一种多层隧道炉的制作方法

本实用新型涉及隧道炉领域，尤其涉及一种多层隧道炉。

背景技术：

在印刷技术领域，需要对印刷的印刷材料(比如片料)进行干燥/烘干处理，相关技术中，在印刷设备的输出端设置隧道炉，隧道炉具有热风循环系统、传送网带等，印刷设备印刷的印刷材料通过传送网带进入隧道炉的干燥通道内，循环流动的热风对印刷材料进行干燥。

隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成产品烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长根据客户实际需求设计定做。烤炉的实际有效宽度取决于产品实际宽度和数量。

为了提高生产效率，采用多层隧道炉结构特殊设计，改变传统单层炉设计结构，最高可设计五层输送网来回输送，不仅会节省空间，而且会节省成本。

现有大部分的隧道炉采用单层烘烤，存在以下问题：有些印刷材料需要干燥比较长的时间，导致产能有限，这就需要增大隧道炉的长度以来增到印刷材料在隧道炉的干燥通道内的干燥时长，从而会增大隧道炉及印刷生产系统的占地空间，占用生产场地较大。

目前为了提高生产效率，已有一些隧道炉采用了多层隧道炉进行循环烘烤，不仅会节省空间，而且会节省成本。

申请号为cn201820384407.2的实用新型专利，公开了一种多层隧道炉，隧道炉主体，隧道炉主体两侧设有进料口和出料口，隧道炉主体内设有多个炉体、热源组件、控制主板、伸缩门组件，多个炉体之间相互重叠，且炉体的两端延伸至进料口和出料口外，炉体包括底座、传输组件、驱动组件，底座两侧分别与隧道炉主体两内壁连接，传输组件设置在底座内，且组件与传输组件驱动连接，底座上表面设有感应器，感应器和驱动组件均与控制主板电性连接，伸缩门组件包括伸缩门、伸缩门驱动单元和伸缩杆，伸缩门一端分别铰接在进料口和出料口上端，伸缩杆一端与伸缩门下表面连接。该实用新型可提高工作效率，实现自动化开关门节省人工成本，加工效果更好。

申请号为cn201811254261.0的发明专利，公开了一种多层循环隧道炉，包括：壳体，壳体具有有干燥通道；多层炉内传送网带，在上下方向上间隔地排布在干燥通道内，炉内传送网带用于传送印刷材料；以及转料机械手，安装于壳体，转料机械手用于将印刷材料在不同层的炉内传送网带间转换，以使印刷材料可在不同层的炉内传送网带上循环传送。该发明多层循环隧道炉，通过设置多层炉内传送网带，并设置转料机械手，可实现印刷材料在不同层炉内传送间循环运动，从而可在不增加多层循环隧道炉长度的情况下，延长印刷材料在多层循环隧道炉内的干燥时间，从而可减小多层循环隧道炉的占地空间，从而使得多层循环隧道炉能够适用于较小型生产场地，从而可节约成本。

综合上述所述，现有隧道炉一般采用单层烘烤，导致产能有限，占用生产场地较大，偶有使用多层隧道炉的，其结构复杂、成本高，而且使用效果也并不如意，因此，我们有必要解决此类问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种多层隧道炉，本实用新型能够多层烘烤，解决了常规隧道炉仅单层输送，生产效率低下，生产成本高的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种多层隧道炉，包括隧道炉主体以及设置在隧道炉主体两侧的进料端和出料端，所述隧道炉主体包括隧道炉以及设置在隧道炉内的机架和设置在机架上的多层加热传输机构，每层所述的加热传输机构均包括连接机架的热源组件、传输组件和驱动组件，所述驱动组件连接传输组件，所述传输组件包括与机架连接的传输机架以及设置在传输机架两端的传送转轴以及与两侧传送转轴连接的传送网带，所述传送网带的一侧位于进料端，另一侧位于出料端；所述驱动组件包括驱动电机以及设置在驱动电机上的驱动轮，所述驱动轮与其中一侧传送转轴上设置的从动轮连接。

作为优选，所述隧道炉由多个炉体拼接而成。

作为优选，所述加热传输机构设置为五层；其五层所述加热传输机构中的传输组件设置有换料区，所述换料区一侧的上传输组件的长度小于下传输组件的长度。

作为优选，所述热源组件包括设置在传输组件上方与机架连接的烘烤架以及设置在烘烤架上的热源发射器；所述热源发射器包括但不限于石英加热管、红外线加热器或电阻加热器。

作为优选，所述隧道炉主体上还设置有连接热源发射器和驱动电机的主控电路板，所述主控电路板与隧道炉两侧设置的感应器连接；所述主控电路板包括控制电路板以及设置在控制电路板上的控制开关。

