述粘度传感器检测到的所述粘度数据控制所述第一电磁阀开启/关闭，所述控制器还用于根据所述酸碱度传感器检测到的所述酸碱度数据控制所述第二电磁阀的开启/关闭。通过设置用于检测油墨酸碱度数据的酸碱度传感器、用于检测油墨粘度数据的粘度传感器以及控制器，可根据酸碱度传感器检测到的油墨酸碱度数据自动调整油墨的酸碱度和根据粘度传感器检测到的油墨粘度数据自动调整油墨的粘度。
[0043]下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0044]实施例一
[0045]参阅图1，本实用新型实施例提供了一种油墨粘度控制装置，应用于油墨粘度控制系统，油墨粘度控制系统包括油墨箱、油墨溶剂箱、氨水箱，油墨粘度控制装置包括:粘度传感器101、酸碱度传感器102、第一电磁阀103、第二电磁阀104和控制器105 ;控制器105分别与粘度传感器101、酸碱度传感器102、第一电磁阀103以及第二电磁阀104电连接；第一电磁阀103用于连通油墨溶剂箱与油墨箱，第二电磁阀104用于连通氨水箱与油墨箱；粘度传感器101用于检测油墨箱内盛放的油墨的粘度数据，酸碱度传感器102用于检测油墨箱内盛放的油墨的酸碱度数据；控制器105用于根据粘度传感器101检测到的粘度数据控制第一电磁阀103开启/关闭，控制器105还用于根据酸碱度传感器102检测到的酸碱度数据控制第二电磁阀104的开启/关闭。
[0046]具体的，油墨箱内盛放有打印设备打印所需的油墨，油墨溶剂箱内盛放有用于稀释油墨箱内的油墨的溶剂，氨水箱内盛放有用于调节油墨箱内油墨酸碱度的氨水；第一电磁阀103将油墨溶剂箱和油墨箱相连通，且油墨溶剂箱内的油墨溶剂的水平高度高于油墨箱内油墨的水平高度，第二电磁阀104将氨水箱和油墨箱连通，且氨水箱内的氨水的水平高于油墨箱内油墨的水平高度；粘度传感器101以及酸碱度传感器102分别与控制器105电连接。当启动油墨粘度控制装置时，粘度传感器101检测油墨箱内的油墨粘度数据，并将检测到的油墨的粘度数据发送给控制器105，酸碱度传感器102检测油墨箱内的油墨的酸碱度数据并发送给控制器105。控制器105中预先设定有油墨粘度阈值数据和酸碱度阈值数据，当控制器105接收到的粘度数据高于预先设定的油墨粘度阈值数据时，控制器105根据设定的PID算法计算出需要在油墨箱内加入的油墨溶剂的量从而得出第一电磁阀103需要开启的时间，同时控制第一电磁阀103在一定时间段内开启，第一电磁阀103开启后，油墨溶剂箱内的油墨溶剂经第一电磁阀103进入到油墨箱内，均匀混合后形成粘度符合打印要求的油墨。基于同样的原理，也可达到实现控制油墨箱内油墨的酸碱度，在此不再做详细说明。通过上述的方式，从而可实现将油墨箱内的油墨自动调整到适于打印设备打印的粘度值以及PH值范围内，保证同一批次的油墨印刷品印刷效果无色差，降低废品率，减少印刷材料的浪费。
[0047]据粘度传感器101以及酸碱度传感器102检测到的信号为模拟信号，因此，在控制器105内还设置有A/D转换单元，A/D转化单元在进行计算之前还对检测到的信号进行A/D转换，将检测到的粘度数据和酸碱度转换为控制器105可识别的数字信号格式的数据。进一步的，为了保证油墨粘度和PH值控制更加精确，还可以在控制器105内设置FIR数字滤波单元对转换后的数字信号格式的数据进行滤波处理。
[0048]与传统的油墨粘度控制装置相比，本实用新型实施例提供的油墨粘度控制装置无需停止油墨流动，可一边检测一边控制自动调整油墨粘度或油墨酸碱度，减少了操作人员的劳动强度。同时，采用这种方式，调整精度高，按需添加油墨溶剂或氨水，能有效节约油墨溶剂或氨水的消耗量，节约成本。另外，这种油墨粘度控制装置的反映速率快，远小于人工修正的时间，因此，能有效保证同一批次的油墨印刷品印刷效果无色差，降低废品率，减少印刷材料的浪费。
