星形布设多螺带均化装置的制作方法

本实用新型涉及的是均化设备领域，特别涉及的是一种星形布设多螺带均化装置。

背景技术：

均化装置一般用于涂料配置、水泥均化等领域。现有技术中，生产聚苯颗粒保温涂料时，需要将水、粉料、聚苯乙烯颗粒等材料通过搅拌的形式均匀混合形成均匀的浆状体后使用，而目前传统技术中，是直接将原材料投放到搅拌机中，完全依靠搅拌主机完成均化和混匀功能，由于搅拌主机功率较大，负荷较重，费时又耗能，而且粉状颗粒不能被充分的搅拌均匀，影响成品质量。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种星形布设多螺带均化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：星形布设多螺带均化装置，包括有筒体与设置在筒体内的均化机构，所述筒体上设有进料口与出料口，其特征在于：所述均化机构包括有中心螺带搅拌组件和圆周螺带搅拌组件；工况时，中心螺带搅拌组件自转，而圆周螺带搅拌组件在自转的同时围绕中心螺带搅拌组件转动。

所述中心螺带搅拌组件包括中心主螺带、顶部主螺带传动杆、底部主螺带传动杆、主轴和顶部副轴承组件，所述中心主螺带的上端与顶部主螺带传动杆连接，下端与底部主螺带传动杆连接，所述顶部主螺带传动杆设置在顶部副轴承组件上，所述底部主螺带传动杆与主轴连接，所述主轴与驱动装置传动连接且由驱动装置带动进行转动。

所述中心螺带搅拌组件包括中心副螺带、顶部副螺带传动杆和底部副螺带传动杆，所述中心副螺带的上端与顶部副螺带传动杆连接，下端与底部副螺带传动杆连接，所述顶部副螺带传动杆与顶部主螺带传动杆同轴心转动，所述底部副螺带传动杆与底部主螺带传动杆同轴心转动。

所述顶部副螺带传动杆与副轴连接，所述底部副螺带传动杆与副支撑轴连接，所述副轴与顶部副轴承组件同轴心设置，所述副支撑轴与主轴同轴心设置，所述副轴与驱动装置传动连接且由驱动装置带动进行转动。

所述中心主螺带设有两根，两根中心主螺带交叉呈螺旋状，所述中心副螺带设有两根，两根中心副螺带交叉呈螺旋状。

所述圆周螺带搅拌组件设有若干组，若干组圆周螺带搅拌组件围绕中心螺带搅拌组件均匀分布。

所述筒体内设有旋转座，所述中心螺带搅拌组件设置在旋转座的中心，所述圆周螺带搅拌组件设在旋转座的外圈，所述旋转座、中心螺带搅拌组件和圆周螺带搅拌组件均由驱动装置带动进行转动。

所述圆周螺带搅拌组件包括周向搅拌螺带和底周向传动轴，所述周向搅拌螺带与底周向传动轴连接，所述底周向传动轴穿过旋转座与齿轮组件传动连接，所述齿轮组件与驱动装置传动连接。

所述齿轮组件包括有主齿轮和若干个行星齿轮，一个行星齿轮对应一组圆周螺带搅拌组件设置，所述若干个行星齿轮围绕主齿轮均匀分布在主齿轮的圆周边上，所述底周向传动轴与行星齿轮连接，所述行星齿轮与主齿轮啮合，所述主齿轮与驱动装置传动连接。

所述进料口包括有若干个轻质粉料进口和液体原料喷嘴，所述轻质粉料进口和液体原料喷嘴设置在筒体同一水平的圆周侧壁上，并且设在筒体的上部，所述出料口设置在筒体侧壁上，并且设在筒体的底部。

本实用新型的有益效果是：中心螺带搅拌组件包括中心主螺带和中心副螺带，围绕中心螺带搅拌组件设有若干组圆周螺带搅拌组件，圆周螺带搅拌组件在自转的同时围绕中心螺带搅拌组件转动，而且螺带正转或反转可进行任意切换，结构简单，多螺带同时进行搅拌使得混合物被充分均化，效率更高，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

参照附图，星形布设多螺带均化装置，包括有筒体1、进料口2、均化机构3、出料口4和驱动装置，筒体1竖直设置，筒体内设有旋转座60，旋转座60分为顶旋转座5和底旋转座6，顶旋转座5设置在筒体1顶端，底旋转座6设置在筒体1底端，顶旋转座5通过顶旋转座支撑组件7固定，底旋转座6通过底旋转座支撑组件8固定，顶旋转座5、底旋转座6和筒体1形成一个均化空间。进料口2包括有三个轻质粉料进口21和液体原料喷嘴22，三个轻质粉料进口21和液体原料喷嘴22设置在筒体1同一水平的圆周侧壁上，并且在均化空间的上部，使得不同的原料能够从不同的进料口进入筒体内，原料混合比例能够得到控制。出料口4即为均质成品料出口，同样设置在筒体1侧壁上，并且在均化空间的底部。

