专利名称：烫印贴纸蚀洗装置结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烫印贴纸蚀洗装置结构。
按目前烫印贴纸结构如图6所示，其贴纸70主体结构包括有一以锌板配合转印金箔71转印于一透明体72表面上，而其透明体72底面另设有一层粘胶73与底纸74贴合以备使用者撕开后使用，如此的制作结构实具有以下之缺点，诸如1．必须制造高成本的锌板以锌板为一印刷模具，在模具表面上成型出不同的文字与图案，其必需配合专用的制造机，如铣刻机或放电加工机，而使模具的制作必然有其不便之处，更相对造成整体的成本甚高。
2．套色不易由于以锌板套印而成，其不同的颜色必须经过不同次数套印方能完成，而其多次的套印，难以准确的为之，使得品质上十分的难以控制。
3．温度控制不易其锌板转印时，必须配合锌板加热后转印，其温度以经锌板传送控制，十分难以掌握，温度过高时，其会使透明体72焦化或变形，影响其烫印纸品质。
4．所有过程均以手工为之其各过程转印与各层相互贴合而成，制作上均以手工为之，不但费时，不符经济效益，而且，其人工及相关作业的费用甚高，确有其不便的地方。
再者，有同行业者对于其烫印贴纸作结构上的改良，更配合制作程序上的改变，其烫印贴纸如图5所示，其结构包括贴纸70表面上真空蒸着上一层真空蒸着层75，其真空蒸着层75附着于透明体72上，透明体72底部另以粘胶73与一底纸74贴合成一体，而其贴纸70的真空蒸着层75表面再行于花纹成型处印上油墨76，再行以药水或腐蚀的方式将于油墨76以外的真空蒸着层75予以腐蚀去除，再以清水清洗，如此虽可制作出高品质的贴纸70，但其均以人工的作业型态完成，而以人工为之，其不但人工的成本极高，更难以控制作业的品质，故亦有改良之必要者。
因此，有同行业者提出自动化的机械，但其处理的机械结构均十分的复杂，使其自动化的机械，成为一高成本的机械，不符合经济之效益，难以符合中小企业的需求。
本实用新型的主要目的在于提供一种烫印贴纸蚀洗装置结构，使烫印贴纸的制作更符合经济性的原则，以极低的作业成本即可确实的成型出不同的蚀洗花纹，且品质得以提高，达到方便、快速而简便的功效。
本实用新型的目的是这样实现的，一种烫印贴纸蚀洗装置结构，其中，表面处理装置的主体结构包括有以数脚体撑起机座，机座前至后端各设有平台状的送纸台、凹形的处理槽与收纸槽，而其送纸台供如之贴纸结构送入，并经处理槽处理后，再进入收纸槽内收集，其特征在于，处理槽内的设置处理槽内以前后隔板予以隔成出不同的处理区，包括有药水处理区、清水处理区及干燥处理区，而于处理槽内各设有带动贴纸的传输组。
由于采用了上述的技术解决方案，由机座内药水、清水、干燥处理区设置药水、清水、喷管、加热器、以使贴纸表面可确实的蚀洗出不同之花纹，以符合实际之需要，更可提高品质的贴纸作业装置，再加以药水处理区内之喷管配合循环管路成为一回收利用系统，以极低的作业成本即可确实的成型出不同的蚀洗花纹，以达到方便、快速而简便的功效。并且其制作及维修上均也十分的方便和快速。
为能进一步了解本实用新型的结构，特征及其目的，下面结合本实用新型的较佳实施例附图进行详细说明
图1是本实用新型的外观立体示意图。
图2是本实用新型的剖面示意图。
图3是本实用新型的俯视平面示意图。
图4是本实用新型的侧视平面示意图。
图5是真空蒸着作业方式成型的贴纸剖面图。
图6是转印成型的贴纸结构剖面示意图。
请配合参阅
图1、2、3、4所示，本实用新型表面处理装置10的主体结构包括有一以数脚体11撑起一机座12，机座12前至后端各设有平台状的送纸台13、凹形的处理槽14与收纸槽15，而其送纸台13供如图4所示的贴纸70结构送入，并经处理槽14处理后，再进入收纸槽15内收集，而本实用新型的特征在于处理槽14内的设置。
其中，凹形处理槽14内以前、后隔板140予以隔成出不同的处理区，包括有药水处理区141、清水处理区142及干燥处理区143，而在处理槽14内各设有带动贴纸70的传输组30。
其中，传轮组30在处理槽14横向区隔设置有滚轮轴31，并于滚轮轴31上设有滚动的滚轮32，而其滚轮轴31伸出处理槽14端部接设有一带动轮33，带动轮33与为驱动马达34驱动驱动轴35上的蜗轮36啮合连动，使各滚轮32可确实的同时转动，而其驱动轴35末端上的蜗轮36可与干燥处理区143部份之一滚轮轴31连动，而该区内的各滚轮轴31间另以一传动链条37相互连动，而其在传动链条37上另设有一压制的惰轮38，以提高其传动链条37的紧度。
而其处理槽14中的药水处理区141布设有数组药水喷管40，并于药水处理区141底部接设有循环输出管41，并于循环输出管41上设有一开关阀52，并经一循环泵浦44将药水送至各支管45，与药水喷管40连接，并由药水喷管40上布设有喷出药水的喷孔401，将药水喷人药水处理区141内，使对经其区域内的贴纸70表面蚀洗出不同的花纹。
