用于引入转移薄膜幅面5并且接着再次摆向。实施成有弹性的压靠滚子24的位置的调整在工作状态中如此进行选取，即使得按压置入的转移薄膜抵靠薄膜驱动辊子70而不会使该转移薄膜变形或损伤。此外如此选取该调整，即使得按压置入的转移薄膜5抵靠薄膜驱动辊子70，从而转移薄膜5能够打滑地或不打滑地运送通过运送缝隙。
[0044]转移薄膜5在薄膜驱动辊子70处通过薄膜导引辊子23输送和运出，从而产生大于90度的包容角(Umschlingung，有时称为接触角)。在薄膜驱动辊子70处近似180度或更大的转移薄膜5的包容角是有利的。由此保证了用于可靠的薄膜传输的良好的薄膜引导和附加的摩擦面。
[0045]驱动组37如此进行构造，即使得转移薄膜5能够在薄膜输送5A的薄膜束(Folienstrang)中从薄膜存储器(32.1，参见图1)中输送至转移缝隙6并且继续从转移缝隙6中输送至另一薄膜存储器(32.2，参见图1)。薄膜幅面引导的这种类型在此取决于元件相对彼此的相应的布置方案，其中示出的解决方案基于下面的方式，即薄膜存储器32.1，32.2布置成彼此平行且直接地彼此联结。由此以极其紧凑的结构方式完成了可非常好地操纵的薄膜引导。
[0046]当根据图2的提及的驱动组37如在图1所示出的那样用作第二驱动组以用于将转移薄膜幅面5的薄膜运出5B的正在送出的薄膜束从转移缝隙6中运送出至在转移缝隙6之后的薄膜存储器32.2时，薄膜驱动辊子70的驱动马达还能够调整为持续运行。那么驱动组37持续地拖拉转移薄膜幅面，以便保证了将用过的转移薄膜5持续地薄膜传输出至薄膜收集卷筒9。另一方面，在调时运行中在转移薄膜幅面停下时中断薄膜运送并且那么驱动组37相对于正在送出的薄膜束5B在打滑运行中行进通过。因此在前面提及的情况中薄膜驱动辊子70由于转移薄膜幅面5的薄膜运出5B的薄膜束引起的较大的包容角不是必要的，更确切地说是相当不利的，因为仅仅必须保持用于运送出的最小的幅面张力但是此外还必须允许打滑。
[0047]在相对于第一薄膜存储器32.1进行的关联中以下面的方式附加地改善驱动组37在壳体72中的紧凑的结构类型，即在相同的壳体72中还布置有薄膜导引辊子23.1以用于将转移薄膜幅面5在薄膜输送5A的输送束中从第一薄膜存储器32.1中运出以用于在朝转移缝隙6的方向上进行输送。为此目的驱动组37(如这还在图2中示出的那样)布置成直接地靠近薄膜存储器32.1，32.2的敞开的端侧。薄膜导引辊子23.1在此相应于薄膜导引辊子31，该薄膜导引辊子31处于最靠近驱动组37和该驱动组的薄膜导引辊子39。
[0048]在图3中示出了在第二技术实施方案中的用于根据在图2中的驱动组33的输送薄膜输送5A的待提供的薄膜束的输送的功能的另一驱动组。在其中薄膜驱动辊子70与调时马达(Taktmotor)71联结，该调时马达以任意的运动调时(Bewegungstakt)高度动态地控制薄膜驱动辊子70的运动。薄膜驱动辊子70与可自由转动支承的带有优选地平坦的有弹性的表面的压靠辊子40相关联。压靠辊子40与驱动组的可摆向且可摆开的隔挡元件73联结。由此压靠辊子25能够直接地或间接地通过传动机构铰接件在隔挡元件73摆开时从薄膜驱动辊子70摆离以用于引入转移薄膜幅面5并且接着再次摆向。压靠辊子40的位置在工作状态中如此进行选取，即使得按压置入的转移薄膜5抵靠薄膜驱动辊子70而不使该转移薄膜变形或损伤。此外该位置如此进行选取，即使得按压置入的转移薄膜5抵靠薄膜驱动辊子70，从而转移薄膜5能够尽可能不打滑地进行运送。
[0049]转移薄膜5在薄膜驱动辊子70的这种实施例中通过薄膜导引辊子23进行输送并且通过压靠辊子40以及另一薄膜导引辊子25再次被运出，从而产生大于90度的包容角。有利地转移薄膜幅面5在薄膜驱动辊子70处的包容角为近似180度或更大，如这在前面提及的根据图4的实施例中示出的那样。由此保证了用于可靠地薄膜传输的良好的薄膜引导和附加的摩擦面。
