液体收容容器、液体收容容器单元、液体喷射系统、液体喷射装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及液体收容容器、液体收容容器单元、液体喷射系统、液体喷射装置等。
【背景技术】
[0002]以往，作为液体喷射装置的一个例子，已知有喷墨打印机。在喷墨打印机中，可以通过将作为液体一例的墨水从喷头中喷出到印刷用纸等印刷媒介上，从而对印刷媒介进行印刷。在这样的喷墨打印机中，以往，已知有将贮留于作为液体收容容器的一例的墨水罐中的墨水供给至喷头的结构。在该墨水罐中设有墨水注入口。使用者可以从墨水注入口向墨水罐中补充墨水。(例如，参照专利文献I)。应予说明，在下文中，有时将在喷墨打印机等液体喷射装置上添加墨水罐等液体收容容器的结构称作液体喷射系统。
[0003]专利文献1:日本专利特开2012-51309号公报
【发明内容】
[0004]在上述专利文献I所述的墨水罐中，由于墨水罐本体为半透明，因此使用者能够从外部确认墨水罐内部的墨水量。在该墨水罐中，构成墨水罐本体的壁部中的一部分设有上限线。使用者能够一边透过设有上限线的壁部确认墨水罐内的墨水量，一边将墨水从注入口注入墨水罐内。将设有上限线的壁部称为视认部。而且，使用者在墨水罐内的墨水液面达到上限线时，能够掌握墨水罐内墨水量达到了上限的情况。可是，在上述专利文献I所述的墨水罐中，视认部靠近注入口，因此在将墨水从注入口注入墨水罐内时，被注入的墨水有时会在墨水罐的内侧覆盖视认部。如果发生这种情况，则视认部的视认性会受到损害，导致使用者难以掌握墨水罐内的墨水量。即，在以往的液体收容容器中，存在难以掌握液体量的课题。
[0005]本发明是为了解决至少一部分上述课题而完成的，能够通过以下方式或适用例来实现。
[0006][适用例I]一种液体收容容器，其特征在于，具有:液体收容部以及液体注入部；上述液体收容部能够收容液体；上述液体注入部与上述液体收容部连接，并且能够将上述液体注入上述液体收容部；上述液体收容部具有:第I壁部、第2壁部以及隔板；上述第I壁部与上述液体注入部交叉；上述第2壁部具有透光性，并且与上述第I壁部交叉；上述隔板位于上述液体注入部和上述第I壁部交叉的交叉部与上述第2壁部之间。
[0007]根据该适用例的液体收容容器，当从液体注入部向液体收容部内注入液体时，能够以隔板来遮挡从液体注入部流向第2壁部的液体。由此，即使液体从液体注入部向第2壁部飞散，也能够较好地抑制液体附着于第2壁部。由此，容易透过第2壁部来掌握液体收容容器内的液体量。
[0008][适用例2]上述液体收容容器，其特征在于，上述液体收容部在收容有上述液体的状态下具有位于上述第I壁部下方的底壁，上述隔板在从上述第I壁部向上述底壁的方向上延伸。
[0009]根据该适用例，容易在较广的范围内从液体注入部开始遮挡第2壁部，因此容易以隔板来遮挡从液体注入部流向第2壁部的液体。
[0010][适用例3]上述液体收容容器，其特征在于，上述液体收容部具有??第3壁部以及第4壁部；上述第3壁部与上述第I壁部及上述第2壁部交叉；上述第4壁部与上述第I壁部及上述第2壁部交叉；上述隔板为从上述第3壁部突出的突出部，上述隔板的至少一部分与上述第I壁部之间形成有间隙。
[0011]根据该适用例，当将液体从液体注入部注入液体收容部内时，被关进由第I壁部、第2壁部、隔板、第3壁部和第4壁部所围成的空间里的大气容易从隔板与第I壁部之间的间隙逸出。由此，由第I壁部、第2壁部、隔板、第3壁部和第4壁部所围成的空间内的液面容易根据从液体注入部注入的液体的量而适当地上升。因此，容易正确地掌握液体收容部内的液体量。
[0012][适用例4]上述液体收容容器，其特征在于，上述液体收容部具有??第3壁部以及第4壁部；上述第3壁部与上述第I壁部及上述第2壁部交叉；上述第4壁部与上述第I壁部及上述第2壁部交叉；上述隔板为从上述第3壁部突出的突出部，上述隔板的至少一部分与上述第4壁部之间形成有间隙。
[0013]根据该适用例，当将液体从液体注入部注入液体收容部内时，被关进由第I壁部、第2壁部、隔板、第3壁部和第4壁部所围成的空间内的大气容易从隔板与第4壁部之间的间隙逸出。由此，由第I壁部、第2壁部、隔板、第3壁部和第4壁部所围成的空间内的液面容易根据从液体注入部注入的液体的量而适当地上升。因此，容易正确地掌握液体收容部内的液体量。
[0014][适用例5]上述液体收容容器，其特征在于，上述隔板中的上述交叉部侧的一端与上述第2壁部之间的距离小于上述隔板中的上述交叉部侧的相反侧的另一端与上述第2壁部之间的距离。
[0015]根据该适用例，隔板从其交叉部侧的一端向着另一端而逐渐远离第2壁部。因此，容易使从液体注入部注入的液体远离第2壁部，因此更加容易抑制液体附着于第2壁部。
