采用发热鼓干燥的薄膜流延的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种采用发热鼓干燥的薄膜流延机，薄膜载带依次通过膜带送料器、刮料涂布机构后输送至发热鼓上，发热鼓为烘干热源，薄膜载带紧贴发热鼓外表面，走带速度与发热鼓的转动线速度完全一致，热量先从薄膜载带下面传递到流延膜底面，最后传递到流延膜的表面，温度从里到外逐步降低，可防止流延膜表面先干燥，因此加热温度可以设定更高，干燥速度也更快，提高了生产效率，降低了能耗。流延膜在发热鼓的鼓面上干燥后由膜带收料器所收卷；发热鼓通过注油管和回油管与储油箱连通，且注油管上安装有驱动硅油流动的供油泵。
【专利说明】采用发热鼓干燥的薄膜流延机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生陶瓷膜带的制造装置，具体地说涉及一种节能的薄膜流延机。【背景技术】
[0002]低温共烧陶瓷(LTCC)通常采用薄膜流延工艺制备，即流动的陶瓷浆料通过窄缝均匀涂布在匀速移动的聚酯薄膜带上，随后进入烘干炉腔道，干燥后卷带收料。
[0003]现有技术中通常采用红外发热源辐射加热薄膜载带，为防止流延膜外表面先干导致起皮开裂，薄膜载带升温速度必须很缓慢，导致烘干腔道长度大，能耗高。
【发明内容】
[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种升温干燥速度快、节能环保及生产效率高的采用发热鼓干燥的薄膜流延机。
[0005]采用发热鼓干燥的薄膜流延机，由薄膜载带、膜带送料器、刮料涂布机构、膜带收料器、发热鼓和储油箱组成，薄膜载带依次通过膜带送料器、刮料涂布机构后输送至发热鼓上；所述薄膜载带通过刮料涂布机构后，上表面被均匀涂布了一层陶瓷浆料，形成流延膜；所述薄膜载带紧贴发热鼓外表面，走带速度与发热鼓的转动线速度完全一致，热量从薄膜载带下面传递到流延膜底面，最后传递到流延膜表面，温度从里到外逐步降低，防止流延膜表面先干导致起皮开裂，因此设定的加热温度较高，干燥速度也更快。流延膜经过发热鼓干燥后由连同薄膜载带一起被膜带收料器所收卷。
[0006]所述发热鼓通过注油管和回油管与储油箱相通，且所述注油管上安装有供油泵，驱动硅油在发热鼓与储油箱之间循环流动；所述发热鼓的加热温度为70-160°C;当加热温度在70-98 °C范围内，可采用水代替硅油。
[0007]所述储油箱内设置有用于控制硅油温度的精密温控器。
[0008]所述发热鼓的直径在0.8-2m之间，优选直径为1.2-1.6 m之间；所述发热鼓的厚度在0.2-0.8m之间，优选厚度0.3-0.5 m之间。
[0009]所述发热鼓通过发热鼓转轴安装在支架上，带减速器的驱动电机通过电机齿轮与发热鼓齿轮驱动发热鼓转动；所述注油管和回流管分别穿过发热鼓两侧转轴的轴心和密封套后与发热鼓连通。
[0010]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，采用发热鼓干燥的薄膜流延机比采用常规的红外线烘干炉的流延机干燥速度快，生产效率高，能耗低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为发热鼓的轴向剖视图。
[0013]主要元件符号说明如下:
[0014]1、膜带送料器 2、刮料涂布器[0015]3、发热鼓4、膜带收料器
[0016]5、供油泵6、储油箱
[0017]7、支架8、注油管
[0018]9、回油管10、薄膜载带
[0019]11、放带轴31、鼓面
[0020]32、发热鼓转轴33、驱动电机
[0021]34、密封套35、发热鼓齿轮
[0022]36、电机齿轮41、收带轴
[0023]61、温控器
【具体实施方式】
