专利名称：热涂碳印刷机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种印刷机，特别是涉及一种热涂碳印刷机。
在票据多联单的纸张背面涂布碳素油墨，使其具有复写功能。在纸张背面涂布碳素油墨既可在普通凸版印刷机上常温下涂布，也可在专用印刷机上热态下涂布。采用常温涂布虽然只需使用普通凸版印刷机，具有设备通用性强、成本低的优点，但常温下涂布的碳素油墨存在着票据复写不清晰、保存期短、复写层次少的缺点。为了提高票据复写质量，日本浮田工业株式会社制造了一种橡胶凸版碳素印刷机，这种专用印刷机可在热态下涂布碳素油墨，有效地提高了票据复写质量，但这种印刷机专用性强，价格高，不易推广使用。
本实用新型的目的是要提供一种经过改进的带有热态涂布碳素油墨装置的印刷机，使之能采用热态方法在纸张背面局部或全部涂布碳素油墨。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案热涂碳印刷机由胶印主机、碳素油墨加热输送装置、匀墨装置和凸版印刷滚筒组成。碳素油墨加热输送装置的出墨口对准匀墨装置内两辊构成的凹陷处，匀墨装置固定在胶印主机的机身上，匀墨装置中的网纹辊上的齿轮与胶印主机中凸版印刷滚筒上的齿轮啮合，凸版印刷滚筒是由表层可剥离的橡胶皮包衬在橡胶滚筒上组成。
为了进一步达到本实用新型的目的，采用以下技术方案胶印主机为经过改进的普通胶印机，即去掉原有的水墨胶匀墨系统和印版滚筒，印版制成橡胶凸版形式包衬在橡皮滚筒上，使原来的橡皮滚筒和印版滚筒合二为一。可移动的碳素油墨加热输送装置由带有电热远红外的箱体、增压泵、带限温电热带的输墨软管组成一体。碳素油墨加热输送装置还可以直接固定在匀墨装置上，其由带有电热远红外的箱体和控制阀组成。匀墨装置则由网纹辊与计量辊组成，两辊的圆柱形表面呈受压相切状态。网纹辊内孔装有发热管，在镀有铬的圆柱形表面上刻有20～50线／cm的网点，网纹辊轴颈上的齿轮内部装有单向控制器。
本实用新型与现有技术相比较具有显而易见的如下优点由于热涂碳印刷机只需在原有普通胶印机上作少量改动，并增加油墨加热输送装置和匀墨装置就能在热态下在纸张背面涂布碳素油墨，这种装置制作简单、价格低，可在印刷厂推广应用。采用本热涂碳印刷机印刷的票据，其复写质量达到国际同类产品质量，保存期可达二年以上，可同时复写8层，字迹清晰。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图绘出。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是可移动的油墨加热输送装置、匀墨装置和凸版印刷滚筒的结构示意图。
图3是匀墨装置的横向剖面图。
图4是网纹辊轴颈上的单向控制器的纵向剖面图。
图5是碳素油墨加热输送装置固定在匀墨装置上的结构示意图。
附图中标号1——胶印主机，2——碳素油墨加热输送装置，3——匀墨装置，4——油墨出墨口，5——匀墨装置内两辊构成的凹陷处，6——网纹辊，7——网纹辊轴颈上的齿轮，8——凸版印刷滚筒，9——凸版印刷滚筒上的齿轮，10——带有电热远红外的箱体，11——增压泵，12——带有限温电热带的输墨软管，13——计量辊，14——发热管，15——网点，16——单向控制器，17——棘爪，18——棘轮，19——控制阀，20——微调装置，21——可剥离的橡胶皮，22——橡胶滚筒，23——键。
本实用新型最佳实施例是实施例一参见
图1、图2，可移动的碳素油墨加热输送装置(2)采用远红外加热的方式将贮藏在箱体(10)内的碳素油墨加热，由温度调节仪表控制温度变化，通过增压泵(11)将碳素油墨送至带有限温电热带的输墨软管(12)的出墨口(4)，将碳素油墨注入匀墨装置(3)内的凹陷处(5)内，整个碳素油墨加热输送装置(2)应连成一体。参见图2，印刷滚筒制成凸版形式，把版面需要涂布碳素油墨的部位上的橡胶皮(21)保留，而不需要涂布的部位则剥下一层橡胶皮使表面往里陷入，可以实现局部涂布或全部涂布。参见
