底材上通过喷涂形成色漆涂层，为了加快色漆涂层干燥，可对色漆涂层进行一定时间和一定温度的烘烤，例如:60°下30分钟。
[0041]在具体实施过程中，标识的颜色取决于色漆的颜色，例如:在底材上喷涂蓝色色漆时，最户得到的标识的颜色也为蓝色。
[0042]在本申请实施例中，为了使产品外壳能够提供类似人类皮肤的柔软特性，执行SlOl:在一底材上通过喷涂形成弹性涂层，即在底材的色漆涂层上喷涂形成弹性涂层。
[0043]在具体实施过程中，为了加快弹性涂层干燥，可对弹性涂层进行一定时间和一定温度的烘烤，例如:60° T 30分钟。
[0044]由于弹性涂层的表面粗糙度较高，为了降低弹性涂层的表面粗糙度，执行S102:在所述弹性涂层上利用颗粒度为第一值的第一种油墨进行印刷，得到第一印刷涂层。
[0045]其中，表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在Imm以下)，用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对工件的使用性能有很大的影响，工件的表面粗糙度可以用表面粗糙度仪进行检测，并不会对工件产生损伤。
[0046]在实际应用中，当不考虑其它因素的影响时，例如:印刷工艺、湿度、温度，油墨的颗粒度越低，利用油墨进行印刷后的印刷涂层的表面粗糙度越低。并且，油墨的颗粒度会影响油墨层的润湿作用从而影响涂料的流平性和光亮度。如果油墨颗粒大，涂层表面必然粗糙，不易润湿，不易流平，导致印刷层的光亮度低。
[0047]在具体实施过程中，弹性涂层的表面粗糙度一般为30-50 μ m (微米)，因此，在实际应用中，应当根据不同的弹性涂层的表面粗糙度的选择不同颗粒度的油墨。
[0048]例如:当弹性涂层的表面粗糙度为45 μ m时，可选择颗粒度在45 μ m以下的油墨进行第一次印刷，即第一种油墨的第一值可以为35 μ m,也可以为25 μ m,在具体实施过程中，应根据实际中弹性涂层的表面粗糙度和印刷次数进行适当合理的选择，本申请对此不作限制。
[0049]在本申请实施例中，当进行一次印刷不能将印刷涂层的表面粗糙度降低到实际需要的粗糙度时，为了进一步降低印刷涂层的表面粗糙度，在S102之后，执行S103:在所述第一印刷涂层上利用颗粒度为第二值的第二种油墨进行印刷，得到第二印刷涂层，其中，所述第二值小于所述第一值。
[0050]具体的，所述第二值小于所述第一值是指在第二次印刷时，选择的油墨的颗粒度应当小于第一次印刷时选的的油墨的颗粒度，以使印刷涂层表面粗糙度逐渐降低，即第二印刷涂层的表面粗糙度小于第一印刷涂层的表面粗糙度。例如:第一值为35 μ m时，第二值可以为25 μ m,或者第一值为25 μ m时,第二值可以为10 μ m。
[0051]在具体实施过程中，由于标识和图案都是平面图形，可以选择丝网印刷油墨，利用丝网印刷方式进行印刷。
[0052]在进行丝网印刷时，通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原来一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强，常用于商品标识的印刷。对应的，在印刷过程中，可以采用丝印油墨。
[0053]在具体实施过程中，为了加快油墨干燥，可对印刷涂层进行一定时间和一定温度的烘烤，例如:60°下30分钟，也可以采用60°的热风进行干燥。
[0054]在本申请实施例中，在S103之后，在得到的第二印刷涂层上利用颗粒度为第三值的第三种油墨进行印刷，得到第三印刷涂层，其中，所述第三值小于所述第二值。
