一种多螺带卧式均化装置的制作方法

本实用新型涉及的是均化设备领域，特别涉及的是一种多螺带卧式均化装置。

背景技术：

现有技术中，均化装置一般用于涂料配置、水泥均化等领域，聚苯颗粒保温涂料的生产过程中，需要将水、粉料、聚苯乙烯颗粒等材料通过搅拌的形式均匀混合形成均匀的浆状体后使用，而目前传统技术中，是直接将原材料投放到搅拌机中，完全依靠搅拌主机完成均化和混匀功能，由于搅拌主机功率较大，负荷较重，费时又耗能，而且粉状颗粒不能被充分的搅拌均匀，影响成品质量。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种多螺带卧式均化装置，既能提高均化效果，又节能环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：一种多螺带卧式均化装置，包括有筒体、进料口、出料口和驱动装置，其特征在于所述筒体内设有均化机构，所述均化机构包括有主螺带和副螺带，所述主螺带和副螺带围绕同轴心转动，所述主螺带和副螺带分别与驱动装置连接。

所述驱动装置包括有主轴驱动轮和副轴驱动轮，所述主轴驱动轮和副轴驱动轮设置，所述主螺带与主轴驱动轮传动连接，所述副螺带与副轴驱动轮传动连接。

所述主螺带与主轴驱动轮之间通过主螺带传动杆传动连接，所述副螺带与副轴驱动轮之间通过副螺带传动杆传动连接。

所述均化机构前后并排设有两个。

所述进料口设置在筒体顶端，所述进料口包括有液体添加进料口和若干个粉料进口，所述液体添加进料口下端连接有喷嘴。

本实用新型的有益效果是：均化机构包括有主螺带和副螺带，驱动装置带动多螺带进行转动，在转动过程中实现对材料进行不断的翻滚搅拌，均化均匀，不仅提高了均化效果和均化效率，而且使得均化装置的搅拌量更大，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图（前均化机构除去主螺带，后均化机构除去副螺带）；

图2为本实用新型的俯视图（除去筒顶盖）；

图3为本实用新型的液体添加剂进料管汇及喷嘴仰视图。

具体实施方式

参照附图，一种多螺带卧式均化装置，包括有筒体1、进料口2、出料口3和驱动装置，进料口2设置在筒体1的筒顶盖25上，所述进料口2包括有液体添加进料口21和三个粉料进口22，所述液体添加进料口21下端连接有液体添加料管汇23，液体添加料管汇23将液体倒流至喷嘴24，由喷嘴24向下方喷出。

所述筒体1两端分别设有左侧板11和右侧板12，所述左侧板11上设有左轴安装孔111，所述右侧板12上设有右轴安装孔121，所述左轴安装孔111和右轴安装孔121同一水平相对设置。

所述筒体1内设有均化机构4，所述均化机构4设置在喷嘴24下方，所述均化机构4包括有主螺带5和副螺带6，所述主螺带5和副螺带6分别与驱动装置连接。所述驱动装置包括有空心主轴7、副轴8、主螺带传动杆9和副螺带传动杆10，所述空心主轴7和副轴8同轴且水平横卧设置，所述空心主轴7包括左空心主轴71和右空心主轴72，所述左空心主轴71通过左主轴支撑件13固定在左轴安装孔111内，所述右空心主轴72通过右主轴支撑件14固定在右轴安装孔121内，所述副轴8包括左副轴81和右副轴82，所述左副轴81通过左副轴支撑件15穿设于左空心主轴71中心，所述右副轴82通过右副轴支撑件16穿设于右空心主轴72中心。

所述主螺带传动杆9包括左主螺带传动杆91和右主螺带传动杆92，所述右空心主轴72与主轴驱动轮17传动连接，所述左、右主螺带传动杆91、92分别由左、右空心主轴71、72带动进行旋转，所述副螺带传动杆10包括左副螺带传动杆101和右副螺带传动杆102，所述左副轴与副轴驱动轮18传动连接，所述左、右副螺带传动杆101、102分别由左、右副轴81、82带动进行旋转。所述主螺带5设置在左主螺带传动杆91和右主螺带传动杆92之间，主螺带传动杆9转动即可带动主螺带5转动，所述副螺带6设置在左副螺带传动杆101和右副螺带传动杆102之间，副螺带传动杆10转动即可带着副螺带6转动。

在本实施例中，所述筒体1并排设有前后两个，两个筒体合并相通，两个筒体内各设有一个均化机构，即前均化机构41和后均化机构42。出料口3设置在均化机构4下方，即筒体的底端。