一种瓦楞纸箱的绿色环保印刷工艺的制作方法

本发明涉及瓦楞纸箱印刷技术领域，具体为一种瓦楞纸箱的绿色环保印刷工艺。

背景技术：

瓦楞纸箱作为产品包装箱在生活中随处可见，其表面一般印刷有相关产品信息及广告宣传等信息，在瓦楞纸箱的印刷工艺中，为了提高瓦楞纸的印刷质量，瓦楞纸被送入印刷工位前，通常需要对其表面进行除尘工作。

中国授权专利cn201710226823.x公开一种用于瓦楞纸箱印刷机的搓动式毛刷除尘装置，包括除尘风罩、支架连接座、直排式毛刷组件、推动机构和导向机构，支架连接座中部设置推动机构，支架连接座两侧设置导向机构，且支架连接座通过导向机构设于除尘风罩的内腔中，直排式毛刷组件固定于支架连接座上。其对瓦楞纸表面进行除尘时，需要工作人员长时间手持将瓦楞纸并将其推动至印刷机本体内，工作人员的劳动强度大且上料位置不精准，同时该装置上的直排式毛刷组件在瓦楞纸表面上清洁轨迹呈“s”形，导致瓦楞纸表面灰尘清洁不彻底，影响瓦楞纸印刷质量。

基于此，本发明设计了一种瓦楞纸箱的绿色环保印刷工艺，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种瓦楞纸箱的绿色环保印刷工艺，以解决上述背景技术中提出的瓦楞纸表面进行除尘时，需要工作人员长时间手持将瓦楞纸并将其推动至印刷机本体内，工作人员的劳动强度大且上料位置不精准，同时该装置上的直排式毛刷组件在瓦楞纸表面上清洁轨迹呈“s”形，导致瓦楞纸表面灰尘清洁不彻底，影响瓦楞纸印刷质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸箱的绿色环保印刷工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：检查印刷机本体以及固定装配在印刷机本体进料口处的上料装置工作状态是否正常，确定印刷机本体、上料装置状态正常时，对印刷机本体进行开机调试，印刷机本体开机调试完毕后，启动上料装置；

步骤二：安排一名工作人员对将瓦楞纸板放入上料装置上，由上料装置精准的推送入印刷机本体内，上料装置在推送瓦楞纸板的同时对其表面进行自动清洁，被清洁后的瓦楞纸板进入印刷机本体内一端时间后，印刷完毕的瓦楞纸板从印刷机本体出料口移出；

步骤三：对印刷完毕的瓦楞纸板进行堆积、转移；

该工艺步骤一以及步骤二中应用的上料装置，包括与印刷机本体进料口侧边固定连接的底板，所述底板顶面后端固定连接有第一支撑板，且底板顶面前端两侧对称固定有侧条板，两个所述侧条板之间设有水平布置的横板，所述横板两端部分别与两个侧条板侧壁固定连接，且横板顶面贯穿有与其滑动连接的移动栓钉，所述移动栓钉底部固定连接有水平布置的条形安装壳，且移动栓钉上套装有压紧弹簧，所述条形安装壳内卡装有橡胶清洁条，所述橡胶清洁条下方设有水平布置的第一载料板，所述第一载料板底部设有驱动其前后移动的驱动机构，且其下方接触有用于支撑其保持水平位置的第二支撑板，且第一载料板后侧面均布有容置孔，所述容置孔内均插装有载物杆，所述载物杆共同固定有水平布置的u型安装架，所述u型安装架前方设有两个用于避让其前后移动的避让口，两个所述避让口对称布置且分别开设在两个侧条板侧壁上，所述第一载料板两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆一端与第一载料板固定连接，连接杆另一端固定连接有方形块，所述方形块顶面中部开设有安装口，所述安装口内设有贯穿方形块且与其滑动连接的定位插杆，所述定位插杆水平布置且其侧面固定连接有位于安装口内的限位环，所述限位环一侧设有套装在定位插杆上的复位弹簧，所述定位插杆靠近u型安装架的一端上开设有对接斜口，且定位插杆顶端插装有开设在u型安装架侧壁上的定位孔，所述定位孔一侧设有与连接杆滑动装配的长条滑口，所述长条滑口开设在u型安装架侧壁上，且长条滑口靠近定位孔的侧壁开设有回位斜口，所述侧条板上均固定连接有用于将定位插杆从定位孔内顶出的斜面顶块；

