液体喷射头和制造液体喷射头的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种应用在液体喷射设备中的液体喷射头，用于喷射诸如墨水的液体，以便形成图像或者实施记录，并且本发明涉及一种制造该液体喷射头的方法。
【背景技术】
[0002]液体喷射头通过喷射液滴形成图像。通过用包括发热电阻的能量产生元件加热液体，由此导致液体中的膜沸腾来喷射液滴。替代地，有时压电元件可以用于喷射液滴，或者有时还可以采用涉及到用由激光等产生的电磁波照射液体的方法。这种液体喷射头通常安装在记录设备主体上。通过从记录设备主体供应的电信号来控制和驱动液体喷射头形成图像。因此，为了通过液体喷射头形成图像，记录设备主体和液体喷射头之间的电通信是必要的。
[0003]为了实现电通信，液体喷射头包括电气配线板，用于电连接能量产生元件和记录设备主体。电气配线板包括电信号输入部分，所述电信号输入部分包括导电接触垫，并且记录设备主体包括待分别连接到接触垫的触脚。接触垫和触脚之间的接触使得能够进行电通信。如在日本专利申请特开N0.2007-320229中公开的那样，电气配线板由挠性配线板形成，其中多条电气线路布置在单层中，并且接触垫直接设置在挠性配线板上。为了减小电信号输入部分的尺寸，有时多层配线板连接到挠性配线板，在所述多层配线板中多条电气线路布置在多层中，并且接触垫形成在多层配线板上。电气配线板在生产液体喷射头的阶段沿着液体喷射头的壳体的两个表面弯曲，并且围绕电信号输入部分(例如，在四个位置处)压接。
[0004]电气配线板的主要部分，尤其是弯曲部分由挠性材料制成(诸如挠性配线板)，但是难以使得电气配线板完全沿着壳体的形状弯曲。因此，当电气配线板弯曲时，在弯曲部分处可能发生隆起。图12A是图解了液体喷射头I和待将图像记录在其上的片材P之间的关系的透视图，图12B是沿着图12A的线12B-12B截取的剖视图。首先将电气配线板5结合到壳体6的第一表面33，所述第一表面33与喷射口位于同一侧，然后电气配线板5沿着壳体6的角部弯曲大约90°，以便沿着壳体6的第二表面固定。在此时，因为电气配线板的弯曲刚性而在弯曲部分21附近发生隆起C。这种趋势在这样的电气配线板或者在宽电气配线板中尤为显著，所述电气配线板的除了电信号输入部分之外的其它区域具有较大面积。不仅仅在生产期间而且还因长期使用和变化之后产生的热量而导致发生电气配线板隆起。如图12B所示，弯曲部分21附近处的这种隆起导致增加了液体喷射头沿着片材P的行进方向(在下文中，称作“Y”方向)的尺寸(在下文中称作“Y方向尺寸Dy”)。
[0005]Y方向尺寸Dy增大致使产生以下问题。如图12A和12B所示，在液体喷射头I的Y方向上的两侧上分别设置有片材挤压辊61a和61b。片材挤压辊61a和61b位于液体喷射头I的壳体6附近，以在喷射口的附近令人满意地挤压片材P。因此，液体喷射头I的壳体6的第二表面34侧上的片材挤压辊61a可能与因隆起而突出的电气配线板5发生干扰。为了避免发生这种干扰，需要使得片材挤压辊61a与第二表面34分离，如虚线所示。在这种情况中，两个片材挤压辊61a和61b之间的间隔L增大。间隔L的增大因降低了片材挤压辊61a和61b挤压片材的效果而导致诸如打印故障和卡纸的问题。在片材供给期间尤其当片材进入到液体喷射头I下方的空间时，如果不令人满意地挤压片材，则时常发生卡纸。此外，在普通的小尺寸记录设备中，在近年来打印速度提升的情况下，喷射口阵列的纵向(Y方向)尺寸趋于增大。在这种记录设备中，液体喷射头的Y方向尺寸增加，从而片材挤压辊之间的间隔也趋于增加，因此片材挤压辊之间的间隔也因出现上述隆起而进一步增大。