所述驱动装置包括有主驱动轮9和副驱动轮10。

所述均化机构3包括有中心螺带搅拌组件40和圆周螺带搅拌组件50，为了达到多螺带同时进行搅拌均化的效果，所述中心螺带搅拌组件40包括中心主螺带11、中心副螺带12、主轴13和副轴14，所述中心主螺带11设有两根，两根中心主螺带11交叉呈螺旋状，两根中心主螺带11的上端分别设置在顶部主螺带传动杆15的两端，下端分别设置在底部主螺带传动杆16的两端，所述顶部主螺带传动杆15与顶部副轴承组件17连接，所述顶部副轴承组件17通过顶部主轴承组件18固定在顶旋转座5中心，所述底部主螺带传动杆16与主轴13连接，所述主轴13通过底部中心轴承组件19固定在底旋转座6中心。所述中心副螺带12设有两根，两根中心副螺带12交叉呈螺旋状，两根中心副螺带12的上端分别设置在顶部副螺带传动杆20两端，下端分别设置在底部副螺带传动杆34两端，所述顶部副螺带传动杆20与副轴14连接，副轴14穿过顶部副轴承组件17与副驱动轮10连接，底部副螺带传动杆34与副支撑轴35连接，副支撑轴35穿过主轴13架在底部主螺带传动杆16上。所述主轴13与副支撑轴35同轴设置，所述副轴14与顶部副轴承组件17同轴设置，所述主轴13与主驱动轮9传动连接，所述中心主螺带11由主驱动轮9带动进行转动，所述副轴14与副驱动轮10传动连接，所述中心副螺带12由副驱动轮10带动进行转动，这样设置使中心主螺带和中心副螺带能够进行同步转动，也能实现中心主螺带和中心副螺带不同步转动，即中心主螺带正转或翻转，而中心副螺带则进行与中心主螺带反方向转动，或者使中心主螺带和中心副螺带达到转速不同的效果。

为了使均化机构对圆周位置的搅拌均化效果更加均匀，所述圆周螺带搅拌组件50设有若干组且均匀围绕中心螺带搅拌组件40分布，在本实施例中，圆周螺带搅拌组件50设有六组。每组圆周螺带搅拌组件50包括周向搅拌螺带23、顶周向支撑轴24和底周向传动轴25，所述周向搅拌螺带23设有两根且交叉呈螺旋状设置，两根周向搅拌螺带23的上端分别设置在顶周向传动杆26的两端，下端分别设置在底周向传动杆27的两端，所述顶周向传动杆26与顶周向支撑轴24连接，所述顶周向支撑轴24通过顶周向轴承组件28固定在顶旋转座5圆周上，所述底周向传动杆27与底周向传动轴25连接，所述底周向传动轴25通过底周向轴承33固定在底旋转座6圆周上，所述底周向传动轴25穿过底旋转座6与齿轮组件29连接，所述齿轮组件29与主轴13连接，且由主轴13带动进行转动。

所述齿轮组件29设置在底旋转座6下方，主轴13的一端与主驱动轮9连接，另一端依次穿过齿轮组件29和底旋转座6与底部主螺带传动杆16连接，所述齿轮组件29包括有主齿轮30和若干个行星齿轮31，一个行星齿轮31对应一组圆周螺带搅拌组件设置，所以行星齿轮31相对应设有六个，所述筒体1内壁上设有用于与行星齿轮连接的周固定齿圈32，所述六个行星齿轮31均匀分布在主齿轮30与周固定齿圈32形成的圆周上，所述底周向传动轴25穿过底旋转座6与行星齿轮31连接，所述行星齿轮31与主齿轮30啮合，所述主齿轮30与主轴13同轴设置且相互连接，这样仅需要主轴13转动即可带动圆周螺带搅拌组件进行自转和公转，还可带动中心螺带搅拌组件40进行转动，不仅结构简单，而且效率更高，节能环保，。

工作原理：轻质粉料分别从三个轻质粉料进口21进入，液体原料由液体原料喷嘴22喷入，粉料与液体原料进行混合均化；

主驱动轮9带动主轴13转动，主轴13转动带动底部主螺带传动杆16转动，底部主螺带传动杆16转动带动中心主螺带11转动，副驱动轮10带动副轴14转动，副轴14转动带动顶部副螺带传动杆20转动，顶部副螺带传动杆20转动带动中心副螺带12转动；

主轴13转动还带动主齿轮30转动，主齿轮30转动带动行星齿轮31转动，行星齿轮31转动带动底周向传动轴25转动，底周向传动轴25转动带动周向搅拌螺带23转动；

主轴13转动还带动底旋转座6转动，底旋转座6转动带动六组圆周螺带搅拌组件50绕着中心螺带搅拌组件40转动，圆周螺带搅拌组件转动50带动顶旋转座5转动，即圆周螺带搅拌组件50在自转的同时围绕中心螺带搅拌组件40转动。