在进行瓦楞纸箱印刷时，启动上料装置以及印刷机本体，工作人员将可折叠成瓦楞纸箱的瓦楞纸板投放至第一载料板和载物杆上，u型安装架在驱动机构的驱动下可进行规律性的前后往返运动，当瓦楞纸板搁置在第一载料板和载物杆上后，u型安装架先往印刷机本体进料口处移动，u型安装架往印刷机本体进料口处移动时，因定位插杆插装在定位孔内，固第一载料板与u型安装架的位置锁定，在u型安装架移动时第一载料板跟随其运动，u型安装架、第一载料板以及载物杆共同将瓦楞纸板往印刷机本体进料口内推送，当u型安装架前端进入避让口内，且方形块被侧条板阻挡时，侧条板上的斜面顶块顶端会伸入对接斜口内，斜面顶块可将定位插杆从定位孔内顶出，此时第一载料板与u型安装架之间失去锁紧力，u型安装架继续向前移动时，方形块与侧条板作用使第一载料板停止前移，u型安装架继续推动瓦楞纸板往印刷机本体前移，直至将瓦楞纸板完全推入印刷机本体内，完成了瓦楞纸板的精准上料，也降低了工作人员的劳动强度，当u型安装架推动瓦楞纸板完全进入印刷机本体内的过程中，瓦楞纸板会完全穿过橡胶清洁条，用于安装橡胶清洁条的条形安装壳在压紧弹簧的作用下可使橡胶清洁条轻轻压在瓦楞纸板的待印刷面上，因此橡胶清洁条在瓦楞纸板进入印刷机本体内后便会对瓦楞纸板顶面上的灰尘以及杂物进行清洁，保证瓦楞纸板的印刷质量，解决了现有技术中瓦楞纸板表面灰尘清洁不彻底，且工作人员长时间手持送料劳动强度大的问题，当u型安装架完成送料后，其开始往初始位置移动进行下一次送料，u型安装架往初始位置移动时，初始时第一载料板的位置不动，载物杆从第一载料板上的容置孔移出，u型安装架前端逐渐靠近连接杆，当u型安装架前端与连接杆接触时，长条滑口上的回位斜口与定位插杆上的对接斜口作用，使定位插杆沿回位斜口重新滑入定位孔内，实现u型安装架与第一载料板的重新锁定，方便进行下一次的送料。

作为本发明的进一步方案，所述橡胶清洁条一侧上设有用于清洁其表面灰尘的擦拭机构，所述擦拭机构包括传动丝杆，所述传动丝杆水平布置且其两端分别转动连接在两个避让口侧壁上，传动丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块固定安装有用于清洁橡胶清洁条侧面的清洁块，且移动块通过导向机构与条形安装壳连接，所述清洁块上方设有固定在传动丝杆端部的齿轮，且清洁块侧面设有与橡胶清洁条侧面紧密贴合的弧面，所述u型安装架一侧臂顶部设有与齿轮对接啮合的齿条面；工作时，橡胶清洁条清洁一定数量的瓦楞纸板后，其上会沾上大量的灰尘，如果不对其上的灰尘进行清除，会影响后续的瓦楞纸板的印刷质量，通过设置擦拭机构，当u型安装架进入避让口内时，其上的齿条面会与齿轮对接啮合，在u型安装架继续移动时，齿轮会快速转动，齿轮转动会带动传动丝杆转动，从而移动块配合导向机构可沿传动丝杆往背离齿轮方向移动，当u型安装架完成上料时，移动块携带清洁块恰好移动到传动丝杆端部，清洁块对橡胶清洁条侧面进行一次清洁，同理当u型安装架复位时，清洁块也会恢复至初始位置，并对橡胶清洁条进行再次的清洁，擦拭机构在每个上料过程中可对橡胶清洁条进行两次擦拭，保证了橡胶清洁条在清洁瓦楞纸板时始终处于干净状态，解决了橡胶清洁条清洁一定数量的瓦楞纸板后，其上会沾上大量的灰尘，如果不对其上的灰尘进行清除，会影响后续的瓦楞纸板的印刷质量的问题。

