>[0033]电子控制模块14，用于控制第一驱动部件121与第二驱动部件131动作。
[0034]本实施例提供的自动烫印机10相比较现有技术的有益效果:
[0035]如图1至图3所示，由于上述自动烫印机10采用电子控制模块14，其控制第二驱动部件131驱使治具安装板132于工作台11上做往返运动，将工位上的外壳依序与烫印头122相对，而烫印头122在第一驱动部件121的驱使下，对电子产品的外壳进行下压烫印的操作，而由于治具安装板132上具有至少两个沿传送方向均匀分布的工位，烫印头122每一次下压烫印操作均只对准一个工位上的外壳，因此，当烫印头122完成对其中一个工位上的外壳的烫印操作时，在第二驱动部件131的驱动作用下，治具安装板132沿着传送的方向将另外一个工位上的外壳与烫印头122对准，这样，已烫印完的外壳将与烫印头122错开一定适当的距离，该距离可以保证人手在将已烫印完的外壳从工位上取下，更换下一个待烫印外壳时，免于碰到烫印头122而被烫伤，同时，烫印头122还对另一工位上的外壳进行烫印操作，因此，提高了生产效率。
[0036]如图1所示，为了保证烫印头122能够对治具安装板132的所有工位上的外壳进行烫印操作，于传送方向上最前方及最后方的两个工位之间的间距与治具安装板132做往返运动的行程相等，且烫印头122于治具安装板132处于往返运动两端点时分别与最前方及最后方的两个工位相对。
[0037]如图1所示，本实施例关于支撑机构12具体结构的优选实施方式，支撑机构12包括两相对支撑于工作台11上的支撑板123，两支撑板123之间设置有可上下滑动的安装板124，第一驱动部件121固定于安装板124上。这样，第一驱动部件121可随安装板124于支撑板123上上下滑动，以调整第一驱动部件121下端的烫印头122与工位上外壳的距离。
[0038]如图1所示，为了具体实现调节烫印头122与工位上外壳之间的距离，两支撑板123之间固设有固定板125，固定板125上设有与安装板124连接且于固定板125上下旋合的调节螺杆126。这样，可通过转动调节螺杆126，使得调节螺杆126带动安装板124于支撑板123上上下滑动，从而使得烫印头122与外壳之间处于合适的距离，适应各种工作条件。
[0039]细化地，调节螺杆126上端连接有手轮1261，这样，利于人们转动手轮1261上下旋合调节螺杆126。
[0040]如图1所不，第一驱动部件121为第一气缸1211，第一气缸1211的第一活塞杆1212与烫印头122连接。这样，烫印头122在第一活塞杆1212带动下，于支撑板123上做上升或下压烫印电子产品外壳的运动。
[0041]其他实施例中，第一驱动部件121还可为电机，电机通过齿轮传动的方式，即电机输出轴套设有蜗杆，烫印头122连接有齿条，电机驱动蜗杆转动，蜗杆带动齿条上升或下降，因此，电机通过蜗杆与齿条之间的配合，驱使烫印头122上升或下降；当然，电机还可以通过皮带传动的方式，即电机输出轴套设有主动滚轮，主动滚轮上套设有皮带，皮带还套设有从动滚轮，主动滚轮与从动滚轮分别支撑于皮带的两端，烫印头122与皮带连接，因此，电机通过驱动主动滚轮，主动滚轮带动皮带转动，从而带动烫印头122上升或下降。
[0042]细化地，如图1所示，烫印头122包括与第一活塞杆1212下端连接的加热块1221，加热块1221下端开设有插槽1222，插槽1222插设有安装块(图中未示)，安装块下方固定有用于给工位上外壳烫印文字的印码1224。
[0043]本实施例关于工作台11具体结构的优选实施方式，如图1和图3所示，工作台11由前板111、后板112、左板113、右板114、上板115及下板116围合而成，支撑板123及治具安装板132设于上板115上，第二驱动部件131设于下板116上。将第二驱动部件131设于工作台11内部的下板116上，这样，利于节省安装空间，使得上述自动烫印机10体积小，占用空间小。
[0044]同样地，如图1至图3所示，第二驱动部件131为第二气缸1311，第二气缸1311的第二活塞杆1312通过一连接柱1313与治具安装板132连接，上板115上开设有沿传送方向延伸的通口槽1151，连接柱1313贯穿于通口槽1151。这样，与第二活塞杆1312连接的连接柱1313在通口槽1151中往返滑动的距离，即为治具安装板132于上板115上往返运动的行程。
[0045]而为了控制治具安装板132于上板115上的运动行程，上板115上滑动设有用于调整连接柱1313于通口槽1151中位置的限位板1152。
[0046]细化地，上板115上设有两个沿传送方向平行布置的导轨1153，导轨1153上滑动设有滑体1154，治具安装板132固定于滑体1154上。因此，治具安装板132随着滑体1154于导轨1153上做往返运动。
[0047]本实施例关于电子控制模块14具体结构的优选实施方式，如图1至图4所示，电子控制模块14包括电源(图中未示)、用于产生感应信号使第二气缸1311保持处于传送方向上最右端的第一光电传感器141、用于产生感应信号使第二气缸1311保持处于传送方向上最左端的第二光电传感器142、用于感应第一气缸1211处于某一上升位置而产生感应信号的第三光电传感器143、用于控制第一气缸1211工作的单向电磁阀144、用于控制第二气缸1311工作的双向电磁阀145、用于控制双向电磁阀145工作的第一继电器(图中未示)、用于控制双向电磁阀145工作的第二继电器(图中未示)、用于控制第一继电器及第二继电器工作的第三继电器(图中未示)、用于控制第一继电器及单向电磁阀144工作的时间继电器147以及用于控制烫印头122加热温度的温控器148 ;
[0048]如图5所示，时间继电器147通过不同引脚分别与电源正极、单向电磁阀144及第三继电器的公共端连接；第三继电器的常开触点分别与第一继电器及第二继电器的公共端连接；第一继电器的常开触点与双向电磁阀145的第一方向接脚连接，第二继电器的常闭触点与双向电磁阀145的第二方向接脚连接；第一光电传感器141的信号端、第二光电传感器142的信号端、第三光电传感器143的信号端分别与第一继电器的信号端、第二继电器的信号端、第三继电器的信号端连接，电源正极、第三继电器的信号端、第一继电器的信号端及第二继电器的信号端依序连接；温控器148由电源供电。
[0049]具体，关于怎么促使第一光电传感器141、第二光电传感器142及第三光电传感器143产生感应信号，第二气缸1311设有第一遮光板149，第一遮光板149用于遮挡第一光电传感器141及第二光电传感器142光线以使第一光电传感器141及第二光电传感器142产生感应信号，第一气缸1211上设有第二遮光板150，第二遮光板150用于遮挡第三光电传感器143光线以使第三光电传感器143产生感应信号。
[0050]上述自动烫印机10的工作原理:
[0051]如图1至图5所示，准备阶段:首先，转动手轮1261，上下旋合调节螺杆126，以调整第一气缸1211于支撑板123上的位置，使得烫印头122上的字码与外壳之间的距离处于合适的位置上；
[0052]接着，打开单向电磁阀144，使得第一气缸1211的第一活塞杆1212在气压的推动作用下，上升位于最上端，同时打开双向电磁阀145，使得第二气缸1311的第二活塞杆1312在气压的推动作用下，置位于传送方向上的最右端，此时，再打开电源开关，自动烫印机10处于工作等待状态；
[0053