一种织物蒸化装置的制作方法

本实用新型属于布匹印染加工技术领域，具体是涉及一种织物蒸化装置。

背景技术：

布料经过印花烘干后，进入蒸化机中进行蒸化。蒸化就是将表面印有色浆的布料，在一定温度、压力和湿度的条件下处理一段时间的一个加工工序。在蒸化机中，布料遇到饱和蒸汽后迅速升温，此时蒸汽能使色浆中的染料、化学试剂溶解，有的还会发生化学反应，渗入纤维中，并向纤维内部扩散，达到固色的目的。

印花烘干后的布料中含水率较低，布料与色浆的湿度不高，当布料进入至蒸化机中时，蒸汽需要一段时间之后才能冷凝在布料上，才能使纤维处于溶胀状态，继而降低了布料在蒸化过程中的显色效率。而且，布料经蒸化后温度较高，需放置一段时间才能进行收集，防止因堆积后过热而导致布料的损坏。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种织物蒸化装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种织物蒸化装置，包括箱体，所述箱体的左侧设有进布口，所述箱体的右侧设有出布口，所述箱体内设有隔板，所述隔板将箱体的内腔分隔成加湿区和蒸化区，所述隔板上设有通孔，加湿区内在所述箱体内腔的顶部和底部均设有喷雾支架，所述喷雾支架的端部设有雾化喷头，所述箱体的顶端设有水箱，所述水箱的出水端连接有第一水管，所述第一水管的另一端连接有水泵，所述水泵的输出端连接有第二水管，所述第二水管的另一端贯穿箱体，并与雾化喷头相连接，所述雾化喷头的两侧分别设有第一夹布辊和第二夹布辊，所述第一夹布辊靠近进布口，所述第二夹布辊靠近通孔，加湿区内在所述箱体内腔的底部开设有若干落水孔，所述箱体的底端设有集水箱，所述集水箱通过落水孔与加湿区相连通；

靠近通孔在所述蒸化区内设有第一导向辊，靠近出布口在所述蒸化区内设有第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊之间设有若干下绕辊，相邻两个所述下绕辊之间的上方设有上绕辊，蒸化区内在所述箱体内腔的底部开设有若干出气孔，所述箱体的底端设有加热箱，所述加热箱通过出气孔与蒸化区相连通，所述加热箱内腔的底部设有若干电加热棒，所述箱体的顶端设有循环风机，所述循环风机的进风端连接有进气管，所述进气管的另一端贯穿箱体，并与蒸化区相连通，所述循环风机的出风端连接有出气管，所述出气管的另一端贯穿加热箱，并与加热箱相连通；

所述箱体的右侧设有支撑板，所述支撑板的顶端设有出布辊支架和第三导向辊支架，所述出布辊支架上设有出布辊，所述第三导向辊支架上设有第三导向辊，出布辊支架和第三导向辊支架之间在所述支撑板的顶端设有若干风扇，支撑板的上方在所述箱体的右侧设有固定板，所述固定板的顶端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿固定板后连接有连杆，所述连杆的端部固定安装有连接板，所述连接板的底端设有压料辊支架，所述压料辊支架上设有压料辊，且所述压料辊位于出布辊和第三导向辊之间；所述箱体的左侧设有控制器，所述控制器分别与水泵、循环风机、电加热棒和风扇电性连接。

作为优选，所述集水箱的底部设有第一排水管，所述第一排水管与集水箱的内腔相连通，所述第一排水管上设有第一排水阀。

作为优选，所述加热箱的底部设有第二排水管，所述第二排水管与加热箱的内腔相连通，所述第二排水管上设有第二排水阀，所述加热箱的右侧设有进水管，所述进水管与加热箱的内腔相连通，所述进水管上设有进水阀。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过水箱、第一水管、水泵、第二水管和雾化喷头的相互配合，水泵将水箱中的水输送至雾化喷头，雾化喷头将水雾化形成水雾，水雾落至布料的两侧面，使得布料的两侧面得到加湿处理，通过提前对布料进行加湿处理，提高了布料在蒸化过程中的显色效率。本实用新型通过进气管、循环风机和出气管的相互配合，有利于提升蒸化区内水蒸气的蔓延速度，从而通过水蒸气的高速流动保证蒸化区内的水蒸气分布均匀，以提高布料的蒸化效果，同时通过循环风机及时将蒸化区内的水蒸气抽回加热箱，避免了水蒸气在蒸化区内过度散热造成液化凝结，有利于保证蒸化区内的温度和湿度，保证水蒸气的利用率。本实用新型通过设置多个上绕辊和下绕辊，增加了布料在蒸化区内与水蒸气的接触时间，从而使得布料与水蒸气充分接触，提高了蒸化效率。本实用新型通过在支撑板上设置风扇，风扇可对蒸化后的布料进行散热，降低布料的温度，便于布料直接收集，无需放置一段时间后再进行收集，同时，通过伸缩气缸控制调整压料辊和支撑板之间的距离，从而调节布料与风扇之间的距离。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种后视结构示意图。