作为本发明的进一步方案，所述导向机构包括导向槽块和工字型导轨，所述导向槽块固定在移动块侧面，所述工字型导轨固定在条形安装壳侧面，且工字型导轨与导向槽块滑动装配；通过导向槽块以及工字型导轨的配合，限制了移动块的转动趋势，使其保证水平移动的趋势。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括固定在u型安装架一侧底部的第一承接块，所述第一承接块上贯穿有与其滑动装配的直杆，所述直杆水平布置且两端分别固定在第一支撑板和第二支撑板上，所述直杆一侧设有固定在u型安装架底面中部的第二承接块，所述第二承接块螺纹连接有长传动丝杆，所述长传动丝杆两端分别转动连接在第一支撑板和第二支撑板上，且长传动丝杆上固定有从动齿轮，所述从动齿轮正下方设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮共同连接有传动链，且主动齿轮上设有输出轴与其固定连接的伺服电机；工作时，通过外接控制器控制伺服电机进行规律性的正反转，伺服电机的转动状态通过主动齿轮、传动链以及从动齿轮可传动至长传动丝杆上，长传动丝杆转动时，配合直杆和第一承接块的限制作用，使u型安装架的转动趋势被束缚，只有前后移动的趋势。

作为本发明的进一步方案，所述u型安装架的高度大于第一载料板的高度；设计u型安装架的高度大于第一载料板的高度，u型安装架可限制瓦楞纸板的位置，保证瓦楞纸板输送方向不发生偏移。

作为本发明的进一步方案，所述条形安装壳的切面形状呈倒“u”型；将条形安装壳的切面形状设计成倒“u”型，方便更换橡胶清洁条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在印刷机本体上设置上料装置，上料装置可完成瓦楞纸板的精准上料，同时也降低了工作人员的劳动强度，另外还能在瓦楞纸板进入印刷机本体前对其顶面进行全方位灰尘清洁，解决了现有技术中瓦楞纸板表面灰尘清洁不彻底，且工作人员长时间手持送料劳动强度大的问题；

2、本发明通过在橡胶清洁条一侧上设置用于清洁其表面灰尘的擦拭机构，保证了橡胶清洁条在清洁瓦楞纸板时始终处于干净状态，解决了橡胶清洁条清洁一定数量的瓦楞纸板后，其上会沾上大量的灰尘，如果不对其上的灰尘进行清除，会影响后续的瓦楞纸板的印刷质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明中上料装置的第一结构示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为图2中b处的放大图；

图5为本发明中上料装置的俯视图；

图6为图5中c处的放大图；

图7为本发明的上料装置中u型安装架以及载物杆的结构示意图；

图8为图7中d处的放大图；

图9为本发明中上料装置的第二结构示意图；

图10为图9中e处的放大图；

图11为图10中f处的放大图；

图12为本发明中上料装置的第三结构示意图（隐藏第一支撑板）；

图13为图12中g处的放大图；

图14为本发明中上料装置的第四结构示意图；

图15为本发明的工艺流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

印刷机本体1、上料装置2、底板2-1、第一支撑板2-2、侧条板2-3、横板2-4、移动栓钉2-5、条形安装壳2-6、压紧弹簧2-7、橡胶清洁条2-8、第一载料板2-9、第二支撑板2-10、容置孔2-11、载物杆2-12、u型安装架2-13、避让口2-14、连接杆2-15、方形块2-16、安装口2-17、定位插杆2-18、限位环2-19、复位弹簧2-20、对接斜口2-21、长条滑口2-22、定位孔2-23、回位斜口2-24、传动丝杆2-25、移动块2-26、清洁块2-27、齿轮2-28、弧面2-29、齿条面2-30、导向槽块2-31、工字型导轨2-32、第一承接块2-33、直杆2-34、第二承接块2-35、长传动丝杆2-36、长传动丝杆2-36、从动齿轮2-37、主动齿轮2-38、传动链2-39、伺服电机2-40、斜面顶块2-41。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：一种瓦楞纸箱的绿色环保印刷工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：检查印刷机本体1以及固定装配在印刷机本体1进料口处的上料装置2工作状态是否正常，确定印刷机本体1、上料装置2状态正常时，对印刷机本体1进行开机调试，印刷机本体1开机调试完毕后，启动上料装置2；

