一种用于硅酮密封包装的打标装置的制作方法

本实用新型涉及打标技术领域，尤其涉及一种用于硅酮密封包装的打标装置。

背景技术：

打标装置是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。

目前，针对硅酮密封包装的打标装置较少，由于硅酮密封包装的特殊性，要求自动化程度高，避免人力的介入，且制作工艺成本要求不能过高，需要便于拆装维修，打标精度要高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于硅酮密封包装的打标装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于硅酮密封包装的打标装置，包括包括底座，所述底座顶壁中心处开设有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有传动装置，所述底座底壁两侧对称固定连接有第一支架，所述底座后侧壁中心处固定连接有第二安装箱，所述第二安装箱内设置有限位装置，所述第二安装箱后侧壁中心处固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆顶壁固定连接有第四连接杆，所述第三连接杆底壁固定连接有第二支架，所述第四连接杆远离第三连接杆的一侧固定连接有第一安装箱，所述第一安装箱内设置有升降装置，所述限位装置包括第三安装槽、第二滑槽、第二推杆电机、限位块、第五连接杆，所述底座与第二安装箱接触一侧分别开设有第二滑槽、第三安装槽，所述第三安装槽内底壁中心处固定连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机活动端固定连接有第五连接杆，所述第五连接杆远离第二推杆电机一侧固定连接有限位块，所述升降装置包括第一滑槽、第二安装槽、第一推杆电机、第一连接杆、第二连接杆、喷码机，所述第一安装箱底壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽一侧壁开设有第二安装槽，所述第二安装槽下侧壁固定连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机(10)活动端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一推杆电机一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接杆一侧固定连接有喷码机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动装置包括第一安装槽、转轮、传送带，所述第一安装槽前后两侧壁关于第一安装槽中心处对称设置有转轮，两个所述转轮通过套接在其外侧的传送带连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述转轮连接有电机，所述转轮外表面设置有齿形，所述传送带内表面设置有与转轮外表面齿形相啮合的齿形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块上下两侧壁设置有与传送带内表面相啮合的齿形，所述限位块滑动连接在第三安装槽、第二滑槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷码机滑动连接在第一滑槽内，所述第一连接杆滑动连接在第二安装槽内，所述第二连接杆滑动连接在第二安装槽、第一滑槽内。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，硅酮密封包装的打标装置，针对硅酮密封包装进行打标，具备自动化打标能力，无须人力介入，结构相对简单，各部件加工工艺要求不高，使用成本较低。

2、与现有技术相比，硅酮密封包装的打标装置，采用了传送装置传送硅酮密封包装，并配置有升降喷码装置，限位装置防止喷码时传送带的相对运动，保证了打标精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于硅酮密封包装的打标装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于硅酮密封包装的打标装置的图1中a处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于硅酮密封包装的打标装置的侧视图。

图例说明：

1、底座；2、第一安装槽；3、转轮；4、传送带；5、第一支架；6、第二支架；7、第一安装箱；8、第一滑槽；9、第二安装槽；10、第一推杆电机；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、喷码机；14、第二安装箱；15、第三安装槽；16、第二滑槽；17、第二推杆电机；18、第三连接杆；19、第四连接杆；20、限位块；21、第五连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于硅酮密封包装的打标装置，包括底座1，其特征在于：底座1顶壁中心处开设有第一安装槽2，第一安装槽2内设置有传动装置，底座1底壁两侧对称固定连接有第一支架5，底座1后侧壁中心处固定连接有第二安装箱14，第二安装箱14内设置有限位装置，第二安装箱14后侧壁中心处固定连接有第三连接杆18，第三连接杆18顶壁固定连接有第四连接杆19，第三连接杆18底壁固定连接有第二支架6，第四连接杆19远离第三连接杆18的一侧固定连接有第一安装箱7，第一安装箱7内设置有升降装置，限位装置包括第三安装槽15、第二滑槽16、第二推杆电机17、限位块20、第五连接杆21，底座1与第二安装箱14接触一侧分别开设有第二滑槽16、第三安装槽15，第三安装槽15内底壁中心处固定连接有第二推杆电机17，第二推杆电机17活动端固定连接有第五连接杆21，第五连接杆21远离第二推杆电机17一侧固定连接有限位块20，升降装置包括第一滑槽8、第二安装槽9、第一推杆电机10、第一连接杆11、第二连接杆12、喷码机13，第一安装箱7底壁开设有第一滑槽8，第一滑槽8一侧壁开设有第二安装槽9，第二安装槽9下侧壁固定连接有第一推杆电机10，第一推杆电机10活动端固定连接有第一连接杆11，第一连接杆11远离第一推杆电机10一侧固定连接有第二连接杆12，第二连接杆12远离第一连接杆11一侧固定连接有喷码机13，多装置协调工作保证自动化打标工作。

传动装置包括第一安装槽2、转轮3、传送带4，第一安装槽2前后两侧壁关于第一安装槽2中心处对称设置有转轮3，两个转轮3通过套接在其外侧的传送带4连接，两个转轮3连接有电机，转轮3外表面设置有齿形，传送带4内表面设置有与转轮3外表面齿形相啮合的齿形，限位块20上下两侧壁设置有与传送带4内表面相啮合的齿形，起到限位目的，限位块20滑动连接在第三安装槽15、第二滑槽16内，喷码机13滑动连接在第一滑槽8内，第一连接杆11滑动连接在第二安装槽9内，第二连接杆12滑动连接在第二安装槽9、第一滑槽8内，限定运动位置。

工作原理：工作时，将硅酮密封包装等距离放置在传送带4上，打开电机，带动转轮3转动，转轮3外侧套接有传送带4，带动传送带4运动，当传送带4上的硅酮密封包装到达第一滑槽8开口下方时，关闭电机，打开第二推杆电机17，第二推杆电机17将第五连接杆21连接的限位块20推动至传送带4内，因为限位块20上下两侧壁及传送带4内表面设置有相互啮合的齿形，完成对传送带4的限位，防止其相对运动，关闭第二推杆电机17，打开第一推杆电机10，推动喷码机13下降喷码，完成打标。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。