图中：1、箱体；2、进布口；3、出布口；4、隔板；5、加湿区；6、蒸化区；7、通孔；8、喷雾支架；9、雾化喷头；10、水箱；11、第一水管；12、水泵；13、第二水管；14、第一夹布辊；15、第二夹布辊；16、落水孔；17、集水箱；18、第一导向辊；19、第二导向辊；20、下绕辊；21、上绕辊；22、出气孔；23、加热箱；24、电加热棒；25、循环风机；26、进气管；27、出气管；28、支撑板；29、出布辊支架；30、第三导向辊支架；31、出布辊；32、第三导向辊；33、风扇；34、固定板；35、伸缩气缸；36、连杆；37、连接板；38、压料辊支架；39、压料辊；40、控制器；41、第一排水管；42、第一排水阀；43、第二排水管；44、第二排水阀；45、进水管；46、进水阀。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种织物蒸化装置，如图1-图2所示，包括箱体，所述箱体的左侧设有进布口，所述箱体的右侧设有出布口，所述箱体内设有隔板，所述隔板将箱体的内腔分隔成加湿区和蒸化区，所述隔板上设有通孔，加湿区内在所述箱体内腔的顶部和底部均设有喷雾支架，所述喷雾支架的端部设有雾化喷头，所述箱体的顶端设有水箱，水箱中装有用于雾化的水，所述水箱的出水端连接有第一水管，所述第一水管的另一端连接有水泵，所述水泵的输出端连接有第二水管，所述第二水管的另一端贯穿箱体，并与雾化喷头相连接，所述雾化喷头的两侧分别设有第一夹布辊和第二夹布辊，所述第一夹布辊的两端分别与箱体的内壁转动连接，且靠近进布口，所述第二夹布辊的两端分别与箱体的内壁转动连接，且靠近通孔，加湿区内在所述箱体内腔的底部开设有若干落水孔，所述箱体的底端设有集水箱，所述集水箱通过落水孔与加湿区相连通；

靠近通孔在所述蒸化区内设有第一导向辊，所述第一导向辊的两端分别与箱体的内壁转动连接，靠近出布口在所述蒸化区内设有第二导向辊，所述第二导向辊的两端分别与箱体的内壁转动连接，所述第一导向辊和第二导向辊之间设有若干下绕辊，相邻两个所述下绕辊之间的上方设有上绕辊，所述上绕辊和下绕辊的两端分别与箱体的内壁转动连接，蒸化区内在所述箱体内腔的底部开设有若干出气孔，所述箱体的底端设有加热箱，所述加热箱通过出气孔与蒸化区相连通，所述加热箱的内腔中装有用于蒸化的水，所述加热箱内腔的底部设有若干电加热棒，所述箱体的顶端设有循环风机，所述循环风机的进风端连接有进气管，所述进气管的另一端贯穿箱体，并与蒸化区相连通，所述循环风机的出风端连接有出气管，所述出气管的另一端贯穿加热箱，并与加热箱相连通；

所述箱体的右侧设有支撑板，所述支撑板的顶端设有出布辊支架和第三导向辊支架，所述出布辊支架上设有出布辊，所述第三导向辊支架上设有第三导向辊，出布辊支架和第三导向辊支架之间在所述支撑板的顶端设有若干风扇，支撑板的上方在所述箱体的右侧设有固定板，所述固定板的顶端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿固定板后连接有连杆，所述连杆的端部固定安装有连接板，所述连接板的底端设有压料辊支架，所述压料辊支架上设有压料辊，且所述压料辊位于出布辊和第三导向辊之间；所述箱体的左侧设有控制器，所述控制器分别与水泵、循环风机、电加热棒和风扇电性连接。

所述集水箱的底部设有第一排水管，所述第一排水管与集水箱的内腔相连通，所述第一排水管上设有第一排水阀。

所述加热箱的底部设有第二排水管，所述第二排水管与加热箱的内腔相连通，所述第二排水管上设有第二排水阀，所述加热箱的右侧设有进水管，所述进水管与加热箱的内腔相连通，所述进水管上设有进水阀。

工作时，布料经进布口进入加湿区，并在第一夹布辊和第二夹布辊的带动下向右移动，水泵将水箱中的水输送至雾化喷头，设置在布料两侧面的雾化喷头同时喷洒出水雾，水雾落至布料的两侧面上，使得布料的两侧面均得到加湿，未落至布料的水雾在加湿区的底部凝结成水滴，水滴经落水口流入集水箱；加湿后的布料经通孔进入蒸化区，并在第一导向辊、上绕辊、下绕辊和第二导向辊的带动下向右移动，加热棒加热加热箱中的水从而形成水蒸气，水蒸气经出气孔进入蒸化区，并对布料进行蒸化处理，循环风机将蒸化区内的水蒸汽抽至加热箱，加热箱对水蒸气进行再次加热，循环利用；蒸化后的布料经出布口离开蒸化区，在出布辊和第三导向辊的带动下向右移动，风扇对布料进行散热处理，降低布料的温度。

综上，本实用新型通过水箱、第一水管、水泵、第二水管和雾化喷头的相互配合，水泵将水箱中的水输送至雾化喷头，雾化喷头将水雾化形成水雾，水雾落至布料的两侧面，使得布料的两侧面得到加湿处理，通过提前对布料进行加湿处理，提高了布料在蒸化过程中的显色效率。本实用新型通过进气管、循环风机和出气管的相互配合，有利于提升蒸化区内水蒸气的蔓延速度，从而通过水蒸气的高速流动保证蒸化区内的水蒸气分布均匀，以提高布料的蒸化效果，同时通过循环风机及时将蒸化区内的水蒸气抽回加热箱，避免了水蒸汽在蒸化区内过度散热造成液化凝结，有利于保证蒸化区内的温度和湿度，保证水蒸气的利用率。本实用新型通过设置多个上绕辊和下绕辊，增加了布料在蒸化区内与水蒸气的接触时间，从而使得布料与水蒸气充分接触，提高了蒸化效率。本实用新型通过在支撑板上设置风扇，风扇可对蒸化后的布料进行散热，降低布料的温度，便于布料直接收集，无需放置一段时间后再进行收集，同时，通过伸缩气缸控制调整压料辊和支撑板之间的距离，从而调节布料与风扇之间的距离

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。