构中，如图2中所示，仅在第一侧部2a上配设用于保护连接部件10的密封部件11。如上所述，密封部件11由热固性树脂构成，热固性树脂被涂布后进行热固化，然后再被冷却并收缩。由于收缩而引起的应力被集中在记录元件基板2的配设了密封部件11的第一侧部2a上。与此相反，记录元件基板2的第二侧部2b没有受到应力的作用。由于应力仅被集中在记录元件基板2的第一侧部2a上，而没有应力作用在第二侧部2b上，因此集中在第一侧部2a上的应力可能使记录元件基板2移动或变形。
[0056]因此，在本实施例中，如图6A中所示，在记录元件基板2的第二侧部2b上设置变形防止部件12。第二侧部2b没有配设电气连接部件。因此，变形防止部件12被配设为虚拟密封部件而不用于密封电气连接部件。当配设在第一侧部2a上的密封部件11被热固化时，变形防止部件12同时也被热固化，然后被冷却。因此，当由于密封部件11的固化收缩而对第一侧部2a施加应力时，由于变形防止部件12同时的固化收缩，也使第二侧部2b受到应力。由于密封部件11的固化收缩而作用到第一侧部2a上的应力与由于变形防止部件12的固化收缩而作用到第二侧部2b上的应力相平衡，从而防止记录元件基板2的变形和错位。这样，本实施例能够通过仅利用用于电气连接的记录元件基板2的第一侧部2a来实现尺寸减小，并且能够通过消除在记录元件基板2的第一侧部2a上应力的集中来减少错位。这样就抑制了从液体喷射头I喷射出的液体的着陆位置的错位。在喷墨式打印机中使用该液体喷射头I能够进行良好的打印并提供高记录质量。变形防止部件12可以由与密封部件11相同的材料构成，然而，变形防止部件12也可以由具有在线性膨胀系数、弹性系数等方面与密封部件11的性质相接近的其他材料构成。
[0057]变形防止部件12可以具有矩形平面形状(未示出)。然而，如图6A中所示，如果变形防止部件12覆盖记录元件基板2的第二侧部2b的部分被变形防止部件中心线C3划分，则垂线Cl穿过的区域BI的体积可以大于垂线Cl没有穿过的区域B2的体积。这里，变形防止部件中心线C3是穿过这样一个部分的中心并与Cl平行延伸的线，该部分在记录元件基板2的第二侧部2b的边上并被变形防止部件12覆盖。
[0058]在图6A中所示的结构中，与图1A至图1C以及图3中所示的结构类似地，密封部件11具有包括凸部Ila的矩形平面形状，变形防止部件12也具有包括凸部12a的矩形平面形状。使用该结构，利用变形防止部件12能够获得与第一实施例中覆盖记录元件基板2的第一侧部2a的区域Al和区域A2的尺寸不同的结构(图3中所示)相同的错位防止效果。也就是说，该结构通过防止在记录元件基板2的第一侧部2a上应力的集中以及通过减少在密封部件11和变形防止部件12两者中，围绕记录元件基板2的重心2c的转动力的生成来提供更好的错位防止效果。换句话说，与没有变形防止部件12的结构相比，即使减少密封部件11的凸部Ila的尺寸，通过在变形防止部件12中也设置凸部12a能够获得足够的转动防止效果。密封部件11和变形防止部件12可以以记录元件基板2的重心2c为对称点点对称(旋转对称)。
[0059]图6B示出了本实施例的变形。在本变形中，如图5A中所示的结构那样，密封部件11具有切割部11b，变形防止部件12也具有切割部12b。因此，在通过变形防止部件12覆盖记录元件基板2的第二侧部2b的部分被变形防止部件中心线C3划分而获得的两个区域BI和区域B2中，垂线Cl穿过的区域BI在体积上大于垂线Cl没有穿过的区域B2。这样在使密封部件11和变形防止部件12最小化的同时，还如图6A中所示的结构那样提供高错位防止效果。密封部件11和变形防止部件12可以以记录元件基板2的重心2c为对称点点对称(旋转对称)。
[0060]图6C示出了本实施例的另一变形。在本变形中，如图5B中所示的结构那样，密封部件11具有体积连续增加的横向梯形形状。变形防止部件12具有在与密封部件11相反的方向上从垂线Cl没有穿过的区域B2向垂线Cl穿过的区域BI体积连续增加的横向梯形形状。因此，变形防止部件12覆盖记录元件基板2的第二侧部2b的部分中，垂线Cl穿过的区域B在体积上大于垂线Cl没有穿过的区域B2。本变形也提供如同图6A和图6B中所示的结构那样的高错位防止效果。密封部件11和变形防止部件12可以以记录元件基板2的重心2c为对称点点对称(旋转对称)。
[0061]并且，在本实施例中，如同图4中所示的结构那样，在密封部件11覆盖记录元件基板2的第一侧部2a的部分被垂线Cl划分为两个区域的结构中，这两个区域的体积可以相等或者两者之间的差异可以小。此外，在变形防止部件12覆盖记录元件基板2的第二侧部2b的部分被穿过记录元件基板2的重心2c的垂线Cl划分为两个区域的结构中，这两个区域的体积可以相等，或者两者之间的差异可以小。并且，在本实施例中，可以在第二侧部2b上配设变形防止部件12，以便于使转动力比在记录元件基板2的第一侧部2a上配设密封部件11 (如第一实施例中那样)时更小。
