45]B、第二道珠光印刷:在第一道镜面银印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道珠光印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:珠光油墨100份、固化剂5份和稀释剂4份，印刷的网版目数为480目，刮胶的硬度为80Α，固化温度为100°C，固化时间为45分钟，印刷油墨的厚度为8μηι;
C、第三道三层白底印刷:在第二道珠光印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂三层白底印刷层，每一层白底印刷后进行烘干固化；白底印刷所需材料按重量份为:白色油墨100份、固化剂6份和稀释剂4份，印刷的网版目数为480目，刮胶的硬度为80Α，每一层白底印刷的固化温度为100°C，固化时间为45分钟，油墨厚度为2μπι;
D、第四道哑光黑盖底印刷，在第三道三层白底印刷层上利用丝网印刷技术刮涂哑光黑盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:哑光黑油墨100份、固化剂6份和稀释剂4份，印刷的网版目数为480目，刮胶的硬度为80Α，固化温度为100°C，固化时间为45分钟，印刷油墨的厚度为4μπι。
[0046]本实施例的各步骤的固化剂由酸酐与芳香类固化剂艾按重量份数比5:1的比例混合组成，稀释剂为天那水。
[0047]其中，所述所述步骤B的珠光油墨通过如下步骤制备:(1)、按重量份数将30份珠光颜料、I份炭黑粉末、10份白油、3份增稠剂搅拌混合5min; (2)按重量份数将24份甲基丙烯酸树脂、4份聚乙烯蜡分散液、15份填充料、15份有机溶剂加入搅拌器中搅拌混合Ih; (3)将步骤(I)制取的混合物加入步骤(2)所述的搅拌器中，混合20min。
[0048]其中，所述填充料为纳米碳酸钙与二氧化硅按重量份数比6:1的比例混合组成，所述有机溶剂按重量份数比3:1的比例混合组成。
[0049]其中，所述珠光颜料为由外到内为二氧化钛-二氧化硅-片状铝粉的三层结构，所述二氧化硅包覆片状铝粉的表面，二氧化钛包覆片状铝的表面。
[0050]其中，所述增稠剂由羧甲基纤维素钠、聚氧化乙烯按重量份数比1:4的比例混合组成。
[0051 ]其中，所述的片状铝粉的片径为5μπι，径厚比为150:1。
[0052]
实施例4
一种手机玻璃视窗印刷工艺，包括如下步骤:
Α、第一道镜面银印刷:在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化;印刷所需材料按重量份为:镜面银油墨100份、固化剂9份和稀释剂4份，印刷的网版目数为510目，刮胶的硬度为90Α，固化温度为108°C，固化时间为42分钟，印刷油墨的厚度为3.8μπι;
Al、步骤Al、灰底印刷:在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂白底印刷非logo区域，印刷后进行烘干固化;印刷所需材料按重量份为:白色油墨70份、黑色油墨30份、固化剂5份和稀释剂3份，印刷的网版目数为520目，刮胶的硬度为80A，固化温度为100°C，固化时间为35分钟，印刷油墨的厚度为2μπι。
[0053]B、第二道珠光印刷:在第一道镜面银印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道珠光印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:珠光油墨100份、固化剂5份和稀释剂4份，印刷的网版目数为480目，刮胶的硬度为80Α，固化温度为105°C，固化时间为45分钟，印刷油墨的厚度为8μηι;
C、第三道三层白底印刷:在第二道珠光印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂三层白底印刷层，每一层白底印刷后进行烘干固化；白底印刷所需材料按重量份为:白色油墨100份、固化剂6.5份和稀释剂4.3份，印刷的网版目数为510目，刮胶的硬度为88A，每一层白底印刷的固化温度为106°C，固化时间为38分钟，油墨厚度为2.5μπι;
D、第四道哑光黑盖底印刷，在第三道三层白底印刷层上利用丝网印刷技术刮涂哑光黑盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:哑光黑油墨100份、固化剂7份和稀释剂4.5份，印刷的网版目数为510目，刮胶的硬度为87Α，固化温度为112°C，固化时间为44分钟，印刷油墨的厚度为5.8μπι。
[0054]本实施例的各步骤的固化剂由酸酐与芳香类固化剂艾按重量份数比5:1的比例混合组成，稀释剂为异氟尔酮。
[0055]其中，所述所述步骤B的珠光油墨通过如下步骤制备:(1)、按重量份数将33份珠光颜料、1.6份炭黑粉末、14份白油、3.6份增稠剂搅拌混合8min; (2)按重量份数将33份甲基丙烯酸树脂、5.2份聚乙烯蜡分散液、18份填充料、18份有机溶剂加入搅拌器中搅拌混合1.2h;(3)将步骤(I)制取的混合物加入步骤(2)所述的搅拌器中，混合27min。
