一种三层绝缘线挤出机用的机头装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种三层绝缘线挤出机用的机头装置，依次包括蜂窝槽、压缩区腔体、定径区腔体；所述压缩区腔体上部设置有探温区腔体；所述蜂窝槽为一个金属圆柱体，分布着34-38个用于过滤绝缘层材料中杂质、并改变绝缘材料流向的圆孔，所述压缩区腔体为喇叭口形状，其入料区直径大、出料区直径小；所述定径区腔体为一个圆柱形空心腔体。本实用新型的优点是具有体积小、对超小直径的漆包线挤出速度快、挤出均匀等特点。
【专利说明】一种三层绝缘线挤出机用的机头装置
【技术领域】
[0001]本使用新型涉及绝缘线领域，具体是指一种三层绝缘线挤出机用的机头。
【背景技术】
[0002]现有技术的双层绝缘线挤出机用的机头，采用模仿电缆线挤出机机头挤出。
[0003]但是现有技术的双层绝缘线挤出机的机头由于模仿电缆线挤出机机头加工，所以机头空间较大，也没有专用的蜂窝槽等相关设备功能，由于现有技术机头空间较大，绝缘料在挤出机机头停留时间太长，绝缘料容易被长期加热老化，而且没有蜂窝槽等过滤功能，绝缘料中杂质很多，制作三层绝缘线经常出现颗粒、断胶、脆化等质量问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种三层绝缘线挤出机用的机头，适用于0.20-1.0mm规格的三层绝缘线的加工，他具有具有体积小、挤出速度快、挤出均匀等特点。
[0005]一种三层绝缘线挤出机用的机头装置，依次包括蜂窝槽、压缩区腔体、定径区腔体；所述压缩区腔体上部设置有探温区腔体；所述蜂窝槽为一个金属圆柱体，分布着34-38个用于过滤绝缘层材料中杂质、并改变绝缘材料流向的圆孔，所述压缩区腔体为喇叭口形状，其入料区直径大、出料区直径小；所述定径区腔体为一个圆柱形空心腔体。
[0006]进一步，所述探温区腔体内设置有温度探测器。还可具有加热装置，控制机头温度补偿，确保温度稳定恒定。
[0007]进一步，所述机头装置由耐受500摄氏度以上高温的模具钢构成。
[0008]进一步,所述蜂窝槽是宽5mm,直径为45mm金属圆柱体,上面分布着34-38个直径为4mm的圆孔。
[0009]本实用新型的优点是具有体积小、对超小直径的漆包线挤出速度快、挤出均匀等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例提供的一种三层绝缘线挤出机用的机头装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0012]如图1所示，本实用新型提供的一种三层绝缘线挤出机用的机头装置，依次包括蜂窝槽1、压缩区腔体2、定径区腔体3，所述压缩区腔体2上部设置有探温区腔体4 ;所述蜂窝槽是宽5mm,直径为45mm圆柱体,分布34-38个直径为4mm的圆孔,该圆孔是用来过滤绝缘层材料中杂质，同时改变绝缘材料的流向。所述压缩区腔体为喇叭口形状，其入料区直径大、出料区直径小。所述压缩区的入料区直径为30mm、出料区直径为12.4mm、压缩区长度为38.4_，压缩区主要将绝缘料压实，防止绝缘材料空心的产生。最后通过定径区进入模具挤出成三层绝缘线。所述机头装置由耐受500摄氏度以上高温的模具钢构成。
[0013]所述定径区腔体为一个圆柱形空心腔体。所述定径区直径为12.4mm、长度为19_，主要是用来确定流通的方向、消除挤压过程中绝缘料的内应力。
[0014]作为一种改进方式，所述探温区腔体内设置有温度探测器。还可具有加热装置，控制机头温度补偿，确保温度稳定恒定。
[0015]本实用新型的优点是具有体积小、对超小直径的漆包线挤出速度快、挤出均匀等特点。
【权利要求】
1.一种三层绝缘线挤出机用的机头装置，其特征在于，依次包括蜂窝槽、压缩区腔体、定径区腔体；所述压缩区腔体上部设置有探温区腔体；所述蜂窝槽为一个金属圆柱体，分布着34-38个用于过滤绝缘层材料中杂质、并改变绝缘材料流向的圆孔，所述压缩区腔体为喇叭口形状，其入料区直径大、出料区直径小；所述定径区腔体为一个圆柱形空心腔体。
2.根据权利要求1所述一种三层绝缘线挤出机用的机头装置，其特征在于，所述探温区腔体内设置有温度探测器。
3.根据权利要求1所述一种三层绝缘线挤出机用的机头装置，其特征在于，所述机头装置由耐受500摄氏度以上高温的模具钢构成。
4.根据权利要求1所述一种三层绝缘线挤出机用的机头装置，其特征在于，所述蜂窝槽是宽5mm,直径为45mm金属圆柱体,上面分布着34-38个直径为4mm的圆孔。
【文档编号】B29C47/12GK203854189SQ201420115470
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】万永红 申请人:诚信漆包线（惠州）有限公司