底印刷所需材料按重量份为:白色油墨100份、固化剂8份和稀释剂4.5份，印刷的网版目数为488目，刮胶的硬度为94Α，每一层白底印刷的固化温度为105°C，固化时间为39分钟，油墨厚度为2.1m ；
D、第四道哑光黑盖底印刷，在第三道三层白底印刷层上利用丝网印刷技术刮涂哑光黑盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:哑光黑油墨100份、固化剂9.5份和稀释剂5.5份，印刷的网版目数为510目，刮胶的硬度为92A，固化温度为114°C，固化时间为43分钟，印刷油墨的厚度为5.6μπι。
[0069]本实施例的各步骤的固化剂由酸酐与芳香类固化剂艾按重量份数比5:1的比例混合组成，稀释剂为异氟尔酮。
[0070]其中，所述所述步骤B的珠光油墨通过如下步骤制备:(1)、按重量份数将37份珠光颜料、1.7份炭黑粉末、17份白油、4.7份增稠剂搅拌混合7.7min; (2)按重量份数将43份甲基丙烯酸树脂、5.1份聚乙烯蜡分散液、17份填充料、17份有机溶剂加入搅拌器中搅拌混合
1.7h; (3)将步骤(I)制取的混合物加入步骤(2)所述的搅拌器中，混合27min。
[0071]其中，所述填充料为纳米碳酸钙与二氧化硅按重量份数比6:1的比例混合组成，所述有机溶剂按重量份数比3:1的比例混合组成。
[0072]其中，所述珠光颜料为由外到内为二氧化钛-二氧化硅-片状铝粉的三层结构，所述二氧化硅包覆片状铝粉的表面，二氧化钛包覆片状铝的表面。
[0073]其中，所述增稠剂由羧甲基纤维素钠、聚氧化乙烯按重量份数比1:4的比例混合组成。
[0074]其中，所述的片状铝粉的片径为7.3μπι，径厚比为185:1。
[0075]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种手机玻璃视窗印刷工艺，其特征在于:包括如下步骤: A、第一道镜面银logo印刷:在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银logo印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:镜面银油墨100份、固化剂5-10份和稀释剂3-5份，印刷的网版目数为480-520目，刮胶的硬度为80-100A，固化温度为100-120°C，固化时间为25-45分钟，第一道镜面银logo印刷层的厚度为3_5μπι ; B、第二道珠光印刷:在第一道镜面银印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道珠光印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:珠光油墨100份、固化剂5-10份和稀释剂4-6份，印刷的网版目数为480-520目，刮胶的硬度为80-100Α，固化温度为100-1200C，固化时间为25-45分钟，第二道珠光印刷层的厚度为6-8μπι; C、第三道三层白底印刷:在第二道珠光印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂三层白底印刷层，每一层白底印刷后进行烘干固化；白底印刷所需材料按重量份为:白色油墨100份、固化剂6-12份和稀释剂4-6份，印刷的网版目数为480-520目，刮胶的硬度为80-100Α，每一层白底印刷层的固化温度为100-120°C，固化时间为25-45分钟，每一层白底印刷层的厚度为 2-4μηι; D、第四道哑光黑盖底印刷，在第三道三层白底印刷层上利用丝网印刷技术刮涂哑光黑盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:哑光黑油墨100份、固化剂6-10份和稀释剂4-6份，印刷的网版目数为480-520目，刮胶的硬度为80-100Α，固化温度为100-120°C，固化时间为25-45分钟，哑光黑盖底印刷层的厚度为4_6μπι。2.根据权利要求1所述的一种手机玻璃视窗印刷工艺，其特征在于:包括如下步骤: Α、第一道镜面银印刷:在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道镜面银印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:镜面银油墨100份、固化剂7份和稀释剂4份，印刷的网版目数为500目，刮胶的硬度为90Α，固化温度为110°C，固化时间为35分钟，第一道镜面银logo印刷层的厚度为4μπι ; B、第二道珠光印刷:在第一道镜面银印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂第二道珠光印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:珠光油墨100份、固化剂7.5份和稀释剂5份，印刷的网版目数为500目，刮胶的硬度为90Α，固化温度为110°C，固化时间为35分钟，第二道珠光印刷层的厚度为7μπι; C、第三道三层白底印刷:在第二道珠光印刷层面上利用丝网印刷技术刮涂三层白底印刷层，每一层白底印刷后进行烘干固化；白底印刷所需材料按重量份为:白色油墨100份、固化剂9份和稀释剂5份，印刷的网版目数为500目，刮胶的硬度为90Α，每一层白底印刷层的固化温度为110°C，固化时间为35分钟，每一层白底印刷层的厚度为3μπι; D、第四道哑光黑盖底印刷，在第三道三层白底印刷层上利用丝网印刷技术刮涂哑光黑盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:哑光黑油墨100份、固化剂8份和稀释剂5份，印刷的网版目数为500目，刮胶的硬度为90Α，固化温度为110°C，固化时间为35分钟，印刷油墨的厚度为5μπι。3.根据权利要求1所述的一种手机玻璃视窗印刷工艺，其特征在于:所述步骤B的珠光油墨由以下重量份数的原料组成:珠光颜料30-40份甲基丙烯酸树脂24-48份聚乙烯蜡分散液4-6份填充料15-20份有机溶剂15-20份增稠剂3-5份白油10-20份炭黑粉末1_2份； 其中，所述珠光颜料与甲基丙烯酸树脂按重量份数比的比例为1:0.8-1.2，所述填充料为纳米碳酸钙与二氧化硅按重量份数比4-8:1的比例混合组成，所述有机溶剂为正丁醇、丙醇按重量份数比2-4:1比例混合组成。4.根据权利要求3所述的一种手机玻璃视窗印刷工艺，其特征在于:所述步骤B的珠光油墨由以下重量份数的原料组成:珠光颜料35份甲基丙烯酸树脂35份聚乙烯蜡分散液5份填充料17.5份有机溶剂17.5份增稠剂4份白油15份炭黑粉末1.5份 其中，所述填充料为纳米碳酸钙与二氧化硅按重量份数比6:1的比例混合组成，所述有机溶剂为正丁醇和丙醇按重量份数比3:1的比例混合组成。5.根据权利要求3或4所述的一种手机玻璃视窗印刷工艺，其特征在于:所述珠光颜料为由外到内为二氧化钛-二氧化硅-片状铝粉的三层结构，所述二氧化硅包覆片状铝粉的表面，二氧化钛包覆二氧化硅的表面。6.根据权利要求5所述的一种手机玻璃视窗印刷工艺，其特征在于:所述的片状铝粉的片径为5-8口111，径厚比为150-200:1。7.根据权利要求3或4所述的一种手机玻璃视窗印刷工艺，其特征在于:所述增稠剂由羧甲基纤维素钠和聚氧化乙烯按重量份数比1:4的比例混合组成。8.根据权利要求3或4所述的一种手机玻璃视窗印刷工艺，其特征在于:所述珠光油墨通过以下步骤制备:(I)按比例将珠光颜料、炭黑粉末、白油、增稠剂搅拌混合5-10min; (2)按比例将甲基丙烯酸树脂、填充料、有机溶剂加入搅拌器中搅拌混合l_2h; (3)将步骤(I)制取的混合物加入步骤(2)所述的搅拌器中，混合20-30min。9.根据权利要求1所述的一种手机玻璃视窗印刷工艺，其特征在于:所述步骤A之后、步骤B之前还包括步骤Al、灰底印刷:在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂白底印刷非logo区域，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:白色油墨70份、黑色油墨30份、固化剂5-10份和稀释剂3-5份，印刷的网版目数为480-520目，刮胶的硬度为80-100A，固化温度为100-120°C，固化时间为25-45分钟，白底印刷非logo区域的厚度为2_4μπι。10.根据权利要求9所述的一种手机玻璃视窗印刷工艺，其特征在于:所述步骤Al、灰底印刷:在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂白底印刷非logo区域，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料按重量份为:白色油墨70份、黑色油墨30份、固化剂8份和稀释剂4份，印刷的网版目数为500目，刮胶的硬度为90A，固化温度为110°C，固化时间为35分钟，白底印刷非logo区域的厚度为3μηι。
【专利摘要】本发明涉及一种手机玻璃的印刷工艺，具体涉及一种手机玻璃视窗印刷工艺，包括如下步骤：A、第一道镜面银logo印刷；B、第二道珠光印刷；C、第三道三层白底印刷；D、第四道哑光黑盖底印刷。镜面银logo层-珠光层-三层白底层-哑光黑盖底层，各层的油墨颜色过渡自然，通过三层白底层-哑光黑盖底层凸显珠光层的珠光效果，珠光层透过油墨层折射出金属光泽以及宁静典雅的珍珠般效果；各油墨层的总厚度仅为19-33μm，保持视窗玻璃良好的光透性，而且由于珠光颜料是一种受光功能性颜料，提高视窗玻璃的光透性有助于提高珠光层的珠光效果，呈现不同角度的不同折射光泽，展现图案的层次感以及立体感。
【IPC分类】C09D11/107, B41M1/12, C09D11/037, B41M1/22, C09D11/03
【公开号】CN105538936
【申请号】CN201510921331
【发明人】王亚平, 武秀文, 张祥林
【申请人】广东星弛光电科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月14日