[0024]为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
[0025]请参阅图1-2，本实用新型提供的采用发热鼓干燥的薄膜流延机，由薄膜载带10、膜带送料器1、刮料涂布机构2、膜带收料器4、发热鼓3和储油箱6组成,薄膜载带10依次通过膜带送料器1、刮料 涂布机构2后输送至发热鼓3上，薄膜载带10紧贴在发热鼓3的鼓面31上，随着鼓面转动。流延膜经发热鼓干燥后与薄膜载带10 —起被膜带收料器4所收卷。发热鼓3通过注油管8与供油泵5相连，并通过供油泵5连接到储油箱6 ；发热鼓3通过回油管9与储油箱6直接相通，供油泵5驱动硅油在储油箱与发热鼓之间循环。加热温度范围为70-160°C，干燥速度为0.5-10米/分钟。
[0026]发热鼓3安装在支架7上，薄膜载带10卷绕在膜带送料器I的放带轴11上，通过膜带送料器I输送至发热鼓3，薄膜载带10紧贴发热鼓3的鼓面31，走带速度与发热鼓表面的线速度完全一致，刮料涂布机构2将陶瓷浆料均匀涂布在载带上，薄膜载带10随发热鼓3转动接近一周，烘干过程完成，随即进入膜带收料器4，最后被收卷在膜带收料器4的收带轴(41)上。储油箱6内设有精密的控温器61，保证油温恒定在合适的温度点，从而保证发热鼓的鼓面温度恒定，合适的可选温度范围是70-160°C ;发热鼓鼓面31的线速度根据流延膜厚度可在0.5-10米/分钟范围内调节。
[0027]参照图2，发热鼓3的直径在0.8-2m之间，优选直径在1.2-1.6 m之间；发热鼓3厚度即鼓面31宽度在0.2-0.8m之间，优选厚度在0.3-0.5m之间；发热鼓3的鼓面31采用含镍、铬的不锈钢，优选304、316等不锈钢，发热鼓内部是中空的，充满了硅油。
[0028]在本实施例中，发热鼓3是通过发热鼓转轴32安装在支架7上，带减速器的驱动电机33通过电机齿轮36与发热鼓齿轮35驱动发热鼓3转动。注油管8和回油管9穿过发热鼓两侧的转轴32的轴心和密封套34与发热鼓3连通。经加热恒温的硅油在供油泵5的驱动下，在储油箱6与发热鼓3之间循环，均匀、稳定地加热紧贴在鼓面31上的流延膜，实现流延膜的连续干燥。
[0029]以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种采用发热鼓干燥的薄膜流延机，由薄膜载带、膜带送料器、刮料涂布机构、膜带收料器、发热鼓和储油箱组成，其特征在于，薄膜载带依次通过膜带送料器、刮料涂布机构后输送至转动的发热鼓上，所述薄膜载带紧贴发热鼓外表面，走带速度与发热鼓的转动线速度完全一致，涂布在薄膜载带上的流延膜经发热鼓干燥后由膜带收料器所收卷；所述发热鼓通过注油管和回油管与储油箱连通，且所述注油管上安装有驱动硅油流动的供油泵。
2.根据权利要求1所述的采用发热鼓干燥的薄膜流延机，其特征在于，所述储油箱内设置有用于控制硅油温度的精密温控器；加热的硅油温度范围为70-160°C ;当加热温度在70-98 °C范围内，采用水代替硅油。
3.根据权利要求2所述的采用发热鼓干燥的薄膜流延机，其特征在于，所述发热鼓的直径在0.8-2m之间，优选直径为1.2-1.6 m之间；所述发热鼓的厚度在0.2-0.8m之间，优选厚度0.3-0.5 m之间。
4.根据权利要求1所述的采用发热鼓干燥的薄膜流延机，其特征在于，所述发热鼓通过发热鼓转轴安装在支架上，带减速器的电机通过电机齿轮与发热鼓齿轮驱动发热鼓转动；所述注油管和回流管分别穿过发热鼓两侧转轴的轴心和密封套与发热鼓连通。
【文档编号】B29C43/52GK203818422SQ201420116147
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】邬若军 申请人:深圳市安培盛科技有限公司