[0062]第三实施例
[0063]将描述图7A中所示的本发明的第三实施例。
[0064]在第一和第二实施例中，沿着与第一侧部2a邻接的记录元件基板2的边延伸的密封部件11的长度大致与记录元件基板2的边的长度相同。然而，如图7A中所示，本实施例具有比该边更短的紧凑型密封部件11。在该结构中，密集地且在局部位置设置用于电气连接记录元件基板2和电气配线基板3的连接部件10(参见图1A至图1C)，并且配设用于覆盖连接部件10所必需的最小尺寸的密封部件11。在沿与记录元件基板2的第一侧部2a相邻接的边的方向上偏置的位置处设置密封部件11，以使得穿过记录元件基板2的重心2c的垂线Cl和密封部件中心线C2大致对齐。在穿过记录元件基板2的重心2c的垂线Cl和密封部件中心线C2对齐时，如上所述，使记录元件基板2围绕着重心2c转动的力实质上不起作用，从而能够抑制错位。也就是说，在本实施例中，穿过记录元件基板2的重心2c的垂线Cl和密封部件中心线C2大致对齐以减少错位。因此，在密封部件11的尺寸被减小时，在沿与第一侧部2a邻接的记录元件基板2的边的方向上、偏离该边的中心的位置处设置密封部件11。
[0065]在图7B中所示的变形中，除了如上所述的覆盖第一侧部2a的紧凑型密封部件11以外，还配设有用于覆盖记录元件基板2的第二侧部2b的变形防止部件12。变形防止部件12具有与密封部件11相同的尺寸。变形防止部件中心线C3与穿过记录元件基板2的重心2c的垂线Cl以及密封部件中心线C2大致对齐。该结构减小了密封部件11作用于记录元件基板2的转动力并且防止了应力集中在第一侧部2a上。该结构还减小了变形防止部件12作用于记录元件基板2的转动力。这样就进一步提高了防止错位的效果。
[0066]尽管变形防止部件12可以由与密封部件11相同的材料构成，但是其也可以由具有在线性膨胀系数、弹性系数等方面与密封部件11的材料特性相接近的其他材料构成。在不规则形状(如平行四边形)的记录元件基板2与电气配线基板3之间的电气连接部件10和密封部件11仅被配设在记录元件基板2的边上的一部分中的情况下，如同本实施例中的那样，本实施例的结构是有利的。在此情况下，线Cl和C2也不必对齐；穿过记录元件基板2的重心2c的假想线Cl可以与配设了密封部件11的区域相交，以有利于减少转动力。该实施例的结构在如图7A和图7B中所示的这样一种液体喷射头中有效:即在该液体喷射头中，与记录元件基板的第一侧部邻接的边中的配设了密封部件11的区域的边比没有配设密封部件11的区域的边更短。
[0067]第四实施例
[0068]第一至第三实施例涉及串行类型的紧凑型液体喷射头，而本实施例采用了与记录介质的长度相对应的长线状头。
[0069]在图8A和图8B中所示的结构中，在一个长支撑部件17上成线状地放置多个单元(头模块)16，在所述多个单元16中的每个单元中，在支撑部件4上设置记录元件基板2、电气配线基板3、连接部件10和密封部件11。多个记录元件基板2成直线状地紧密放置。各单元的结构可以采用第一至第三实施例中任意实施例的结构。在图8A中所示的结构中，多个单元16被排成一行，所述多个单元16中的每个单元包括具有凸部Ila的密封部件11 (如同图1A至图1C和图3中所示的结构那样)。在图SB中所示的结构中，多个单元16被排成一行，所述多个单元16中的每个单元包括横向梯形的密封部件11 (如同图5B中所示的结构那样)。各单元16的具体结构不限于图8A和图SB中所描述的结构；可以采用图1A至图7B中所示的任何结构。在图SC中所示的变形中，多个支撑部件4被成线状地紧密放置在一个长支撑部件17上，并且配设了一个跨过全部支撑部件4的长密封部件18。密封部件18完全覆盖了所有记录元件基板2的第一侧部2a和所有电气配线基板3的相对部。由于多个记录元件基板2的第一侧部2a被一个密封部件18覆盖，因此除了第一实施例的优点外，该结构还具有以下优点:各个记录元件基板2很难独立移动(转动)。此外，由于能够在一个处理中形成密封部件18，因此形成密封部件18是容易的。另外，由于各个记录元件基板2的错位变化很小，因此调整多个记录元件基板2的相对位置是容易的，以使得调整容易。
[0070]如同图8D中所示的另一变形那样，可以为每个组配设一个密封部件18，所述每个组包含至少两个邻接的记录元件基板2。就像图SC中所示的结构那样，这样具有在一定程度上减少各个记录元件基板2的独立移动(转动)的效果。<