一种胶印设备的着水机构和印刷机的制作方法

本发明涉及胶印设备领域，具体涉及一种胶印设备的着水机构和印刷机。

背景技术：

胶印设备是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上，利用橡皮滚筒的自身弹性保证印刷清晰度，印刷效果较高，在进行胶印前，往往需要对版筒进行着水操作，因为版筒上的图案部分为斥水材料，而空白部分为亲水材料，着水后可以有效避免油墨沾染在空白部分，保证胶印的清晰度。

但是现有胶印水膜厚度无法进行调整，在更换版筒等情况下，容易出现着水效果降低的情况，同时直接水膜进行着水容易出现着水不均匀的情况，而且现有的胶印设备对于环境的影响无法进行规避。

我国专利申请号：cn201910339973.0；公开了胶印设备的着水机构和印刷机，包括有水体墙板，水体墙板上设有着水辊架，着水辊架在水体墙板上往复移动设置，着水辊架与水体墙板之间设有辊架移动传动装置，着水辊架上连有着水辊轴，着水辊轴上设有着水辊，着水辊轴上还设有滚枕，滚枕位于着水辊的两侧。

该方案具有以下缺点：

1、该方案将着水辊和水辊直接相抵，着水辊对于版筒的着水效果较差，同时调节着水辊位置来改变其与水辊之间的压力来控制水膜厚度，容易导致着水辊与版筒之间的接触效果差，影响着水效果。

2、该方案并未考虑环境对于润版液的影响，在一些环境下容易导致润版效果降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种胶印设备的着水机构和印刷机。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种胶印设备的着水机构，包括部分安装架体，所述安装架体之间水平转动设置版筒、着水辊、匀水辊、计量辊以及水槽辊，所述版筒与着水辊相抵，所述匀水辊设置在着水辊下侧并与着水辊相抵，所述计量辊设置在着水辊远离版筒的一侧并与着水辊相抵，所述水槽辊设置在计量辊远离着水辊的一侧并与计量辊相抵，所述水槽辊通过位置控制组件与安装架体连接，所述水槽辊下侧固定设置储液槽，且水槽辊延伸至储液槽内，所述储液槽内设有温度控制组件，所述版筒、着水辊和匀水辊通过第一传动组件连接，所述着水辊、计量辊和水槽辊通过第二传动组件连接。

进一步的，所述位置控制组件包括对称设置在安装架体两侧的两根螺纹杆，所述螺纹杆两端均转动连接有固定座，四个所述固定座均与安装架体固定连接，所述安装架体两侧均设有与螺纹杆位置对应的条形开口，所述水槽辊两端均转动套设有移动块，两个所述移动块均与安装架体滑动连接，两个所述移动块分别螺纹套接在两根螺纹杆上，所述安装架体中水平转动设有传动杆，所述传动杆两端分别贯穿安装架体两侧并分别转动连接有两个主动锥齿轮，两根所述螺纹杆下端均贯穿固定座并同轴固定连接有从动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮分别与两个从动锥齿轮啮合连接，所述传动杆其中一端同轴固定连接有转柄。

进一步的，所述温度控制组件包括固定设置在储液槽下端面的半导体制冷片，所述储液槽底部设有若干导热片，若干所述导热片均贯穿储液槽并与半导体制冷片相抵，所述储液槽底部固定连接有圆块，所述圆块上对称贯穿设置两个第一导电块，所述储液槽底部固定设有电动执行器，所述电动执行器输出端同轴固定连接有转动块，所述转动块与圆块相抵，所述转动块上对称贯穿设置两个第二导电块，两个所述第一导电块分别和半导体制冷片的正负极电连接，两个所述第二导电块分别与外部电源的正负极电连接。

进一步的，所述匀水辊包括往复丝杆，所述往复丝杆两端均与安装架体转动连接，所述往复丝杆上螺纹套接有移动杆体，所述移动杆体上转动套设有作用辊体，所述往复丝杆两侧对称设置有两根限位杆，所述限位杆两端均与安装架体固定连接，所述移动杆体滑动套设在两根限位杆上。

进一步的，所述第一传动组件包括设置在安装架体一侧的第一齿轮，所述版筒中轴一端贯穿安装架体并与第一齿轮同轴固定连接，所述安装架体一侧转动设有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，所述第二齿轮远离安装架体的端面上同轴固定连接有第一链轮，所述着水辊中轴一端贯穿安装架体并同轴固定连接有第二链轮，所述往复丝杆一端贯穿安装架体并同轴固定连接有第三链轮，所述第一链轮、第二链轮和第三链轮通过链条传动连接。