[0056]其中，所述填充料为纳米碳酸钙与二氧化硅按重量份数比6:1的比例混合组成，所述有机溶剂按重量份数比3:1的比例混合组成。
[0057]其中，所述珠光颜料为由外到内为二氧化钛-二氧化硅-片状铝粉的三层结构，所述二氧化硅包覆片状铝粉的表面，二氧化钛包覆片状铝的表面。
[0058]其中，所述增稠剂由羧甲基纤维素钠、聚氧化乙烯按重量份数比1:4的比例混合组成。
[0059]其中，所述的片状铝粉的片径为6μπι，径厚比为160:1。
[0060]实施例5
一种手机玻璃视窗印刷工艺，包括如下步骤:
Α、第一道镜面银印刷:在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化;印刷所需材料按重量份为:镜面银油墨100份、固化剂6份和稀释剂4.7份，印刷的网版目数为490目，刮胶的硬度为92Α，固化温度为115°C，固化时间为30分钟，印刷油墨的厚度为4.5μπι;
B、第二道珠光印刷:在第一道镜面银印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道珠光印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:珠光油墨100份、固化剂5份和稀释剂4份，印刷的网版目数为480目，刮胶的硬度为80Α，固化温度为104°C，固化时间为45分钟，印刷油墨的厚度为8μηι;
C、第三道三层白底印刷:在第二道珠光印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂三层白底印刷层，每一层白底印刷后进行烘干固化；白底印刷所需材料按重量份为:白色油墨100份、固化剂6.8份和稀释剂4.9份，印刷的网版目数为490目，刮胶的硬度为93Α，每一层白底印刷的固化温度为113°C，固化时间为36分钟，油墨厚度为2.1ym;
D、第四道哑光黑盖底印刷，在第三道三层白底印刷层上利用丝网印刷技术刮涂哑光黑盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:哑光黑油墨100份、固化剂7.7份和稀释剂5.1份，印刷的网版目数为490目，刮胶的硬度为82A，固化温度为98°C，固化时间为31分钟，印刷油墨的厚度为5.3μπι。
[0061]本实施例的各步骤的固化剂由酸酐与芳香类固化剂艾按重量份数比5:1的比例混合组成，稀释剂为异氟尔酮。
[0062]其中，所述所述步骤B的珠光油墨通过如下步骤制备:(1)、按重量份数将38份珠光颜料、1.8份炭黑粉末、18份白油、4.5份增稠剂搅拌混合9min; (2)按重量份数将45份甲基丙烯酸树脂、5.6份聚乙烯蜡分散液、18份填充料、18份有机溶剂加入搅拌器中搅拌混合1.Sh;
(3)将步骤(I)制取的混合物加入步骤(2)所述的搅拌器中，混合28min。
[0063]其中，所述填充料为纳米碳酸钙与二氧化硅按重量份数比6:1的比例混合组成，所述有机溶剂按重量份数比3:1的比例混合组成。
[0064]其中，所述珠光颜料为由外到内为二氧化钛-二氧化硅-片状铝粉的三层结构，所述二氧化硅包覆片状铝粉的表面，二氧化钛包覆片状铝的表面。
[0065]其中，所述增稠剂由羧甲基纤维素钠、聚氧化乙烯按重量份数比1:4的比例混合组成。
[0066]其中，所述的片状铝粉的片径为7.6μπι，径厚比为188:1。
[0067]实施例6
一种手机玻璃视窗印刷工艺，包括如下步骤:
Α、第一道镜面银印刷:在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化;印刷所需材料按重量份为:镜面银油墨100份、固化剂6.8份和稀释剂4.4份，印刷的网版目数为515目，刮胶的硬度为95Α，固化温度为118°C，固化时间为40分钟，印刷油墨的厚度为4.4μπι;
Al、步骤Al、灰底印刷:在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂白底印刷非logo区域，印刷后进行烘干固化;印刷所需材料按重量份为:白色油墨70份、黑色油墨30份、固化剂6.5份和稀释剂3.4份，印刷的网版目数为495目，刮胶的硬度为85A，固化温度为115°C，固化时间为28分钟，印刷油墨的厚度为2.5μπι。
[0068]B、第二道珠光印刷:在第一道镜面银印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道珠光印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:珠光油墨100份、固化剂5.5份和稀释剂5.5份，印刷的网版目数为505目，刮胶的硬度为96Α，固化温度为106°C，固化时间为41分钟，印刷油墨的厚度为7.4μπι;
C、第三道三层白底印刷:在第二道珠光印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂三层白底印刷层，每一层白底印刷后进行烘干固化；白