[0049]在本实施例中，粘度传感器101采用外置的弹片式粘度传感器101，采用这样的设置，方便对粘度传感器101进行清洗，保证粘度传感器101的检测精度和使用寿命，同时，粘度传感器101的表面采用低张力材料，这样，油墨可自动脱落，不会附着干结的油墨，进一步保证粘度传感器101清洗方便。当然，粘度传感器101不仅限于弹片式粘度传感器101，只要能实现其检测油墨粘度的实施方式均为可行的实施方式，例如，采用量杯式粘度传感器101，以弹片式粘度传感器101为最佳。
[0050]控制器105可以是由比较器、继电器等电子元器件组成的控制电路，也可以是由单片机、继电器等电子元器件组成的控制电路，对于控制器105的实现属于现有技术，此处不作细述。
[0051]显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本实用新型实施例的功能可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的现有程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本实用新型的功能实现不限制于任何特定的硬件和软件结合。
[0052]实施例二
[0053]参阅图2，本实施例提供的油墨粘度控制装置是在实施例一的基础上进行的改进。
[0054]在印刷设备印刷的过程中，不同的温度对应的最适宜印刷的油墨粘度也会存在一定的差别。鉴于此，本实施例提供的油墨粘度控制装置还设置有温度传感器106，温度传感器106与控制器105电连接。温度传感器106实时检测油墨箱内油墨的温度数据，并发送给控制器105，控制器105中预先设定有不同温度对应的最适宜印刷的油墨粘度值，控制器105接收到温度传感器106发送的温度数据后自动调整其油墨粘度阈值数据，并控制自动调整油墨箱内的油墨粘度，从而保证油墨箱内的油墨的粘度一直保持在最适宜打印设备打印的粘度值。
[0055]为了方便使用者使用，本实施例提供的油墨粘度控制装置还设置有触摸控制屏107，触摸控制屏107与控制器105通信连接。通过手动操作触摸控制屏107可显示该设备的各种运行状态信息及运行参数，如油墨箱内油墨的粘度值和酸碱度值等，同时还可以通过手动操作触摸控制屏107修改该设备的各种运行参数，如油墨粘度阈值数据和酸碱度阈值数据等。具有人机交互功能的触摸控制屏107为现有技术且其原理不是本实用新型的改进点，因此，对其原理不做详细说明。
[0056]在使用该油墨粘度控制装置的过程中，可能会出现油墨溶剂箱内的油墨溶剂量不足或氨水箱内的氨水量不足的情况发生。为保证该油墨粘度控制装置的正常运行，本实施例提供的油墨粘度控制装置还设置有报警器108，报警器108与控制器105电连接。通过设置报警器108，当检测到油墨箱内的油墨的粘度或酸碱度在一定的时间内一直保持在设定的阈值范围之外，则说明油墨溶剂箱内的油墨溶剂或氨水箱内的氨水可能已经耗尽，此时，控制器105向报警器108发出报警控制信息，报警器108接收到报警控制信息后发出报警信号以提醒使用者及时添加油墨溶剂或氨水。本实施例中，报警器108为声光报警器108，声光报警器108可同时发出声音报警信号和光报警信息，可以很好的起到报警的作用，当然，报警器108不仅限于声光报警器108，只要能实现报警的功能即可，例如采用语音报警器 108。
[0057]为保证控制器105能持续有效的运行，本实施例提供的油墨粘度控制装置还设置有备用电源109，备用电源109与控制器105电连接，采用这样的设置，当控制器105原供电系统掉电后，备用电源109可持续对控制器105供电，保证该油墨粘度控制装置持续稳定的运行。同时，还可以在控制器105上设置扩展接口，通过设置扩展接口，可通过该扩展接口与PLC等其他控制系