一种具有微纹处理功能的丝印设备的制作方法

本实用新型涉及产品印刷领域，具体涉及一种具有微纹处理功能的丝印设备。

背景技术：

丝印机也就是丝网印刷机。在印刷行业采用丝印机印刷的几率比较高。它的工作原理是通过丝印网版将油墨按照丝网开孔即需印刷的形状来漏印到被承印物表面的一种设备。丝印机最大的优势是承印物可以是多种多样的。对瓶、罐等包装容器进行丝印图文时，网纱往往需要300目/英寸以上，网纱最高可以达到500目/英寸，主要根据印制的图文精细程度来确定网纱目数。但是对于高规格产品的精细印刷，即使是500目/英寸的网纱也无法满足非常精细纹理的印刷需求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可以印刷非常精细纹理图案的具有微纹处理功能的丝印设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种具有微纹处理功能的丝印设备，其特征在于：包括流水线装置，流水线装置上按工序依次设置有：装夹工位，用于装夹固定包装容器于工位夹具上；丝印工位，用于通过丝印方式将油墨印在包装容器表面；压纹处理工位，用于对油墨进行压纹处理；其中，所述压纹处理工位上设置有压纹模具，压纹模具的工作面凸出设置有纹理，压纹模具通过升降装置实现和包装容器表面的接触及脱离。

进一步，作为优选，压纹模具的工作面为圆筒状或部分圆筒状，压纹模具安装至驱动其转动的模具驱动模块上，流水线装置上的工位夹具有驱动包装容器转动的功能。

进一步，作为优选，压纹模具的工作面为平面状。

进一步，作为优选，压纹模具的工作面的纹理通过光刻机光刻而成。

进一步，作为优选，压纹模具采用透明材质，压纹模具的工作面的背部设置光固化灯。

进一步，作为优选，装夹工位和丝印工位之间设置有表面处理工位，表面处理工位用于对包装容器的表面进行火焰或静电除尘处理。

进一步，作为优选，工位夹具安装于通过分割器驱动的转盘上。

进一步，作为优选，所述工位夹具包括第一连接板、第二连接板、驱动马达以及用于分别顶住包装容器尾端和口端的第一固定座和第二固定座，所述驱动马达固定在第一连接板上，所述驱动马达的输出轴固定第一固定座，第二固定座转动安装在第二连接板上，第二连接板滑动安装在第一连接板上，所述驱动马达采用伺服电机。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：可以将压纹模具工作面的纹理压在包装容器表面的油墨上，从而在包装容器表面的油墨上压印出细纹理，从而可以压出比丝印非常精细纹理。

附图说明

图1是本实用新型实施例丝印设备的结构示意图。

图2是本实用新型实施例压纹模具的安装结构示意图一。

图3是本实用新型实施例工位夹具的结构示意图。

图4是本实用新型实施例压纹模具的安装结构示意图二。

图5是本实用新型实施例压纹模具的安装结构示意图三。

图6是本实用新型实施例光固化灯的位置示意图。

上述附图的标记如下：装夹工位p01；表面处理工位p02；丝印工位p03；压纹处理工位p04；油墨固化工位p05；卸料工位p06；转盘1；包装容器2；工位夹具3；第一连接板31；第二连接板32；驱动马达33；第一固定座34；第二固定座35；压纹模具4；升降装置5；光固化灯6。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实施例丝印设备，包括流水线装置，流水线装置上按工序依次设置有：装夹工位p01、丝印工位p03、压纹处理工位p04、油墨固化工位p05、卸料工位p06。

参见图1、3，流水线装置包括机架、转盘，转盘转动安装于机架上，工位夹具3安装于转盘1上，转盘1通过分割器连接至伺服电机，使得转盘1间歇式转动，从而保证工位夹具3可以转动指定工位。所述工位夹具3包括第一连接板31、第二连接板32、驱动马达33以及用于分别顶住包装容器2的尾端和口端的第一固定座34和第二固定座35，所述驱动马达33固定在第一连接板31上，所述驱动马达33的输出轴固定第一固定座34，第二固定座35转动安装在第二连接板32上，第二连接板32滑动安装在第一连接板31上，所述驱动马达33采用伺服电机。

参见图2，所述压纹处理工位上设置有压纹模具4，压纹模具4的工作面凸出设置有纹理，压纹模具4的工作面的纹理通过光刻机光刻而成，微纹纹理的线宽可以做到0.02mm，从而展现出比丝印更加细腻、真实的纹理效果。压纹模具4通过升降装置5实现和包装容器2表面的接触及脱离。压纹模具4的工作面为圆筒状，压纹模具4安装至驱动其转动的模具驱动模块上，模具驱动模块可采用伺服驱动电机。

本实施例丝印设备工作过程包含如下步骤：

(1)步骤s1,装夹步骤，将包装容器2装夹固定于工位夹具3。

(2)步骤s2,印油墨步骤，工位夹具3和包装容器2随转盘1转动至丝印工位，通过丝印方式将uv油墨或其他油墨印在包装容器2表面。

(3)步骤s3,压纹处理步骤，工位夹具3和包装容器2随转盘1转动至压纹处理工位，压纹模具4通过升降装置5实现和包装容器2表面的接触，随后模具驱动模块驱动压纹模具4转动，工位夹具3带动包装容器2转动，使得压纹模具4和包装容器2同步反向转动，从而将压纹模具4工作面的纹理连续压在包装容器2表面的油墨上，从而在包装容器2表面的油墨上压印出细纹理。

(4)步骤s4,油墨固化步骤，工位夹具3和包装容器2随转盘1转动至油墨固化工位，通过油墨固化工位的光固化灯6固化包装容器2表面的油墨。

(5)步骤s5,卸料步骤，从丝印设备取出包装容器2。

上述步骤1中，通过工位夹具3驱动包装容器2绕轴线转动(一般为旋转190°或370°为宜)，转动过程中，可以通工业相机对准包装容器2的底部或瓶身位置进行扫描，并经由处理模块对采集的数据通过专业的图像处理软件(例如sherlock等)进行分析处理(例如阈值分析等处理算法)，确定玻璃瓶合缝线所在位置，从而确定瓶身的起始印刷位。

上述步骤s2-步骤s5之间，当需要调整包装容器2的印刷位置时，工位夹具3通过伺服电机驱动包装容器2绕轴线转动。

作为改进，本实施例中，参见图1，装夹工位和丝印工位之间设置有表面处理工位p02；表面处理工位用于对包装容器2的表面进行火焰或静电除尘处理。火焰处理采用安装于表面处理工位的火焰处理机，静电除尘处理采用安装于表面处理工位的静电除尘枪。

作为改进，本实施例中，参见图6，压纹模具4采用透明材质(例如pet、pc等透明塑料材质)，压纹模具4的工作面的背部设置光固化灯6，光固化灯6的紫外线灯管穿透过压纹模具4，照射在包装容器2表面的油墨上，从而实现边压印边固化，提高设备整体加工效率。若采用此设置，压纹模具4工作面背部的光固化灯6可以代替油墨固化工位的光固化灯6或对其光固化效果做增强。

本实施例中，参见图4，压纹模具4的工作面还可以为部分圆筒状(例如半圆筒，参见图)。

本实施例中，参见图5，压纹模具4的工作面还可以平面状。该形状适合对平面类的包装容器2表面做压印动作。

本实施例中，压纹模具4的工作面也可以采用拉丝处理等其他机械方式实现纹理的制作。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。