进一步的，所述第二传动组件包括转动设置在安装架体一侧的第三齿轮，所述计量辊中轴一端贯穿安装架体并与第三齿轮同轴固定连接，所述第二链轮同轴固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮和第三齿轮啮合，所述安装架体一侧转动设置第五齿轮，所述第五齿轮与第三齿轮啮合，所述第五齿轮远离安装架体的端面上同轴固定连接有第一带轮，所述水槽辊中轴一端延伸至安装架体一侧并同轴固定连接有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接。

进一步的，所述第一齿轮直径大于第二齿轮直径。

进一步的，所述第三齿轮的直径大于第四齿轮直径，所述第三齿轮的直径等于第五齿轮的直径。

进一步的，一种胶印设备的着水机构和印刷机的工作步骤具体为：

a）版筒进行转动，版筒上的第一齿轮转动，因为第一齿轮与第二齿轮啮合，从而带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时带动第一链轮转动，接着第一链轮通过链条带动第二链轮和第三链轮转动，实现着水辊和往复丝杆的转动动作，着水辊和往复丝杆的转动方向均与版筒相反；

b）着水辊转动时带动第四齿轮转动，因为第四齿轮与第三齿轮啮合，同时第三齿轮因为啮合作用带动第五齿轮转动，第三齿轮转动时使得计量辊转动，计量辊与着水辊转动方向相反，第五齿轮转动带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，实现水槽辊的转动动作，水槽辊的转动方向与计量辊相反；

c）水槽辊转动时将储液槽内的润版液裹挟并传递至计量辊上，计量辊再将润版液传递至着水辊上，因为着水辊的转动速度大于计量辊，在接触面上产生搓动效果，将润版液形成的水膜搓动呈细小的水珠状，此时因为往复丝杆的转动作用，可以带动匀水辊在水平方向往复移动，使得水膜均匀覆盖在着水辊上，接着着水辊将水膜传导至版筒上，完成着水动作；

d）计量辊与水槽辊之间的间距可以控制水膜的厚度，需要调整水膜厚度时，通过转动转柄可以带动传动杆转动，进而实现带动两个主动锥齿轮转动，两个主动锥齿轮分别带动两个从动锥齿轮转动，带动两根螺纹杆转动，驱动两个移动块进行移动，最终达到调整计量辊和水槽辊之间间距的目的；

e）因为着水辊和计量辊之间的搓动作用，会产生较大热量，需要保证润版液的冷却状态，因此通过储液槽底部的半导体制冷片可以始终对润版液进行制冷操作；当天气过冷时，需要保证润版液不会冻结，此时可以通过电动执行器带动转动块转动，两个第二导电块和两个第一导电块更换相抵对象，从而将半导体制冷片的正负极与电源正负极反接，此时半导体制冷片可以进行制热，避免润版液冻结。

一种印刷机，包括有胶印机组，胶印机组包括上述胶印设备的着水机构。

本发明的有益效果：该装置通过计量辊的设计，可以控制覆盖在着水辊上的水膜厚度，从而适应不同的着水需求，进一步的可以对水膜进行搓碎以及匀平动作，从而增加着水的效率以及效果；该装置可以改变计量辊和水槽辊之间的间距，从而控制水膜厚度，适应不同的着水需求，适应性较高，市场前景较广；该装置还设置了控制润版液温度的组件，对润版液起到控温效果，在温度过高时保证润版液的冷却作用，在温度过低时保证润版液的流动状态，从而保证着水效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的左侧视立体结构示意图；