步骤二：安排一名工作人员对将瓦楞纸板放入上料装置2上，由上料装置2精准的推送入印刷机本体1内，上料装置2在推送瓦楞纸板的同时对其表面进行自动清洁，被清洁后的瓦楞纸板进入印刷机本体1内一端时间后，印刷完毕的瓦楞纸板从印刷机本体1出料口移出；

步骤三：对印刷完毕的瓦楞纸板进行堆积、转移；

该工艺步骤一以及步骤二中应用的上料装置2，包括与印刷机本体1进料口侧边固定连接的底板2-1，底板2-1顶面后端固定连接有第一支撑板2-2，且底板2-1顶面前端两侧对称固定有侧条板2-3，两个侧条板2-3之间设有水平布置的横板2-4，横板2-4两端部分别与两个侧条板2-3侧壁固定连接，且横板2-4顶面贯穿有与其滑动连接的移动栓钉2-5，移动栓钉2-5底部固定连接有水平布置的条形安装壳2-6，且移动栓钉2-5上套装有压紧弹簧2-7，条形安装壳2-6内卡装有橡胶清洁条2-8，橡胶清洁条2-8下方设有水平布置的第一载料板2-9，第一载料板2-9底部设有驱动其前后移动的驱动机构，且其下方接触有用于支撑其保持水平位置的第二支撑板2-10，且第一载料板2-9后侧面均布有容置孔2-11，容置孔2-11内均插装有载物杆2-12，载物杆2-12共同固定有水平布置的u型安装架2-13，u型安装架2-13前方设有两个用于避让其前后移动的避让口2-14，两个避让口2-14对称布置且分别开设在两个侧条板2-3侧壁上，第一载料板2-9两侧均固定连接有连接杆2-15，连接杆2-15一端与第一载料板2-9固定连接，连接杆2-15另一端固定连接有方形块2-16，方形块2-16顶面中部开设有安装口2-17，安装口2-17内设有贯穿方形块2-16且与其滑动连接的定位插杆2-18，定位插杆2-18水平布置且其侧面固定连接有位于安装口2-17内的限位环2-19，限位环2-19一侧设有套装在定位插杆2-18上的复位弹簧2-20，定位插杆2-18靠近u型安装架2-13的一端上开设有对接斜口2-21，且定位插杆2-18顶端插装有开设在u型安装架2-13侧壁上的定位孔2-23，定位孔2-23一侧设有与连接杆2-15滑动装配的长条滑口2-22，长条滑口2-22开设在u型安装架2-13侧壁上，且长条滑口2-22靠近定位孔2-23的侧壁开设有回位斜口2-24，侧条板2-3上均固定连接有用于将定位插杆2-18从定位孔2-23内顶出的斜面顶块2-41；

