一种全自动喷码机的制作方法

本实用新型是一种全自动喷码机，属于喷码机技术领域。

背景技术：

喷码机的工作原理是利用油墨带电偏移的方式将油墨偏移出正常的循环路线，油墨直接射向工作物的表面，利用逻辑的控制每一个墨滴的位置，通常墨滴只有垂直方向的变化，必需透过工作物的移动才可形成我们想要打印的资料，现有工作板为固定结构且较为单一，满足不了部分操作的工作需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动喷码机，以解决现有工作板为固定结构且较为单一，满足不了部分操作的工作需求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动喷码机，其结构包括机体、控制台、智能显屏、导轨柱、升降机座、注料盒、喷头、活动板，所述机体表面叠接配有控制台，所述导轨柱滑面与升降机座传动相接，所述注料盒出口与下端喷头活动相通，所述机体表面与导轨柱相垂固定，所述导轨柱与控制台安装在同一水平面上，所述机体表面凹槽嵌有活动板。

进一步地，所述活动板包括加固板面、扣槽、转轴、槽块、支杆、扣片、活动杆，所述加固板面与侧槽直线安装的扣槽连为一体，所述扣槽夹层与转轴相嵌接，所述转轴嵌于槽块凹孔上，所述槽块与支杆相固接，所述支杆上端与活动杆相铰接，所述活动杆下端处设有可扣接加固板面侧壁的扣片，所述加固板面装配在机体表面凹槽上。

进一步地，所述智能显屏垂设在对应导轨柱的侧壁处。

进一步地，所述控制台通过导线与智能显屏通电相连。

进一步地，所述升降机座与前端注料盒装配一体。

进一步地，所述活动杆上端与转轴活动相嵌。

进一步地，所述转轴卡接在加固板面夹层定位点上。

有益效果

本实用新型一种全自动喷码机，活动板设在机体表面上，为了满足部分工作需求，加固板面设计成可活动的板面，移动前者的位置时，在转轴的活动特性下将支杆从扣槽表面带出，则活动杆同步倾斜外移，扣片脱离扣槽对接处，部件带出的同时内部活动间隙发生变化，进而增大了活动空隙宽度，使得加固板面与机体表面凹槽紧合度下降，便于前者位置的直线移动，能够满足部分工作需求，有效提高喷码机的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动喷码机的结构示意图；

图2为本实用新型的活动板装配结构示意图。

图3为本实用新型的活动板的固定状态示意图。

图中：机体-1、控制台-2、智能显屏-3、导轨柱-4、升降机座-5、注料盒-6、喷头-7、活动板-8、加固板面-81、扣槽-82、转轴-83、槽块-84、支杆-85、扣片-86、活动杆-87。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动喷码机，其结构包括机体1、控制台2、智能显屏3、导轨柱4、升降机座5、注料盒6、喷头7、活动板8，所述机体1表面叠接配有控制台2，所述导轨柱4滑面与升降机座5传动相接，所述注料盒6出口与下端喷头7活动相通，所述机体1表面与导轨柱4相垂固定，所述导轨柱4与控制台2安装在同一水平面上，所述机体1表面凹槽嵌有活动板8，所述活动板8包括加固板面81、扣槽82、转轴83、槽块84、支杆85、扣片86、活动杆87，所述加固板面81与侧槽直线安装的扣槽82连为一体，所述扣槽82夹层与转轴83相嵌接，所述转轴83嵌于槽块84凹孔上，所述槽块84与支杆85相固接，所述支杆85上端与活动杆87相铰接，所述活动杆87下端处设有可扣接加固板面81侧壁的扣片86，所述加固板面81装配在机体1表面凹槽上，所述智能显屏3垂设在对应导轨柱4的侧壁处，所述控制台2通过导线与智能显屏3通电相连，所述升降机座5与前端注料盒6装配一体，所述活动杆87上端与转轴83活动相嵌，所述转轴83卡接在加固板面81夹层定位点上。

本专利所说的活动杆87是一种用于控制加固板面81位置移动的部件，固定式对应垂置于扣槽82上，移动时部件倾斜外置于加固板面81的侧位表面上。

例如：在进行使用时，活动板8设在机体1表面上，为了满足部分工作需求，加固板面81设计成可活动的板面，移动前者的位置时，在转轴83的活动特性下将支杆85从扣槽82表面带出，则活动杆87同步倾斜外移，扣片86脱离扣槽82对接处，部件带出的同时内部活动间隙发生变化，进而增大了活动空隙宽度，使得加固板面81与机体1表面凹槽紧合度下降，便于前者位置的直线移动，能够满足部分工作需求，有效提高喷码机的工作效率。

本实用新型解决的问题是现有工作板为固定结构且较为单一，满足不了部分操作的工作需求，本实用新型通过上述部件的互相组合，加固板面的位置能够直线移动，能够满足部分工作需求，有效提高喷码机的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种全自动喷码机，其结构包括机体(1)、控制台(2)、智能显屏(3)、导轨柱(4)、升降机座(5)、注料盒(6)、喷头(7)、活动板(8)，其特征在于：

所述机体(1)表面叠接配有控制台(2)，所述导轨柱(4)滑面与升降机座(5)传动相接，所述注料盒(6)出口与下端喷头(7)活动相通，所述机体(1)表面与导轨柱(4)相垂固定，所述导轨柱(4)与控制台(2)安装在同一水平面上，所述机体(1)表面凹槽嵌有活动板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动喷码机，其特征在于：所述活动板(8)包括加固板面(81)、扣槽(82)、转轴(83)、槽块(84)、支杆(85)、扣片(86)、活动杆(87)，所述加固板面(81)与侧槽直线安装的扣槽(82)连为一体，所述扣槽(82)夹层与转轴(83)相嵌接，所述转轴(83)嵌于槽块(84)凹孔上，所述槽块(84)与支杆(85)相固接，所述支杆(85)上端与活动杆(87)相铰接，所述活动杆(87)下端处设有可扣接加固板面(81)侧壁的扣片(86)，所述加固板面(81)装配在机体(1)表面凹槽上。

3.根据权利要求1所述的一种全自动喷码机，其特征在于：所述智能显屏(3)垂设在对应导轨柱(4)的侧壁处。

4.根据权利要求1所述的一种全自动喷码机，其特征在于：所述控制台(2)通过导线与智能显屏(3)通电相连。

5.根据权利要求1所述的一种全自动喷码机，其特征在于：所述升降机座(5)与前端注料盒(6)装配一体。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动喷码机，其结构包括机体、控制台、智能显屏、导轨柱、升降机座、注料盒、喷头、活动板，本实用新型改进原有结构后，活动板设在机体表面上，为了满足部分工作需求，加固板面设计成可活动的板面，移动前者的位置时，在转轴的活动特性下将支杆从扣槽表面带出，则活动杆同步倾斜外移，扣片脱离扣槽对接处，部件带出的同时内部活动间隙发生变化，进而增大了活动空隙宽度，使得加固板面与机体表面凹槽紧合度下降，便于前者位置的直线移动，能够满足部分工作需求，有效提高喷码机的工作效率。

技术研发人员：李想
受保护的技术使用者：李想
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.10.02