[0050]根据图1在转移缝隙6之前可移位地布置有以驱动组33形式的调时单元，其具有驱动辊子70、调时驱动器71、薄膜导引辊子35和压靠辊子40。对此用于调时单元33的引导件布置在相应的作为施覆模块2使用的印刷机构或上光模块的机架壁上或之间。为此调时单元/驱动组33布置成借助于引导件(圆形引导件/扁平引导件或燕尾引导件)可在至少两个终端位置E1和E2中运动且锁止。
[0051]终端位置E1和E2可如下进行描述:
E1:生产状态的位置，以及
E2:用于进行薄膜拉入或薄膜更换或在薄膜转移运行没有选取的(abwahlen)的情况下纯的印刷运行中的停置状态或维护状态的位置。
[0052]E2还为手动地或利用升降机取出整个单元的取出位置。能够在没有工具的情况下达到更换位置(位置l-η)并且也优选地在没有工具的情况下进行取出单元。
[0053]以简单的方式设置有插塞连接件以用于驱动组33的电供应和如有可能还设置有冷却导引件以用于对调时马达71进行驱动冷却并且插塞连接件和如有可能冷却引导件作为快速联接件布置在以快速更换系统的形式的与调时单元33相关联的插塞板处。
[0054]在薄膜传输方向上布置在压靠辊子40之后的薄膜导引辊子25，35能够与调时单元/驱动组33相关联并且能够安置在调时单元33的壳体72处。但是所提及的薄膜导引辊子35能够作为用于在转移缝隙6之前的薄膜引导的最后的导引元件还优选地容纳在紧固地装配在机架处的用于容纳橡胶布清洗设备的支架中。
[0055]调时单元33根据图1和图3构造为以箱盒形式的带有壳体72的结构单元。为了薄膜拉入使在壳体72之内的辊子间距可相对于在用于冷薄膜转移的运行中的工作位置进行调整，由此获得更大的拉入缝隙。借助于实施为在调时单元33处的翻转式遮盖件的隔挡元件73能够使调时单元的内部成为可接近的。
[0056]整个调时单元33能够以不仅可移位(水平地、竖直地、倾斜地)而且在另外的设计实施方案中附加地或仅仅通过一个转动点(可移位)可翻转的方式或借助于铰接式传动机构产生叠加的平移且旋转的运动，以便将调时单元33从靠近转移缝隙6的工作位置E1中带到远离机器机架的用于薄膜拉入的位置E2中。
[0057]出于安全技术上的原因优选地借助于保护装置(如在印刷机构确切说施覆模块2处的折叠踏板)遮盖整个调时单元33包括薄膜导引辊子25，35和用于移位的引导件在内。
[0058]通常简单的纵向引导件(该纵向引导件容纳在机器机架的A侧边和B侧边上)足够用于将调时单元33从工作位置E1中移位到薄膜更换位置E2中，即在朝向位于印刷机构之前的输纸器的方向上。为此调时单元33具有以人体工程学的方式设计的操作辅助件，该操作辅助件同时用于更换且用于取出调时单元33 (例如为了维护目的)，还如有可能用作用于升降机的容纳适配器。
[0059]用于接纳调时单元的引导元件(例如纵向引导单元的轴)通常紧固地装配在机架处并且还能够作为准备件安置在机器的多个印刷机构(上光模块)处，以便将在冷薄膜设备中的调时单元使用在多个应用部位处(例如在第二印刷机构或上光模块中)。由此调时单元能够灵活地在多个更换位置处使用。
[0060]调时单元33还能够在印刷运行期间从一个输纸胶印机更换至另一输纸胶印机，因为其在此为独立的结构单元。
[0061]为了在薄膜拉入时更好的可接近性使机器侧的保护设备在相应的用作施覆模块2的印刷机构或上光模块的输墨机构或上光机构之前可抬起或可摆动，以便针对按压辊子3 (印刷布滚筒、上光印版滚筒)实现更多的结构空间和更好的可接近性。
[0062]根据本发明结合在根据图1的施覆模块2中在调时单元33和转移缝隙6之间的薄膜引导描述两个不同的取决于运行方式和施覆质量的薄膜路径F1和F2。
[0063]在此在薄膜路径F1的情况中实现了由于转移薄膜幅面5引起的按压辊子3的更大的包容角。在此已经证实了，当在按压辊子3处调整更大的包容角时，对于在执行冷薄膜转移时实施成调时的运行方式而言可实现施覆质量的提高。
[0064]因此在冷薄膜转移的调时的实施方案中将带有驱动组的调时单元33带到第一锁止位置E1中，其中转移薄膜幅面5在薄膜引导中从薄膜导