1.一种珠光转色热转印碳带，其特征在于，由基膜、涂布于基膜背面的背涂层，以及依次涂布于基膜正面的离型层、珠光转色层和油墨层构成，所述珠光转色层由重量比1:0.5-2的连接料和珠光粉组成。
2.如权利要求1所述的珠光转色热转印碳带，其特征在于，所述连接料由重量比1:0.3-3的聚酯树脂和环氧树脂组成。
3.如权利要求1所述的珠光转色热转印碳带，其特征在于，所述背涂层由重量比1:0.05-0.1的聚氨酯改性有机硅和助剂组成。
4.如权利要求1所述的珠光转色热转印碳带，其特征在于，所述离型层由重量比1:8-15的乙烯-乙酸乙烯共聚物树脂和微粉蜡组成；
所述油墨层由重量比为1:0.1:2-5的炭黑、分散剂和聚酯树脂组成。
5.如权利要求3所述的珠光转色热转印碳带，其特征在于，所述助剂为乙酰乙酸乙酯。
6.如权利要求4所述的珠光转色热转印碳带，其特征在于，所述分散剂为丙烯酸高分子分散剂。
7.如权利要求1所述的珠光转色热转印碳带，其特征在于，所述基膜厚度为3.5-5.0um，离型层厚度为1.0－2.5um，珠光转色层厚度为1.0-2.5um，油墨厚度为1.0-2.5um。
8.如权利要求7所述的珠光转色热转印碳带，其特征在于，所述基膜为双向拉伸聚酯薄膜。
9.权利要求1至8任一所述珠光转色热转印碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、用丁酮溶剂将按比例称取的背涂层的各原料在常温下搅拌均匀，涂在基膜背面，烘干后进入下一道工序；
b、用甲苯溶剂将按比例称取除微粉蜡之外的离型层其它原料在70-80℃条件下搅拌加热至融化后，冷却至25-30℃，然后与微粉蜡混匀，转入砂磨机中研磨4-6小时，涂布在基膜正面，烘干形成离型层，进入到下一工序；
c、用丁酮溶剂将按比例称取除珠光粉之外的珠光转色层其它原料在70-80℃条件下搅拌加热至融化后，冷却至25-30℃，然后与珠光粉混匀，转入砂磨机研磨4-6小时，涂布于离型层表面，烘干形成珠光转色层，进入到下一工序；
d、用丁酮溶剂将按比例称取除炭黑之外的油墨层其它原料在70-80℃条件下搅拌加融化后，冷却至25-30℃，然后与炭黑混匀，转入砂磨机研磨4-6小时，涂布于珠光转色层表面，烘干形成油墨层，即得珠光转色热转印碳带。