在进行瓦楞纸箱印刷时，启动上料装置2以及印刷机本体1，工作人员将可折叠成瓦楞纸箱的瓦楞纸板投放至第一载料板2-9和载物杆2-12上，u型安装架2-13在驱动机构的驱动下可进行规律性的前后往返运动，当瓦楞纸板搁置在第一载料板2-9和载物杆2-12上后，u型安装架2-13先往印刷机本体1进料口处移动，u型安装架2-13往印刷机本体1进料口处移动时，因定位插杆2-18插装在定位孔2-23内，故第一载料板2-9与u型安装架2-13的位置锁定，在u型安装架2-13移动时第一载料板2-9跟随其运动，u型安装架2-13、第一载料板2-9以及载物杆2-12共同将瓦楞纸板往印刷机本体1进料口内推送，当u型安装架2-13前端进入避让口2-14内，且方形块2-16被侧条板2-3阻挡时，侧条板2-3上的斜面顶块2-41顶端会伸入对接斜口2-21内，斜面顶块2-41可将定位插杆2-18从定位孔2-23内顶出，此时第一载料板2-9与u型安装架2-13之间失去锁紧力，u型安装架2-13继续向前移动时，方形块2-16与侧条板2-3作用使第一载料板2-9停止前移，u型安装架2-13继续推动瓦楞纸板往印刷机本体1前移，直至将瓦楞纸板完全推入印刷机本体1内，完成了瓦楞纸板的精准上料，也降低了工作人员的劳动强度，当u型安装架2-13推动瓦楞纸板完全进入印刷机本体1内的过程中，瓦楞纸板会完全穿过橡胶清洁条2-8，用于安装橡胶清洁条2-8的条形安装壳2-6在压紧弹簧2-7的作用下可使橡胶清洁条2-8轻轻压在瓦楞纸板的待印刷面上，因此橡胶清洁条2-8在瓦楞纸板进入印刷机本体1内后便会对瓦楞纸板顶面上的灰尘以及杂物进行清洁，保证瓦楞纸板的印刷质量，解决了现有技术中瓦楞纸板表面灰尘清洁不彻底，且工作人员长时间手持送料劳动强度大的问题，当u型安装架2-13完成送料后，其开始往初始位置移动进行下一次送料，u型安装架2-13往初始位置移动时，初始时第一载料板2-9的位置不动，载物杆2-12从第一载料板2-9上的容置孔2-11移出，u型安装架2-13前端逐渐靠近连接杆2-15，当u型安装架2-13前端与连接杆2-15接触时，长条滑口2-22上的回位斜口2-24与定位插杆2-18上的对接斜口2-21作用，使定位插杆2-18沿回位斜口2-24重新滑入定位孔2-23内，实现u型安装架2-13与第一载料板2-9的重新锁定，方便进行下一次的送料。

作为本发明的进一步方案，橡胶清洁条2-8一侧上设有用于清洁其表面灰尘的擦拭机构，擦拭机构包括传动丝杆2-25，传动丝杆2-25水平布置且其两端分别转动连接在两个避让口2-14侧壁上，传动丝杆2-25上螺纹连接有移动块2-26，移动块2-26固定安装有用于清洁橡胶清洁条2-8侧面的清洁块2-27，且移动块2-26通过导向机构与条形安装壳2-6连接，清洁块2-27上方设有固定在传动丝杆2-25端部的齿轮2-28，且清洁块2-27侧面设有与橡胶清洁条2-8侧面紧密贴合的弧面2-29，u型安装架2-13一侧臂顶部设有与齿轮2-28对接啮合的齿条面2-30；工作时，橡胶清洁条2-8清洁一定数量的瓦楞纸板后，其上会沾上大量的灰尘，如果不对其上的灰尘进行清除，会影响后续的瓦楞纸板的印刷质量，通过设置擦拭机构，当u型安装架2-13进入避让口2-14内时，其上的齿条面2-30会与齿轮2-28对接啮合，在u型安装架2-13继续移动时，齿轮2-28会快速转动，齿轮2-28转动会带动传动丝杆2-25转动，从而移动块2-26配合导向机构可沿传动丝杆2-25往背离齿轮2-28方向移动，当u型安装架2-13完成上料时，移动块2-26携带清洁块2-27恰好移动到传动丝杆2-25端部，清洁块2-27对橡胶清洁条2-8侧面进行一次清洁，同理当u型安装架2-13复位时，清洁块2-27也会恢复至初始位置，并对橡胶清洁条2-8进行再次的清洁，擦拭机构在每个上料过程中可对橡胶清洁条2-8进行两次擦拭，保证了橡胶清洁条2-8在清洁瓦楞纸板时始终处于干净状态，解决了橡胶清洁条2-8清洁一定数量的瓦楞纸板后，其上会沾上大量的灰尘，如果不对其上的灰尘进行清除，会影响后续的瓦楞纸板的印刷质量的问题。

作为本发明的进一步方案，导向机构包括导向槽块2-31和工字型导轨2-32，导向槽块2-31固定在移动块2-26侧面，工字型导轨2-32固定在条形安装壳2-6侧面，且工字型导轨2-32与导向槽块2-31滑动装配；通过导向槽块2-31以及工字型导轨2-32的配合，限制了移动块2-26的转动趋势，使其保证水平移动的趋势。

