保水等性能，无毒无刺激性。
[0020]其中，所述的片状铝粉的片径为5_8μπι，径厚比为150-200:1。
[0021 ]本发明采用片径仅为5_8μπι的珠光片，闪光源的间距小，闪光效应集中，且增加珠光片在油墨中的流动性，避免搅拌过程对珠光片的破坏，也有利于珠光片从网孔中转移出来落在玻璃片上，防止珠光颜料转移到玻璃片上的分量不足而使闪光效果不明显。
[0022]其中，所述珠光油墨通过以下步骤制备:(I)按比例将珠光颜料、炭黑粉末、白油、增稠剂搅拌混合5-10min; (2 )按比例将甲基丙烯酸树脂、填充料、有机溶剂加入搅拌器中搅拌混合l_2h;(3)将步骤(I)制取的混合物加入步骤(2)所述的搅拌器中，混合20-30min。
[0023]本发明还提供了一种上述珠光油墨的制备方法，通过白油、增稠剂与珠光颜料、增稠剂先混溶，有助于珠光颜料、炭黑粉末在连接料甲基丙烯酸酯的分散。
[0024]其中，所述步骤A之后、步骤B之前还包括步骤Al、灰底印刷:在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂白底印刷非logo区域，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:白色油墨70份、黑色油墨30份、固化剂5-10份和稀释剂3-5份，印刷的网版目数为480-520目，刮胶的硬度为80-100A，固化温度为100-120°C，固化时间为25-45分钟，印刷油墨的厚度为2-4μπι。
[0025]优选地，所述步骤Al、灰底印刷:在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂白底印刷非logo区域，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:白色油墨70份、黑色油墨30份、固化剂8份和稀释剂4份，印刷的网版目数为500目，刮胶的硬度为90A，固化温度为IlO0C，固化时间为35分钟，印刷油墨的厚度为3μπι。
[0026]在步骤Α、Β之间增设步骤Al灰底印刷，其作用在于:1、采用浅灰色的油墨，使油墨层之间的颜色过渡更加自然，凸显珠光效果;2、起到附加着色层的作用，有助于珠光油墨的印刷。
[0027]本发明的有益效果:1、镜面银logo层-珠光层-三层白底层-哑光黑盖底层，各层的油墨颜色过渡自然，且通过白底层的三次印刷，保证了印刷白底层的厚底以及油墨均匀度；
2、各油墨层的总厚度仅为19_33μπι，保持视窗玻璃良好的光透性，而且由于珠光颜料是一种受光功能性颜料，提高视窗玻璃的光透性有助于提高珠光层的珠光效果，呈现不同角度的不同折射光泽，展现图案的层次感以及立体感;3、提供了一种银色的珠光油墨配方，该珠光油墨用在本发明的印刷工艺中珠光效果显著，能够对手机玻璃视窗有很好的装饰性作用。
【具体实施方式】
[0028]结合以下实施例对本发明作进一步描述。
[0029]实施例1
一种手机玻璃视窗印刷工艺，包括如下步骤:
Α、第一道镜面银印刷:在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:镜面银油墨100份、固化剂7份和稀释剂4份，印刷的网版目数为500目，刮胶的硬度为90A，固化温度为110°C，固化时间为35分钟，印刷油墨的厚度为4μηι;
Al、步骤Al、灰底印刷:在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂白底印刷非logo区域，印刷后进行烘干固化;印刷所需材料按重量份为:白色油墨70份、黑色油墨30份、固化剂8份和稀释剂4份，印刷的网版目数为500目，刮胶的硬度为90A，固化温度为110°C，固化时间为35分钟，印刷油墨的厚度为3μπι。
[0030]B、第二道珠光印刷:在第一道镜面银印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道珠光印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:珠光油墨100份、固化剂5-10份和稀释剂5份，印刷的网版目数为500目，刮胶的硬度为90Α，固化温度为110°C，固化时间为35分钟，印刷油墨的厚度为7μπι;
C、第三道三层白底印刷:在第二道珠光印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂三层白底印刷层，每一层白底印刷后进行烘干固化；白底印刷所需材料按重量份为:白色油墨100份、固化剂9份和稀释剂5份，印刷的网版目数为500目，刮胶的硬度为90Α，每一层白底印刷的固化温度为110°C，固化时间为35分钟，油墨厚度为3μπι;
D、第四道哑光黑盖底印刷，在第三道三层白底印刷层上利用丝网印刷技术刮涂哑光黑盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:哑光黑油墨100份、固化剂8份和稀释剂5份，印刷的网版目数为500目，刮胶的硬度为90Α，固化温度为110°C，固化时间为35分钟，印刷油墨的厚度为5μπι。