[0006]为了减小隆起的高度，还可以设想的是在用力拉电气配线板的同时压接并且固定电气配线板。然而，在这种情况中，在张紧状态下固定电气配线板，因此在释放张力之后可能使得电气配线板的压接部分产生裂缝，或者可能使得另一个部分起皱。因此不能解决上述问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种液体喷射头和制造该液体喷射头的方法，它们能够抑制固定到壳体的电气配线板因隆起而突出。
[0008]根据本发明的实施例，提供了一种液体喷射头，其包括:
[0009]记录元件基片，所述记录元件基片用于响应于从外部供应的电信号而喷射液体；
[0010]电气配线板，所述电气配线板具有第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分经由弯曲部分而相互联结，所述第一部分包括电接头部分，用于将电信号供应到记录元件基片，所述第二部分包括电信号输入部分，电信号输入到所述电信号输入部分中并且电接头部分连接到所述电信号输入部分；和
[0011]壳体，所述壳体具有相互毗邻的第一表面和第二表面，所述第一表面支承第一部分，所述第二表面支承第二部分，其中:
[0012]电气配线板的第二部分在电信号输入部分周围的多个第一固定位置处固定到壳体的第二表面，
[0013]第二表面包括凹陷部分，所述凹陷部分形成为比多个第一固定位置更靠近弯曲部分，
[0014]第二部分在位于凹陷部分内部的至少一个第二固定位置处进一步固定到壳体。
[0015]此外，根据本发明的另一个实施例，提供了一种液体喷射头，其包括:
[0016]记录元件基片，所述记录元件基片包括用于产生用于喷射液体的能量的元件；
[0017]电气配线板，其包括:
[0018]弯曲部分；
[0019]连接部分，所述连接部分设置在弯曲部分一侧上的第一部分上并且用于与记录元件基片相连；和
[0020]输入部分，所述输入部分设置在弯曲部分另一侧上的第二部分上，并且待供应到记录元件基片的信号输入到所述输入部分；和壳体，所述壳体包括:
[0021]第一表面，其用于支承电气配线板的第一部分；
[0022]第二表面，其用于支承电气配线板的第二部分；和
[0023]凹陷部分，所述凹陷部分形成在第二表面中，
[0024]其中，电气配线板中的弯曲部分和输入部分之间的区域固定到凹陷部分。
[0025]此外，根据本发明的另一个实施例，提供了一种生产液体喷射头的方法，其包括:
[0026]将电气配线板的第一部分固定到壳体的第一表面，所述电气配线板包括:电信号输入部分，从外部供应的电信号输入到所述电信号输入部分中；和电接头部分，其用于将电信号供应到记录元件基片，从而响应电信号喷射液体，所述电接头部分电连接到电信号输入部分，所述第一部分包括电接头部分；
[0027]使得电气配线板的第二部分相对于第一部分弯曲以便形成弯曲部分，在所述第二部分处设置所述电信号输入部分；
[0028]将电气配线板的弯曲的第二部分在围绕电信号输入部分的多个第一固定位置处固定到壳体的第二表面，所述第二表面毗邻第一表面；并且
[0029]将电气配线板的弯曲的第二部分在位于形成于第二表面中的凹陷部分内部的至少一个第二固定位置处固定到壳体，所述至少一个第二固定位置比多个第一固定位置中的任意一个更靠近弯曲部分。
[0030]本发明的其它特征从参照附图对示例性实施例的以下描述中将变得显而易见。
【附图说明】
[0031]图1是根据本发明的实施例的液体喷射头的主要部分的分解透视图；
[0032]图2A、2B和2C是在图1中图解的液体喷射头的侧视图；
[0033]图3是记录元件基片的透视图；
[0034]图4是在图3中图解的记录元件基片的沿着线4-4获得的剖视图；
[0035]图5是根据本发明的一个实施例的液体喷射头的主要部分的分解透视图；
[0036]图6是根据本发明的该实施例的壳体的局部侧视图；
[0037]图7A、7B、7C、7D、7E和7F是生产根据本发明的该实施例的液体喷射头的步骤的示意图；
[0038]图8A和图8B是第二固定位置的周