[0055]在具体实施过程中，在印刷标识或者图案时，可以在第二次印刷得到的第二印刷涂层上进行第三次印刷，由于油墨的颗粒度影响油墨的光亮度，并且在相同条件下，油墨的颗粒度越低，油墨层的光売度越闻，因此，为了获得闻売的效果，第二次印刷的油墨可以选择颗粒度在纳米级别的油墨进行印刷，例如:颗粒度为500nm的油墨。
[0056]在实际应用中，最后一次印刷选择的油墨的颗粒度小于上一次印刷时选择的油墨的颗粒度，并且为了获得高亮效果，在最后一次印刷时，通常会采用颗粒度在纳米级别的油墨进行印刷。
[0057]由于标识的颜色取决于色漆涂层的颜色，本申请实施例中采用的油墨均为透明油
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[0058]在具体实施过程中，应根据实际中弹性涂层的表面粗糙度以及印刷品的精细程度进行适当合理的选择。当弹性涂层的表面粗糙度较高时，可以进行三次或者三次以上印刷以逐渐降低印刷涂层的表面粗糙度，并且，可以根据实际需要，在不同的印刷过程中选择不同颗粒度的油墨进行印刷，以达到降低弹性涂层的表面粗糙度，使得最终的印刷品上的标识或者图案的边缘细腻平整，对于具体的数值，本申请不作限制。
[0059]例如:当弹性涂层的表面粗糙度为31 μ m时，可选择颗粒度为20 μ m的油墨进行第一次印刷，再选择颗粒度为6μηι的油墨进行第二次印刷,最后使用颗粒度为500nm的油墨进行第三次印刷，这样，通过前两次印刷逐渐降低了印刷涂层的表面粗糙度，使得第三次采用光泽度较高的油墨进行印刷时，标识边缘不会出现锯齿现象，并且获得了标识高亮的效果O
[0060]再例如:弹性涂层的表面粗糙度为45 μ m时，首先，可选择颗粒度为35 μ m的油墨进行第一次印刷，然后，选择颗粒度为20μπ?的油墨进行第二次印刷，再选择颗粒度为8μπ?的油墨进行第三次印刷，最后使用颗粒度为500nm的油墨进行第四次印刷，这样，通过前三次印刷逐渐降低了印刷涂层的表面粗糙度，使得第四次采用光泽度较高的油墨进行印刷时，标识边缘不会出现锯齿现象，并且获得了标识高亮的效果。
[0061]接下来，通过两个完整的实施例来介绍本发明中的进行印刷的方法流程，在实际应用中，印刷次数以及每次印刷使用的油墨的颗粒度及可以根据实际情况进行调整和增力口，例如:印刷的次数可以为2次，也可以为4次，本申请对此不作限制。
[0062]实施例一
[0063]在本申请实施例中，以在平板电脑的背面印刷标识为例，进行三次油墨印刷为，三次印刷完成以后，底板表面结构示意图如图2所示。
[0064]在具体实施过程中，包括以下步骤:
[0065]第一步:在进行印刷之前，需要根据底材21，即平板电脑的背面的材质及产品要求对工件进行预处理，例如:打磨，抛光，去脂。
[0066]第二步:在底材21上通过喷涂形成色漆涂层22，并进行烘干，在本申请实施例中，以银色色漆为例。
[0067]第三步:在色漆涂层22上喷涂形成弹性涂层23，并进行烘干，在本申请实施例中，弹性涂层23为透明涂层。
[0068]第四步:在弹性涂层23上利用颗粒度为25 μ m的透明油墨进行第一次印刷，得到第一印刷涂层24，并进行烘干。
[0069]第五步:在第一印刷涂层24上利用颗粒度为6 μ m的透明油墨进行第二次印刷，得到第二印刷涂层25，并进行烘干。
[0070]第六步:在第二印刷涂层25上利用颗粒度为500nm的透明油墨进行第三次印刷，得到第三印刷涂层26，并进行烘干。
[0071]至此，进行印刷的过程结束。通过喷涂色漆，可以根据需要选择不同颜色的色漆以改变标识的颜色，然后通过喷涂弹性涂料，使印刷品表面具有弹性手感，最后，通过三次不同颗粒度的油墨的印刷，使印刷品表面具有高亮效果，且由于前两次油墨印刷降低了了印刷涂层的表面粗糙度，使得第三次利用光泽度高的油墨进行印刷时，标识边缘不会出现锯齿现象。即通过以上步骤，能够在平板电脑的背面获得边缘平整无锯齿