图2为本发明的右侧视立体结构示意图；

图3为本发明的仰视立体结构示意图；

图4为本发明中安装架体的内部立体结构分解示意图；

图5为本发明中温度控制组件的立体结构示意图；

图6为本发明中位置控制组件的立体结构示意图；

图7为本发明中匀水辊的立体结构示意图。

图中：

1安装架体、2版筒、3着水辊、4匀水辊、5计量辊、6水槽辊、7储液槽、8固定座、9移动块、10传动杆、11主动锥齿轮、12从动锥齿轮、13转柄、14半导体制冷片、15圆块、16第一导电块、17转动块、18第二导电块、19往复丝杆、20移动杆体、21作用辊体、22限位杆、23第一齿轮、24第二齿轮、25第一链轮、26第二链轮、27第三链轮、28第三齿轮、29第四齿轮、30第五齿轮、31第一带轮、32第二带轮、33螺纹杆、34电动执行器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1、图2、图3和图4所示的一种胶印设备的着水机构，包括部分安装架体1，安装架体1之间水平转动设置版筒2、着水辊3、匀水辊4、计量辊5以及水槽辊6，可以进行拆卸同时可以进行转动，完成着水动作，版筒2与着水辊3相抵，匀水辊4设置在着水辊3下侧并与着水辊3相抵，计量辊5设置在着水辊3远离版筒2的一侧并与着水辊3相抵，水槽辊6设置在计量辊5远离着水辊3的一侧并与计量辊5相抵，水槽辊6将润版液沾染并传递至计量辊5，计量辊5将形成的水膜传递至着水辊3，通过匀水辊4使得着水辊3上的水膜均匀，接着着水辊3对版筒2进行着水操作，水槽辊6通过位置控制组件与安装架体1连接，水槽辊6位置可以进行改变，从而控制其与计量辊5之间的间距，改变水膜的厚度，水槽辊6下侧固定设置储液槽7，且水槽辊6延伸至储液槽7内，储液槽7内设有温度控制组件，控制润版液的温度，版筒2、着水辊3和匀水辊4通过第一传动组件连接，着水辊3、计量辊5和水槽辊6通过第二传动组件连接，可以同步进行转动，保证同步性，同时只需要一个驱动结构即可实现整体动作；

如图1，图2和图6所示，位置控制组件包括对称设置在安装架体1两侧的两根螺纹杆33，螺纹杆33两端均转动连接有固定座8，四个固定座8均与安装架体1固定连接，安装架体1两侧均设有与螺纹杆33位置对应的条形开口，水槽辊6两端均转动套设有移动块9，两个移动块9均与安装架体1滑动连接，两个移动块9分别螺纹套接在两根螺纹杆33上，螺纹杆33转动可以带动移动块9进行移动，安装架体1中水平转动设有传动杆10，传动杆10两端分别贯穿安装架体1两侧并分别转动连接有两个主动锥齿轮11，两根螺纹杆33下端均贯穿固定座8并同轴固定连接有从动锥齿轮12，两个主动锥齿轮11分别与两个从动锥齿轮12啮合连接，传动杆10其中一端同轴固定连接有转柄13，通过转动转柄13可以带动传动杆10转动，从而带动两个主动锥齿轮11转动，进而带动两个从动锥齿轮12，实现两个螺纹杆33的转动；

如图3和图5所示，温度控制组件包括固定设置在储液槽7下端面的半导体制冷片14，采用现有技术，可以进行制冷操作，保证润版液的冷却，储液槽7底部设有若干导热片，若干导热片均贯穿储液槽并与半导体制冷片14相抵，增加热量传递效率，储液槽7底部固定连接有圆块15，圆块15上对称贯穿设置两个第一导电块16，储液槽7底部固定设有电动执行器34，电动执行器34输出端同轴固定连接有转动块17，转动块17与圆块15相抵，转动块17上对称贯穿设置两个第二导电块18，两个第一导电块16分别和半导体制冷片14的正负极电连接，两个第二导电块18分别与外部电源的正负极电连接，使得半导体制冷片14可以进行通电，同时当电动执行器34工作时，可以使得转动块17转动，改变两个第一导电块16和两个第二导电块18相抵的对象，改变半导体制冷片14和外部电源正负极的连接顺序，使得半导体制冷片14进行制热，在温度较低时保证润版液不会冻结。

如图4和图7所示，匀水辊4包括往复丝杆19，往复丝杆19两端均与安装架体1转动连接，往复丝杆19上螺纹套接有移动杆体20，移动杆体20上转动套设有作用辊体21，往复丝杆19两侧对称设置有两根限位杆22，限位杆22两端均与安装架体1固定连接，移动杆体20滑动套设在两根限位杆22上，两个限位杆22对移动杆体20起到限位作用，在往复丝杆19转动时，带动移动杆体20进行往复运动，从而实现匀水辊4的往复运动，使其作用在着水辊3上，让水膜覆盖更加均匀。