图1、图2、图3、图4，可见固定在胶印主机(1)的机身上的匀墨装置(3)是由网纹辊(6)与计量轴(13)组成，两辊的圆柱形表面呈受压相切状态，网纹辊(6)轴颈上的齿轮(7)与胶印主机(1)中的凸版印刷滚筒(8)上的齿轮(9)相啮合，网纹辊(6)通过凸版印刷滚筒(8)上的齿轮(9)带动网纹辊(6)轴颈上的齿轮(7)作逆时针方向旋转，为了使网纹辊(6)在任何情况下作单向逆时针旋转，在它轴颈上的齿轮(7)内部装有单向控制器(16)，它的作用是保证网纹辊(6)的表面不被油墨沾污。其动作原理是凸版印刷滚筒(8)工作时顺时针转动，通过齿轮副啮合带动网纹辊(6)轴颈上的齿轮(7)逆时针转动，在齿轮内带有棘爪(17)，与此同一位置上，棘轮(18)通过键(23)联接与网纹辊(6)固定，棘爪(17)、棘轮(18)组成单向控制器(16)，棘轮在棘爪的推动下与齿轮(7)一起作逆时针转动，使网纹辊(6)与凸版印刷滚筒(8)一同进入工作状态，作逆时针旋转。计量辊(13)的圆柱形表面是橡胶制成的，网纹辊(6)的圆柱形表面刻有成千成百万个相同的被称之为网点的凹坑，起带取油墨作用，辊子每一单位面积可以带持一定量的油墨。两辊的圆柱形表面受压相切，计量辊(13)在摩擦压力带动下，作被动顺时针方向旋转，当两辊旋转时，可由微调装置(20)调节两辊之间距离来决定碳素油墨层的厚薄，进行匀墨，并依靠计量辊(13)上的橡胶清除网纹辊(6)表面多余的碳素油墨。当胶印主机(1)需进行调车、试车时，凸版印刷滚筒(8)往往要作逆时针转动，通过齿轮副带动网纹辊(6)轴颈上的齿轮(7)作顺时针转动，而从印刷角度考虑，网纹辊(6)是不可以顺时针转动的，不然会将匀墨装置(3)内的油墨带出，使网点(15)的表面沾上油墨，进而影响到凸版印刷滚筒(8)的清洁。本实用新型内的单向控制器(16)满足了这一印刷要求，即当齿轮(7)作顺时针转动时，其上的棘爪(17)滑过棘轮(18)，从而保证了网纹辊(6)不作顺时针转动，油墨不被带出，达到了将适合印刷需要的油墨量通过网纹辊(6)上的凹坑输送给凸版印刷滚筒(8)的目的。为了保证碳素油墨的温度，在网纹辊内孔装有一根发热管(14)。
实施例二参见图5，热涂碳印刷机的碳素油墨加热输送装置(2)可直接固定在匀墨装置(3)上端，碳素油墨在带有电热远红外的箱体(10)内加热后通过控制阀(19)直接注入匀墨装置(3)的凹陷处(5)内。其余结构与实施例一相同。
权利要求1.一种热涂碳印刷机由胶印主机(1)、碳素油墨加热输送装置(2)、匀墨装置(3)、凸版印刷滚筒(8)组成，其特征在于碳素油墨加热输送装置(2)的出墨口(4)对准匀墨装置的凹陷处(5)，匀墨装置(3)固定在胶印主机的机身上，其网纹辊(6)轴颈上的齿轮(7)与胶印主机(1)中的凸版印刷滚筒(8)上的齿轮(9)相啮合。
2.根据权利要求1所述的热涂碳印刷机，其特征在于一种可移动的碳素油墨加热输送装置(2)由带电热远红外的箱体(10)、增压泵(11)、带有限温电热带的输墨软管(12)组成一体。
3.根据权利要求1所述的热涂碳印刷机，其特征在于匀墨装置(3)由网纹辊(6)与计量辊(13)组成，两辊的圆柱形表面呈受压相切状态。
4.根据权利要求1所述的热涂碳印刷机，其特征在于网纹辊(6)内孔装有一根发热管(14)，在镀有铬的圆柱形表面上刻有20～50线／cm的网点(15)。
5.根据权利要求1所述的热涂碳印刷机，其特征在于凸版印刷滚筒(8)由表层可剥离的橡胶皮(21)包衬在胶印主机(1)内的橡胶滚筒(22)上。
6.根据权利要求1所述的热涂碳印刷机，其特征在于网纹辊(6)轴颈上的齿轮(7)内部装有单向控制器(16)。
7.根据权利要求6所述的热涂碳印刷机，其特征在于单向控制器(16)由棘爪(17)和棘轮(18)组成，棘爪固定在网纹辊(6)轴颈上的齿轮(7)内孔上，棘轮(18)通过键(23)联接与网纹辊(6)固定。
8.根据权利要求7所述的热涂碳印刷机，其特征在于碳素油墨加热输送装置(2)由带有电热远红外的箱体(10)和控制阀(19)组成并固定在匀墨装置(3)上。
专利摘要一种可在纸张背面局部或全部涂布碳素油墨的热涂碳印刷机，由胶印主机(1)、碳素油墨加热输送装置(2)、匀墨装置(3)和凸版印刷滚筒(8)组成。碳素油墨经加热后由输墨软管(12)注入匀墨装置的凹陷处(5)。匀墨装置(3)由网纹辊(6)与计量辊(13)组成，网纹辊(6)通过其轴上的齿轮(7)与凸版印刷滚筒(8)的齿轮(9)啮合，作逆时针方向旋转。计量辊(13)与网纹辊(6)的外圆呈受压相切状态，计量辊(13)在其摩擦力的带动下作顺时针方向旋转，两辊旋转对碳素油墨进行匀墨，并由网纹辊(6)输送给凸版印刷滚筒(8)，满足印刷要求。
文档编号B41F17/00GK2181393SQ9322670
公开日1994年11月2日 申请日期1993年12月11日 优先权日1993年12月11日
发明者陈洪钧, 周勤甫 申请人:上海紫明机械有限公司