作为优选，所述进料端和/或出料端设置有换料机构，所述换料机构包括支撑座以及设置在支撑座一侧的气缸，所述气缸的活塞杆与支撑座另一侧设置的夹料装置连接，所述夹料装置位于换料区上传输组件的一侧。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设计新颖，结构简单、使用方便，与传统的单层加热传输机构相比能够有效提升生产效率，降低生产成本；

2.本实用新型通过将多层的加热传输机构集成到一个隧道炉上，不仅可循环加热，增加物料在隧道炉中的烘烤时间，而且占地面积小，能够适用于较小型生产场地，从而有效节约企业的成本；

3.本实用新型的换料机构能够用于多层传输组件之间进行物料换层，以减少人工的操作，提高产品的生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型涉及的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的加热传输机构局部示意图；

图3为本实用新型涉及的换料机构结构示意图。

图中标号说明：隧道炉主体1，进料端2，出料端3，隧道炉4，机架5，加热传输机构6，传输机架7，传送转轴8，传送网带9，驱动电机10，驱动轮11，从动轮12，炉体401，烘烤架13，热源发射器14，换料机构15，支撑座151，气缸152，夹料装置153，连接板154，夹爪气缸155，滑轨156，物料16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图3所示，一种多层隧道炉，包括隧道炉主体1以及设置在隧道炉主体1两侧的进料端2和出料端3，所述隧道炉主体1包括隧道炉4以及设置在隧道炉4内的机架5和设置在机架5上的多层加热传输机构6，每层所述的加热传输机构6均包括连接机架5的热源组件、传输组件和驱动组件，所述驱动组件连接传输组件，所述传输组件包括与机架5连接的传输机架7以及设置在传输机架7两端的传送转轴8以及与两侧传送转轴8连接的传送网带9，所述传送网带9的一侧位于进料端2，另一侧位于出料端3；所述驱动组件包括驱动电机10以及设置在驱动电机10上的驱动轮11，所述驱动轮11与其中一侧传送转轴8上设置的从动轮12连接。采用此技术方案，物料从进料端2的一侧进入到加热传输机构6，然后由驱动组件驱动传输组件上的物料往出料端3一侧方向移动，物料在传输组件上移动时，由热源组件进行加工烘烤；其中，由于加热传输机构6设置了多层，通过多层循环加热烘烤后从出料端3一侧出来。

作为优选，所述隧道炉4由多个炉体401拼接而成。采用此技术方案，便于拆卸组装以及运输。

作为优选，所述加热传输机构6设置为五层；其五层所述加热传输机构6中的传输组件设置有换料区，所述换料区一侧的上传输组件的长度小于下传输组件的长度。采用此技术方案，其五层传输组件的传输方向从上而下依次错开，即上层向右移动，下一层向左移动，再下一层又往右移动，依此循环移动。

作为优选，所述热源组件包括设置在传输组件上方与机架5连接的烘烤架13以及设置在烘烤架13上的热源发射器14；所述热源发射器14包括但不限于石英加热管、红外线加热器或电阻加热器。

作为优选，所述隧道炉主体1上还设置有连接热源发射器14和驱动电机10的主控电路板，所述主控电路板与隧道炉4两侧设置的感应器连接；所述主控电路板包括控制电路板以及设置在控制电路板上的控制开关。采用此技术方案，由控制开关和/或感应器通过主控电路板控制隧道炉4内的驱动电机10和热源发射器14的启动或关闭；其中，感应器用于感应传输组件上的物料。

作为优选，所述进料端2和/或出料端3设置有换料机构15，所述换料机构15包括支撑座151以及设置在支撑座151一侧的气缸152，所述气缸152的活塞杆与支撑座151另一侧设置的夹料装置153连接，所述夹料装置153位于换料区上传输组件的一侧。其中，夹料装置153包括连接活塞杆的连接板154以及设置在连接板154上的夹爪气缸155和滑轨156，所述滑轨156与支撑座151一侧设置的滑块滑动连接。采用此技术方案，由气缸152的活塞杆驱动连接的夹持装置153，使夹持装置153上的夹爪气缸155移动到上输送组件的一侧，以夹取输送过来的物料，然后，通过气缸152驱动连接的夹爪气缸155以及夹爪气缸155上夹持的物料移动到下传输组件的上方，然后，由夹爪气缸155松开夹持的物料，将物料放置在下传输组件上。

具体实施例

在实际使用时，本实用新型共有五层加热传输机构（从上到下为一至五层），从左端第一层进料，右端第一层出料转入右端第二层，再从左端第二层出料转入左端第三层，然后从右端第三层进入右端第四层，最后从左端第四层进入左端第五层后从右端第五层出料，如图1所示。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。