多功能一体凹印机及其加工工艺的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷设备，尤其涉及一种多功能一体凹印机及其加工工艺。
【【背景技术】】
[0002]目前，在包装行业的烟标印刷中，大多采用纸用或纸塑两用型凹印机。由于凹印机较易实现从印刷原料、材料、辅料到印刷技术、工艺等环节的环保无污染生产，达到“绿色印刷”之目的，所以在烟标印刷中所占的比例越来越大，应用方式也从单纯的凹印过度到凹印连线横切、连线模切以及凹印连线压凸模切等多种方式。
[0003]但国内烟标印刷企业大多数烟标的工艺流程基本为:制版一印刷一烫金一防伪一模切一检验一入库。在这一工艺流程中，烫金、烫全息防伪以及模切都是单张大幅面进行操作，需要不断地重复运位，操作工艺流程复杂，控制精度要求高。检验采用全手工作业，利用人的肉眼和经验进行烟标的质量检验，效率和质量的稳定性取决于检验人员的经验和稳定性，出现废品直接由人工清除，检验人员的数量很大，有时占到企业员工总数的一半以上。由此可见，传统烟标生产的工艺流程繁多，需要多次重复运位，操作复杂，质量控制难度大，检验全部由工人负责，所需的人员数量庞大，且存在生产效率低、质量不稳定等冋题。
[0004]另外，对于凹印后的UV印刷、烫金、模切等工艺，目前均采用离线裁切成大张，然后再输送到丝印机、烫金模切机上继续加工完成。因此，整个加工制造过程涉及的工艺线路曲折复杂，导致了加工效率偏低，生产周期过长。
[0005]造成以上的主要原因，是传统凹版印刷机中的放卷单元、张力控制单元、印刷单元和模切单元之间的协调主要靠机械部件来实现，例如:齿轮、轴等。这些机械配件的应用，在当时是具有很大的积极意义。但随着电子技术的日益发展和提升，传统的机械传动技术已越来越不适用现代生产的需求，在更换产品时(不同尺寸)，要换齿轮、导纸轴等，一来浪费时间，二来由于各种产品的尺寸有时会相差很小，齿轮大小易于辨别出，导纸轴直径难以用眼来区分大小，对于精度要求越来越高的现代化生产，难以达到控制要求。同时，由于机械传动的一些弱点，机械传动本身在生产的初始过程中就会产生很大的累积误差，寻求新的控制方法已变的越来越迫切。
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【发明内容】
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[0006]本发明提供一种能够满足多种色彩印刷的要求，提高卷烟企业的生产效率和质量，提高了企业生产率以及生产质量的多功能一体凹印机及其加工工艺。
[0007]为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是:
[0008]多功能一体凹印机，包括从纸卷自动输入至成品自动输出依次直线排布的开卷放卷装置、引入纠偏装置、双重牵引装置、印刷单元、裁边装置、压凸装置、模切装置、软标裁切装置和自动堆垛收纸装置，所述引入纠偏装置牵引开卷放卷装置输出的纸张纠偏后送入双重牵引装置；
[0009]所述双重牵引装置上设置有两组无级变速机构，每组无级变速机构分别驱动引入双重牵引装置上的一组张力导纸辊恒张力牵引纸张保持同步的线速度输入印刷单元；所述印刷单元与裁边装置之间还依次设置有第一牵引导引装置、烫金装置、全息定位烫装置、压凸装置、在线检测装置和第二牵引导引装置，印刷单元包括至少九组采用凹印联线滚筒式UV印刷的凹印印刷装置，多组凹印印刷装置组合成多色彩的连续凹印；
[0010]所述烫金装置、全息定位烫装置和压凸装置对UV印刷后纸张依次进行烫印、激光全息转印和凸烫加工；所述在线检测装置对烟标的印刷质量信息、烫印、全息防伪信息及凸烫进行数字化标记和自动查询，并利用该信息对相关的检验和清废工序进行控制；
