第二级蒸发器5输出的余温冷媒吸入，周而复始，闭合循环。将印刷干燥机I次排气排出的67°C热能回收，用来加热干燥机新的进风，达到最大节能效果。该节能环节与传统印刷干燥机相比，节能量可达80%以上。由低压电磁阀9、低压开关11、高压电磁阀12、高压开关13组成液压保护支路，保护冷媒循环系统正常运行。进风通道6与薄膜印刷机烘箱的进口连接处设置有供热温度检测装置和供热风量检测装置，出风通道7上设置有排风口温度检测装置，压差反馈检测装置8、供热温度检测装置、供热风量检测装置和排风口温度检测装置及电加热器与控制器相连。
[0010]控制器上连接有电加热器调功器、风机变频器、进排风调节器、压缩机开关、高低压电磁阀开关、电加热器限温开关、引风机开关、温度采集变送器、风量采集变送器、进排风压差检测变送器。由控制器数字化智能控制。电加热器调功器及电加热器限温开关与电加热器相连接；风机变频器与进风通道中的风机相连接；进排风风门调节器分别与进风通道中的进风风门、排风通道中的排风风门相连接；压缩机开关与压缩机I相连接；高低压电磁阀开关分别与高压电磁阀12、低压电磁阀9相连接；引风机开关与引风机相连接；温度采集变送器分别与供热通道中的温度检测装置、排风通道中的温度检测装置相连接；风量采集变送器与供热通道中的风量检测装置相连接；进排风压差检测变送器与压差反馈检测装置8相连接。利用供热温度检测装置、供热风量检测装置、排风口温度检测装置和压差传感器，实时采集和自动控制进气温度、排气温度、烘箱温度、进风风量、烘箱负压数值。该薄膜印刷用温度风量定值数控节能干燥装置中的冷凝器2与蒸发器的器件本身并无实质性差异，用在膨胀阀3前的就称之为蒸发器，包括第一级蒸发器4和第二级蒸发器5，用在膨胀阀3后面的就称为冷凝器2，该薄膜印刷用温度风量定值数控节能干燥装置中特别设置的第二级蒸发器5，主要是释放热量用以排湿，而不是用来吸收热量的。
[0011]膨胀阀3的作用:膨胀阀3使管路中的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在第一级蒸发器4中吸收排出废气中余热的热能达到余热回收节能效果O
[0012]尚压开关13、低压开关11、尚压电磁阀12、低压电磁阀9以及储液鍾10作用:尚压开关13、低压开关11、高压电磁阀12、低压电磁阀9是热泵系统中防止压缩机I排气压力过高与吸气压力过低而加装的保护元件。当压缩机I排气压力超过设定值时，高压开关保护，高压电磁阀12打开，将系统中的冷媒排入储液罐10中。当压缩机I吸气压力过低时，特别是低于大气压时，会影响润滑油泵的供油量，影响压缩机I的使用寿命，这时低压开关11动作，通过低压电磁阀9打开，由储液罐10向系统中补充冷媒，确保低压的稳定。出截止阀与进截止阀在设备工作时为常开状态，只有在更换压缩机时手动关闭，防止制冷液泄漏。
[0013]压差反馈检测装置8的作用:用差压计测量烘箱内部与烘箱外部的气压，将该压差电信号反馈给控制器，由控制器按预先输入设定的数值，相应自动调节排风风门、进风风门的开启角度及风机給风量大小，确保烘箱内产生恒定值负压。
[0014]实际使用时:
首先，该薄膜印刷用温度风量定值数控节能干燥装置通过空气过滤网将新鲜空气由风机吸入，然后送给加热器、第一级蒸发器4和第二级蒸发器5加热，将加热后的高温热风送入印刷机烘箱对印刷在薄膜表面的油墨进行干燥，高温空气将印刷机烘箱内薄膜表面油墨所挥发的有机溶剂带走形成废气，从而完成干燥过程。带有有机溶剂的废气经过热交换器第一级蒸发器4吸收热能，将废气中的热量瞬间回收，变成低温废气，形成最终排风，第一级蒸发器4将从废气中瞬间回收的热量通过第二级蒸发器5释放部分热量为进风排湿，而后由制冷媒质传回压缩机I压缩增温，然后将高温的制冷媒质送到冷凝器2中给进风加热。
[0015]该薄膜印刷用温度风量定值数控节能干燥装置是一个提供高效稳定的恒温、恒风量余热回收节能系统。主要利用逆卡诺循环原理和基于单片机的数字化智能控制原理进行工作，热交换形式采用逆向交换形式，使废气余热回收率最大，能耗最小。该薄膜印刷用温度风量定值数控节能干燥装置从节电节能角度的设计，利用逆卡诺工作原理，对余热回收后再循环利用，将此节能干燥设备应用到薄膜印刷品的油墨干燥环节中，压缩机I与加热器协同干燥，当烘箱供热温度设定到70°c时，开机稳定运行后加热器几乎停止工作，仅依靠由第一级蒸发器回收的热量经压缩机工作运行提温，就基本可以维持正常干燥工作，节能效果非常明显。
