的经线、纬线；

步骤二，制作se工艺上的无网结印刷网版，将步骤一中制作的常规无网结网版放在显微镜或二次元显微镜下观察，并通过激光器使用激光图形将网版上存在的网结消融掉，得到应用于se工艺上的无网结印刷网版。

优选地，所述步骤一中的无网结网版制作工艺流程包括绷网、粘网、静置、脱脂、冲洗、准备菲林、贴菲林、粘菲林、烘干、上感光胶、烘干、揭膜、贴底片、曝光。

优选地，所述网结为栅线与经线、纬线交叉形成的网结。

优选地，所述激光图形为圆形或方形，且相邻图形可以是相切、相离或相交。

优选地，所述激光器为皮秒激光器。

优选地，所述网孔决定印刷后的线条宽度跟高度。

本发明的有益效果：

基于无网结网版的优良性能：无网结网版设计线宽比传统网版低，印刷后烧结线宽比传统网版低20％左右，高度提升15％左右,高宽比提升25％左右；细栅线无网结，印刷后线条平整度及线型更好，有效改善断栅虚印等问题；通过高宽比提升及线型优化，电池片短路电流得到较大提升(30毫安以上)；无网结网版所印电池片转换效率比传统网版提升0.1％左右，进一步本发明通过将制作好的网版放在显微镜或二次元显微镜下观察，若发现网版栅线处存在经纬线交叉形成的网结，使用激光将此经线处一个或多个网结消融掉，处理后，这个部位在印刷时就不会有断栅虚印等问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种太阳能电池se工艺上的无网结印刷网版制作方法的常规无网结网版的结构示意图；

图2为本发明提出的一种太阳能电池se工艺上的无网结印刷网版制作方法的制作se工艺上的无网结印刷网版的制作示意图。

图中：1钢丝网、2栅线、3网孔、4激光图形。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种太阳能电池se工艺上的无网结印刷网版制作方法，包括以下步骤：

步骤一，制作常规无网结网版，通过无网结网版制作工艺流程制作得到常规无网结网版，常规无网结网版包括钢丝网1、栅线2、网孔3，钢丝网1包括构成常规无网结网版的经线、纬线；

步骤二，制作se工艺上的无网结印刷网版，将步骤一中制作的常规无网结网版放在显微镜或二次元显微镜下观察，并通过激光器使用激光图形4将网版上存在的网结消融掉，得到应用于se工艺上的无网结印刷网版。

本发明中，步骤一中的无网结网版制作工艺流程包括绷网、粘网、静置、脱脂、冲洗、准备菲林、贴菲林、粘菲林、烘干、上感光胶、烘干、揭膜、贴底片、曝光，在网版上形成了所需要的图案，制作成需要的无网结网版。

具体的，网结为栅线2与经线、纬线交叉形成的网结。

具体的，激光图形4为圆形或方形，且相邻图形可以是相切、相离或相交。

具体的，激光器为皮秒激光器。

具体的，网孔3决定印刷后的线条宽度跟高度。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。