[0011 ] 所述第一牵引导引装置和第二牵引导引装置上设置无极调速机构对经过烫金装置、全息定位烫装置和压凸装置的纸张张力和线速度进行高精度控制，对烟标的烫印、激光全息转印和凸烫同时进行精度控制和位置控制；
[0012]所述裁边装置对烟标印刷纸张的双边分别进行毛边裁切；
[0013]所述压凸装置对烟标印刷纸张进行压痕加工；
[0014]所述模切装置对烟标印刷纸张进行形状裁切或裁断加工；
[0015]所述软标裁切装置对烟标印刷纸张进行高精度的裁切及防止同侧翻白；
[0016]所述自动堆垛收纸装置对裁切后的烟标自动堆垛包装。
[0017]优选地，所述裁边装置上还设有对烟标印刷纸张进行纠偏的纠偏机构；该纠偏机构包括牵引辊、侧面支架板和背板，牵引辊的两侧分别安装有支撑其转动的侧面支架板，背板安装于牵引辊后侧的侧面支架板上；所述牵引辊前侧平行设有两端分别固定在侧面支架板内侧的横梁杆，横梁杆上对应牵引辊上纸张的侧边处设有与牵引辊轴向平行的滑杆，滑杆两端分别设有支撑其固定在横梁杆上的侧架板；在滑杆上还设有对牵引辊上纸张进行扫描观测的导向扫描仪和对纸张侧边纠偏裁切的纠偏裁边部，导向扫描仪安装于纠偏裁边部上侧；所述侧面支架板一侧还设有对导向扫描仪和纠偏裁边部进行控制的工控中心和控制屏；所述导向扫描仪上设有区别各种光谱的CCD传感器和感应不同色彩纸张的出色位、废纸边或规则线条的光谱自适应模块；所述纠偏裁边部包括驱动电机、滑槽板、滑轨板和裁切刀，滑槽板锁紧固定于滑杆上，裁切刀固定在滑轨板上并正对牵引辊上纸张的侧边设置，驱动电机根据工控中心通过导向扫描仪采集的数据驱动滑轨板沿牵引辊的轴向方向在滑槽板左右滑动，调整滑轨板上裁切刀部对准纸张所需要裁切的侧边。
[0018]优选地，所述工控中心上还设有与导向扫描仪电连接的自保持跟踪模块，在扫描仪检测纸张出现缺损、空白或印刷错误时工控中心通过自保持跟踪模块控制纠偏裁边部方向连续不变持续裁切纸张侧边。
[0019]优选地，所述驱动电机为直流微电机。
[0020]多功能一体凹印机的加工工艺，包括以下工艺步骤:
[0021](I)、开卷放卷装置解锁后筒状纸张转动；
[0022](2)、引入纠偏装置牵引开卷放卷装置输出的纸张纠偏后进入生产线；
[0023](3)、双重牵引装置上的两组无级变速机构分别驱动张力导纸辊恒张力牵引纸张保持同步的线速度输入印刷单元；
[0024](4)、印刷单元上至少九组依次采用凹印联线滚筒式UV印刷的凹印印刷装置对纸张依次进行多色彩的连续凹印；
[0025](5)、第一牵引导引装置通过无极调速对多色彩UV印刷的纸张进行高精度控制和位置控制，保持恒定的张力和线速度进入后续工序。
[0026](6)、烫金装置、全息定位烫装置和压凸装置依次对UV印刷后烟标纸张进行烫印、激光全息转印和凸烫加工；
[0027](7)、在线检测装置对烟标纸张的印刷质量信息、烫印、全息防伪信息及凸烫进行数字化标记和自动查询，并利用该信息对相关的检验和清废工序进行控制；
[0028](8)、第二牵引导引装置配合第一牵引导引装置，通过无极调速对经过烫金装置、全息定位烫装置和压凸装置的纸张张力和线速度进行高精度控制，对烟标的烫印、激光全息转印和凸烫同时进行精度控制和位置控制，同时便于在线检测装置对烟标纸张检测；
[0029](9)、裁边装置对烟标印刷纸张的双边纠偏后分别进行毛边裁切；
[0030](10)、压凸装置对烟标印刷纸张进行压痕加工；
[0031](11)、模切装置对烟标印刷纸张进行形状裁切或裁断加工；
[0032](12)、软标裁切装置对烟标印刷纸张进行高精度的裁切及防止同侧翻白；
[0033](13)、自动堆垛收纸装置对裁切后的烟标自动堆垛包装，形成烟标成品。
[0034]本发明的有益效果是:
[0035]传统凹印分为单张纸凹印和组合式多色彩连续凹印，传统丝印一般指平版丝网印刷，要想上凹印机，必须是可连续回转的滚筒式丝印，烫金、压凹凸等均属于印后加工。本发明采用组合成多色彩连续凹印，和传统的平版丝印相比，丝印机构