[0016][适用例6]上述液体收容容器，其特征在于，在将上述液体注入上述液体注入部时的状态下，上述隔板的至少一部分位于上述交叉部的铅直下方。
[0017]根据该适用例，当从液体注入部注入的液体从交叉部向铅直下方滴落时，能够以隔板来缓和液体下落的冲击，因此能够减少由于下落而导致的液体飞散。因此能够进一步抑制液体附着于第2壁部。
[0018][适用例7]上述液体收容容器，其特征在于，上述隔板构成筒状结构，上述筒状结构从上述交叉部开始延伸。
[0019]根据该适用例，将液体注入液体收容容器内时，容易通过筒状结构来抑制液体向第2壁部飞散。因此能够进一步抑制液体附着于第2壁部。
[0020][适用例8]上述液体收容容器，其特征在于，在上述第2壁部的内壁涂布有对上述液体具有防液性的物质。
[0021]根据该适用例，即使液体附着于第2壁部，也容易从第2壁部上去除液体，因此容易维持第2壁部的视认性。由此，能够更容易地透过第2壁部来掌握液体收容容器内的液体量。
[0022][适用例9]一种液体收容容器单元，其特征在于，具有:盖部、支承部、以及如技术方案I?8中任一项所述的液体收容容器；上述液体收容容器配置于上述盖部与上述支承部之间。
[0023]根据该适用例，在盖部与支承部之间配置了液体收容容器的液体收容容器单元中，能够容易地掌握液体收容容器内的液体量。
[0024][适用例10]—种液体喷射系统，其特征在于，上述液体喷射系统具有:上述液体收容容器单元、液体喷射装置以及管道；上述液体喷射装置具有液体喷头；上述管道能够从上述液体收容容器单元的上述液体收容容器向上述液体喷头供给液体；上述液体收容容器单元固定于上述液体喷射装置的外周。
[0025]根据该适用例，在具备液体收容容器单元、液体喷射装置和管道的液体喷射系统中，能够容易地掌握液体收容容器内的液体量。
[0026][适用例11]一种液体喷射装置，其特征在于，上述液体喷射装置具有:盖部、支承部、上述液体收容容器、液体喷头以及管道；上述液体收容容器配置于上述盖部和上述支承部之间；上述液体喷头配置于上述盖部和上述支承部之间；上述管道配置于上述盖部和上述支承部之间，并且能够从上述液体收容容器向上述液体喷头供给液体。
[0027]根据该适用例，在具备液体收容容器、液体喷头和管道的液体喷射装置中，能够容易地掌握液体收容容器内的液体量。
【附图说明】
[0028]图1为表不第一实施方式中的液体喷射系统的立体图。
[0029]图2为表不第一实施方式中的液体喷射系统的立体图。
[0030]图3为表不第一实施方式中的液体喷射系统的立体图。
[0031]图4为表示第一实施方式中的打印机的机构单元的立体图。
[0032]图5为表示实施例1中的墨水罐的分解立体图。
[0033]图6为表示从薄片部件侧观察实施例1中的墨水罐时的侧面图。
[0034]图7为表示实施例1中的盒体的立体图。
[0035]图8为表示实施例1中的盒体的立体图。
[0036]图9为以XZ平面横截实施例1的墨水罐中的墨水注入部及大气连通口时的截面图。
[0037]图10为表示从薄片部件侧观察实施例1中的墨水罐时的侧面图。
[0038]图11为表示实施例2中的墨水罐的分解立体图。
[0039]图12为以XZ平面横截实施例2的墨水罐中的墨水注入部及大气连通口时的截面图。
[0040]图13为表示实施例1及实施例2中墨水罐的第3壁的图。
[0041]图14为表示实施例1及实施例2中墨水罐的第3壁的图。
[0042]图15为表示实施例1及实施例2中墨水罐的第3壁的图。
[0043]图16为表示实施例1及实施例2中墨水罐的第3壁的图。
[0044]图17为表示第二实施方式中的复合机的立体图。
[0045]图18为表示第二实施方式中的复合机的立体图。
[0046]图19为表示第二实施方式中的打印机的立体图。
[0047]图20为表示第二实施方式中的打印机的机构单元的立体图。
【具体实施方式】
[0048]以包含作为液体喷射装置一例的喷墨打印机(以下，称为打印机)的液体喷射系统为例，参照附图对实施方式进行说明。应予说明，在各附图中，为了使各自的结构达到可认识程度的大小，结构和部件的比例尺会有所不同。
[0049](第一实施方式)
[0050]如图1所示，第一实施方式中的液体喷射系统I具有作为液体喷射装置一例的打印机3和墨水罐单元5。打印机3具有第I盒体6。第I盒体6构成打印机3的外壳。墨水罐单元5具有第2盒体7和多个(2个以上)墨水罐9。第I盒体6和第2盒体7构成液体喷射系统I的外壳。墨水罐9为液体收容容器的一个例子。液体喷射系统I能够利用作为液体一例的墨水对印刷用纸等印刷媒介P进行印刷。
[0051]应予说明，在图1