如图1所示，第一传动组件包括设置在安装架体1一侧的第一齿轮23，版筒2中轴一端贯穿安装架体1并与第一齿轮23同轴固定连接，安装架体1一侧转动设有第二齿轮24，第二齿轮24和第一齿轮23啮合，第二齿轮24远离安装架体1的端面上同轴固定连接有第一链轮25，着水辊3中轴一端贯穿安装架体1并同轴固定连接有第二链轮26，往复丝杆19一端贯穿安装架体1并同轴固定连接有第三链轮27，第一链轮25、第二链轮26和第三链轮27通过链条传动连接，版筒2转动时同步带动着水辊3和往复丝杆19，同时着水辊3转动方向与版筒2相反。

如图1所示，第二传动组件包括转动设置在安装架体1一侧的第三齿轮28，计量辊5中轴一端贯穿安装架体1并与第三齿轮28同轴固定连接，第二链轮26同轴固定连接有第四齿轮29，第四齿轮29和第三齿轮28啮合，安装架体1一侧转动设置第五齿轮30，第五齿轮30与第三齿轮28啮合，第五齿轮30远离安装架体1的端面上同轴固定连接有第一带轮31，水槽辊6中轴一端延伸至安装架体1一侧并同轴固定连接有第二带轮32，第二带轮32通过皮带与第一带轮31传动连接，着水辊3转动时同步带动计量辊5和水槽辊6，计量辊5和着水辊3转动方向相反，而水槽辊6则与着水辊3同向转动，保证整体的正常工作。

如图1所示，第一齿轮23直径大于第二齿轮24直径，着水辊3与版筒2角速度相同，保证润版效果。

如图1所示，第三齿轮28的直径大于第四齿轮29直径，使得着水辊3与计量辊5之间产生搓动动作，将水膜搓碎成为细小水颗粒，保证后续着水的效果，第三齿轮28的直径等于第五齿轮30的直径，使得计量辊5和水槽辊6同步贴合转动。

一种胶印设备的着水机构的工作步骤具体为：

a）版筒2进行转动，版筒2上的第一齿轮23转动，因为第一齿轮23与第二齿轮24啮合，从而带动第二齿轮24转动，第二齿轮24转动时带动第一链轮25转动，接着第一链轮25通过链条带动第二链轮26和第三链轮27转动，实现着水辊3和往复丝杆19的转动动作，着水辊3和往复丝杆19的转动方向均与版筒2相反；

b）着水辊3转动时带动第四齿轮29转动，因为第四齿轮29与第三齿轮28啮合，同时第三齿轮28因为啮合作用带动第五齿轮30转动，第三齿轮28转动时使得计量辊5转动，计量辊5与着水辊3转动方向相反，第五齿轮30转动带动第一带轮31转动，第一带轮31通过皮带带动第二带轮32转动，实现水槽辊6的转动动作，水槽辊6的转动方向与计量辊5相反；

c）水槽辊6转动时将储液槽7内的润版液裹挟并传递至计量辊5上，计量辊5再将润版液传递至着水辊3上，因为着水辊3的转动速度大于计量辊5，在接触面上产生搓动效果，将润版液形成的水膜搓动呈细小的水珠状，此时因为往复丝杆19的转动作用，可以带动匀水辊4在水平方向往复移动，使得水膜均匀覆盖在着水辊3上，接着着水辊3将水膜传导至版筒2上，完成着水动作；

d）计量辊5与水槽辊6之间的间距可以控制水膜的厚度，需要调整水膜厚度时，通过转动转柄13可以带动传动杆10转动，进而实现带动两个主动锥齿轮11转动，两个主动锥齿轮11分别带动两个从动锥齿轮12转动，带动两根螺纹杆33转动，驱动两个移动块9进行移动，最终达到调整计量辊5和水槽辊6之间间距的目的；

e）因为着水辊3和计量辊5之间的搓动作用，会产生较大热量，需要保证润版液的冷却状态，因此通过储液槽7底部的半导体制冷片14可以始终对润版液进行制冷操作；当天气过冷时，需要保证润版液不会冻结，此时可以通过电动执行器34带动转动块17转动，两个第二导电块18和两个第一导电块16更换相抵对象，从而将半导体制冷片14的正负极与电源正负极反接，此时半导体制冷片14可以进行制热，避免润版液冻结。

一种印刷机，包括有胶印机组，胶印机组包括上述胶印设备的着水机构。