作为本发明的进一步方案，驱动机构包括固定在u型安装架2-13一侧底部的第一承接块2-33，第一承接块2-33上贯穿有与其滑动装配的直杆2-34，直杆2-34水平布置且两端分别固定在第一支撑板2-2和第二支撑板2-10上，直杆2-34一侧设有固定在u型安装架2-13底面中部的第二承接块2-35，第二承接块2-35螺纹连接有长传动丝杆2-36，长传动丝杆2-36两端分别转动连接在第一支撑板2-2和第二支撑板2-10上，且长传动丝杆2-36上固定有从动齿轮2-37，从动齿轮2-37正下方设有主动齿轮2-38，主动齿轮2-38与从动齿轮2-37共同连接有传动链2-39，且主动齿轮2-38上设有输出轴与其固定连接的伺服电机2-40；工作时，通过外接控制器控制伺服电机2-40进行规律性的正反转，伺服电机2-40的转动状态通过主动齿轮2-38、传动链2-39以及从动齿轮2-37可传动至长传动丝杆2-36上，长传动丝杆2-36转动时，配合直杆2-34和第一承接块2-33的限制作用，使u型安装架2-13的转动趋势被束缚，只有前后移动的趋势。

作为本发明的进一步方案，u型安装架2-13的高度大于第一载料板2-9的高度；设计u型安装架2-13的高度大于第一载料板2-9的高度，u型安装架2-13可限制瓦楞纸板的位置，保证瓦楞纸板输送方向不发生偏移。

作为本发明的进一步方案，条形安装壳2-6的切面形状呈倒“u”型；将条形安装壳2-6的切面形状设计成倒“u”型，方便更换橡胶清洁条2-8。

工作原理：在进行瓦楞纸箱印刷时，启动上料装置2以及印刷机本体1，工作人员将可折叠成瓦楞纸箱的瓦楞纸板投放至第一载料板2-9和载物杆2-12上，u型安装架2-13在驱动机构的驱动下可进行规律性的前后往返运动，当瓦楞纸板搁置在第一载料板2-9和载物杆2-12上后，u型安装架2-13先往印刷机本体1进料口处移动，u型安装架2-13往印刷机本体1进料口处移动时，因定位插杆2-18插装在定位孔2-23内，固第一载料板2-9与u型安装架2-13的位置锁定，在u型安装架2-13移动时第一载料板2-9跟随其运动，u型安装架2-13、第一载料板2-9以及载物杆2-12共同将瓦楞纸板往印刷机本体1进料口内推送，当u型安装架2-13前端进入避让口2-14内，且方形块2-16被侧条板2-3阻挡时，侧条板2-3上的斜面顶块2-41顶端会伸入对接斜口2-21内，斜面顶块2-41可将定位插杆2-18从定位孔2-23内顶出，此时第一载料板2-9与u型安装架2-13之间失去锁紧力，u型安装架2-13继续向前移动时，方形块2-16与侧条板2-3作用使第一载料板2-9停止前移，u型安装架2-13继续推动瓦楞纸板往印刷机本体1前移，直至将瓦楞纸板完全推入印刷机本体1内，完成了瓦楞纸板的精准上料，也降低了工作人员的劳动强度，当u型安装架2-13推动瓦楞纸板完全进入印刷机本体1内的过程中，瓦楞纸板会完全穿过橡胶清洁条2-8，用于安装橡胶清洁条2-8的条形安装壳2-6在压紧弹簧2-7的作用下可使橡胶清洁条2-8轻轻压在瓦楞纸板的待印刷面上，因此橡胶清洁条2-8在瓦楞纸板进入印刷机本体1内后便会对瓦楞纸板顶面上的灰尘以及杂物进行清洁，保证瓦楞纸板的印刷质量，解决了现有技术中瓦楞纸板表面灰尘清洁不彻底，且工作人员长时间手持送料劳动强度大的问题，当u型安装架2-13完成送料后，其开始往初始位置移动进行下一次送料，u型安装架2-13往初始位置移动时，初始时第一载料板2-9的位置不动，载物杆2-12从第一载料板2-9上的容置孔2-11移出，u型安装架2-13前端逐渐靠近连接杆2-15，当u型安装架2-13前端与连接杆2-15接触时，长条滑口2-22上的回位斜口2-24与定位插杆2-18上的对接斜口2-21作用，使定位插杆2-18沿回位斜口2-24重新滑入定位孔2-23内，实现u型安装架2-13与第一载料板2-9的重新锁定，方便进行下一次的送料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。