而其清水处理区142主要具有清水喷管50，并于该区底部接设有一输出管51，输出管51上另设有一开关阀52，而其另外由清水处引水的清水输入管54经一泵浦53，将清水导入清水喷管50内，而其清水喷管50布设有喷孔501，以供清水喷入其清水处理区142内，清洗掉其贴纸70表面的药水及油墨。
而其干燥处理区143内设有加热器60，其加热器60可分别设于该区的数组滚轮32间。
由前述的结构，其可确实的达到自动化印制的功能，即其贴纸70于成型如图5所示后的结构形态，其贴纸70经送纸台13送入处理槽14内的药水处理区141，而其药水处理区141内使用的药水可以碱性的氢氧化钠与水比例1∶3混合，予以腐蚀真空蒸着层75未附有油墨76的部份，使留下附有油墨76的真空蒸着层75，形成预定的花纹或图案，而再进入清水处理区142内，一并将于贴纸70上的油墨76与药水冲洗去除，至干燥处理区143予以快速干燥，而达到全程自动化的成型作业。
如此本实用新型的结构即具有以下的优点，诸如1．自动化作业快速方便其于贴纸70印制成型后，直接送入实用新型的机械内，即可确实的完成后续的加工，而且无须过多的人力及作业程序，可达到制作的方便性，更可连续自动化生产。
2．品质控制佳其花纹与图案成型的形态完全以自动化机械为之，减少人力作业的成本，更可相对降低人力作业的失误，可有效地控制成型后的品质。
3．药水使用效率高其于药水处理区141内的药水可循环使用，可相对提高药水的使用效率，且经药水处理区141立即进入清水处理区142予以清水处理，冲去其药水无需其他之中和药水再行处理，有相对减少药水的使用量，达到节省成本的目的。
4．立即干燥可使整体加工成型的固定更为确实，不致有变形，成为高品质、高效率的制造方法。
5．清水处理区142立即冲洗干净避免表面药水的残留，防止药剂继续腐蚀真空蒸着层75，有效保护其成型后的真空蒸着层75，确保其成型后的品质。
6．色泽多变化其以真空蒸着层75形成字形与图样，不但变化性高，印刷时所采用的技术，印出高精密及多彩的成品。
综上所述，本实用新型确实可达到上述的诸项功能，故本实用新型应符专利申请要件，依法提出申请。
权利要求1．一种烫印贴纸蚀洗装置结构，其中，表面处理装置的主体结构包括有以数脚体撑起机座，机座前至后端各设有平台状的送纸台、凹形的处理槽与收纸槽，而其送纸台供如之贴纸结构送入，并经处理槽处理后，再进入收纸槽内收集，其特征在于，处理槽内的设置处理槽内以前后隔板予以隔成出不同的处理区，包括有药水处理区、清水处理区及干燥处理区，而于处理槽内各设有带动贴纸的传输组。
2．如权利要求1所述的烫印贴纸蚀洗装置结构，其特征在于，其中，传输组于处理槽横向区隔设置有滚轮轴，并于滚轮轴上设有滚动的滚轮，而其滚轮轴伸出处理槽端部接设有带动轮，带动轮与为驱动马达驱动轴上的蜗轮啮合连动，使各滚轮可确实的同时转动，而其驱动轴末端上之蜗轮可与干燥处理区部份的滚轮轴连动，而该区内的各滚轴间另以传动链条相互连动，而其于传动链条上另设有压制之惰轮，以提高其传动链条的紧度。
3．如权利要求1所述的烫印贴纸蚀洗装置结构，其特征在于，其中处理槽中的药水处理区布设有数组药水喷管，并于药水处理区底部接设有循环输出管，并于循环输出管上设有开关阀，并经循环泵浦将药水送至各支管，与药水喷管连接，并由药水喷管上布设有喷出药水的喷孔，将药水喷入药水处理区内，使对经其区域内的贴纸表面蚀洗出不同的花纹。
4．如权利要求1所述的烫印贴纸蚀洗装置结构，其特征在于，其中清水处理区主要具有清水喷管，并于该区底部接设有输出管、输出管上另设有开关阀，而其另外由清水处引水的清水输入管经泵浦，将清水导入清水喷管内，而其清水喷管布设有喷孔，以供清水喷入其清水处理区内，清洗掉其贴纸表面的药水及油墨。
5．如权利要求1所述的烫印贴纸蚀洗装置结构，其特征在于，其中干燥处理区内设有加热器。
6．如权利要求5所述的烫印贴纸蚀洗装置结构，其特征在于，其中干燥处理区内的加热器可分别设于该区的数组滚轮间。
专利摘要本实用新型涉及一种烫印贴纸蚀洗装置结构,其主要具有一以脚体支撑之机座,于机座前、后方各设送纸台及收纸槽,并于送纸台与收纸槽间另设有处理槽,其处理槽以隔板间隔出药水、清水、干燥处理区,各区内分别设药水、清水喷管与加热器,各区内对于烫印贴纸表面进行蚀洗、清理及干燥,并使成型后的烫印贴纸可收入收纸槽内,而其药水处理区内的喷管与配合循环管路,使药水可确实的回收利用,而达到使用的方便性、快速和简便。
文档编号B41G1/00GK2329516SQ9820918
公开日1999年7月21日 申请日期1998年3月3日 优先权日1998年3月3日
发明者林炳坤 申请人:林炳坤