[0016]该薄膜印刷用温度风量定值数控节能干燥装置与现有的电加热及其他热源加热的印刷干燥设备对比，因本装置自动化控制程度高，并将废气中的余热回收再利用，系统耗电较少，仅为目前普通电加热式干燥设备的15% — 20%，可大幅度节电节能，故可大幅度降低薄膜印刷品的印刷生产成本。还因使用电加热式清洁能源，无需担心譬如燃煤炉蒸气加热式、燃气或油炉加热式热源带来的相关危险及大气污染，而且在该薄膜印刷用温度风量定值数控节能干燥装置中，因其无需使用其他供热设备设施如锅炉室等，从而使其装置可以被安装在很小空间的箱体内。
[0017]该薄膜印刷用温度风量定值数控节能干燥装置适用于涂布机，复合机，印刷机等PE, OPP等薄膜印刷品的油墨干燥，同时也适用于纸张，烟草，粮食，果蔬干燥等领域。
【主权项】
1.一种薄膜印刷用温度风量定值数控节能干燥装置，包括压缩机(1)、冷凝器(2)、膨胀阀(3)、第一级蒸发器(4)以及第二级蒸发器(5)，其特征在于:壳体内隔有进风腔和出风腔，薄膜印刷机烘箱上连接有压差反馈检测装置(8)，进风腔内有进风通道￠)，出风腔上有出风通道(7)，进风通道(6)和出风腔与薄膜印刷机烘箱的进口和出口相连通，出风通道(7)内有出风门和引风机，进风通道￠)内连接有进风门、风机、第二级蒸发器(5)、冷凝器(2)、电加热器，第一级蒸发器(4)连接在出风腔内，压缩机(I)固定在壳体内，压缩机(I)出口经出截止阀、冷凝器(2)、膨胀阀(3)、第一级蒸发器(4)、第二级蒸发器(5)、进截止阀与压缩机(I)进口相连通，出截止阀下的管道上通过管道和高压电磁阀(12)与储液罐(10)相并联，高压电磁阀(12)与出截止阀下的管道之间并联有高压开关(13)，进截止阀下的管道上通过管道和低压电磁阀(9)与储液罐(10)相并联，低压电磁阀(9)与进截止阀下的管道之间并联有低压开关(11)，进风通道(6)与薄膜印刷机烘箱的进口连接处设置有供热温度检测装置和供热风量检测装置，出风通道(7)上设置有排风口温度检测装置，压差反馈检测装置(8)、供热温度检测装置、供热风量检测装置、排风口温度检测装置及电加热器与控制器相连，控制器上连接有电加热器调功器、风机变频器、进排风调节器、压缩机开关、高低压电磁阀开关、电加热器限温开关、引风机开关、温度采集变送器、风量采集变送器、进排风压差检测变送器，电加热器限温开关与电加热器相连接，风机变频器与进风通道中的风机相连接，进风排风风门调节器分别与进风通道中的进风风门、出风通道(7)中的排风风门相连接，压缩机开关与压缩机(I)相连接，高低压电磁阀开关分别与高压电磁阀(12)、低压电磁阀(9)相连接，引风机开关与引风机相连接，温度采集变送器分别与供热通道中的温度检测装置、排风通道中的温度检测装置相连接，风量采集变送器与供热通道中的风量检测装置相连接，进排风压差检测变送器与压差反馈检测装置(8)相连接。
【专利摘要】一种薄膜印刷用温度风量定值数控节能干燥装置。主要解决现有干燥装置能耗高，干燥成本高，自动化程度低的问题。其特征在于：进风通道(6)内连接有风机、第二级蒸发器(5)、冷凝器(2)、电加热器，第一级蒸发器(4)连接在壳体内出风通道(7)上，压缩机(1)出口与冷凝器(2)、第一级蒸发器(4)、第二级蒸发器(5)相串连，第二级蒸发器(5)出口与压缩机(1)进口相连通，在进风通道(6)上设置有与控制器相连供热温度检测装置和供热风量检测装置，排风口(8)上设置有与控制器相连排风口温度检测装置。该薄膜印刷用温度风量定值数控节能干燥装置具有能耗低，干燥成本低，自动化程度高的特点。
【IPC分类】B41F23/04
【公开号】CN104960336
【申请号】CN201510350072
【发明人】靳铭, 陆仲达, 薛维强, 朱旭辉, 张守波, 杨明明
【申请人】黑龙江盛大科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月24日