[0031]本实施例的各步骤的固化剂由酸酐与芳香类固化剂艾按重量份数比5:1的比例混合组成，稀释剂为天那水。
[0032]其中，所述所述步骤B的珠光油墨通过如下步骤制备:(1)、按重量份数将35份珠光颜料、1.5份炭黑粉末、15份白油、4份增稠剂搅拌混合7.5min; (2)按重量份数将35份甲基丙烯酸树脂、5份聚乙烯蜡分散液、17.5份填充料、17.5份有机溶剂加入搅拌器中搅拌混合
1.5h; (3)将步骤(I)制取的混合物加入步骤(2)所述的搅拌器中，混合25min。
[0033]其中，所述填充料为纳米碳酸钙与二氧化硅按重量份数比6:1的比例混合组成，所述有机溶剂按重量份数比3:1的比例混合组成。
[0034]其中，所述珠光颜料为由外到内为二氧化钛-二氧化硅-片状铝粉的三层结构，所述二氧化硅包覆片状铝粉的表面，二氧化钛包覆片状铝的表面。
[0035]其中，所述增稠剂由羧甲基纤维素钠、聚氧化乙烯按重量份数比1:4的比例混合组成。
[0036]其中，所述的片状铝粉的片径为6.5μπι，径厚比为175:1。
[0037]
实施例2
一种手机玻璃视窗印刷工艺，包括如下步骤:
Α、第一道镜面银印刷:在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化;印刷所需材料按重量份为:镜面银油墨100份、固化剂10份和稀释剂5份，印刷的网版目数为520目，刮胶的硬度为100Α，固化温度为120°C，固化时间为25分钟，印刷油墨的厚度为5μηι; B、第二道珠光印刷:在第一道镜面银印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道珠光印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:珠光油墨100份、固化剂10份和稀释剂6份，印刷的网版目数为520目，刮胶的硬度为100A，固化温度为120°C，固化时间为25分钟，印刷油墨的厚度为8ym;
C、第三道三层白底印刷:在第二道珠光印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂三层白底印刷层，每一层白底印刷后进行烘干固化；白底印刷所需材料按重量份为:白色油墨100份、固化剂12份和稀释剂6份，印刷的网版目数为520目，刮胶的硬度为100A，每一层白底印刷的固化温度为120°C，固化时间为25分钟，油墨厚度为4μπι;
D、第四道哑光黑盖底印刷，在第三道三层白底印刷层上利用丝网印刷技术刮涂哑光黑盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:哑光黑油墨100份、固化剂10份和稀释剂6份，印刷的网版目数为520目，刮胶的硬度为100Α，固化温度为120°C，固化时间为35分钟，印刷油墨的厚度为6μπι。
[0038]本实施例的各步骤的固化剂由酸酐与芳香类固化剂艾按重量份数比5:1的比例混合组成，稀释剂为天那水。
[0039]其中，所述所述步骤B的珠光油墨通过如下步骤制备:(1)、按重量份数将40份珠光颜料、2份炭黑粉末、20份白油、5份增稠剂搅拌混合1min; (2)按重量份数将48份甲基丙烯酸树脂、6份聚乙烯蜡分散液、20份填充料、20份有机溶剂加入搅拌器中搅拌混合2h; (3)将步骤(I)制取的混合物加入步骤(2)所述的搅拌器中，混合30min。
[0040]其中，所述填充料为纳米碳酸钙与二氧化硅按重量份数比6:1的比例混合组成，所述有机溶剂按重量份数比3:1的比例混合组成。
[0041]其中，所述珠光颜料为由外到内为二氧化钛-二氧化硅-片状铝粉的三层结构，所述二氧化硅包覆片状铝粉的表面，二氧化钛包覆片状铝的表面。
[0042]其中，所述增稠剂由羧甲基纤维素钠、聚氧化乙烯按重量份数比1:4的比例混合组成。
[0043]其中，所述的片状铝粉的片径为8μπι，径厚比为200:1。
[0044]
实施例3
一种手机玻璃视窗印刷工艺，包括如下步骤:
Α、第一道镜面银印刷:在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:镜面银油墨100份、固化剂5份和稀释剂3份，印刷的网版目数为480目，刮胶的硬度为80Α，固化温度为100°C，固化时间为45分钟，印刷油墨的厚度为3μπι;
Al、步骤Al、灰底印刷:在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂白底印刷非logo区域，印刷后进行烘干固化;印刷所需材料按重量份为:白色油墨70份、黑色油墨30份、固化剂10份和稀释剂5份，印刷的网版目数为480目，刮胶的硬度为100A，固化温度为120°C，固化时间为45分钟，印刷油墨的厚度为4μηι。
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