专利名称：涂布工具用尖头和涂布工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及在水性圆珠笔等中使用的涂布工具的尖头，并涉及使用这种尖头的涂布工具。
背景技术：
目前，已知在前端具有滚珠，按压上述滚珠，将附着在滚珠上的涂布液涂布在涂布对象上的工具。作为这种涂布工具的例子有使用墨水作为涂布液的圆珠笔。此外，作为墨水已知有使用染料，颜料等有色材料，以水作为主溶剂的水性墨水，还有内部装有这种墨水的水性圆珠笔。作为墨水还可使用以水作为主溶剂，将其凝胶化的水性凝胶墨水。
在圆珠笔中采用的圆珠笔尖头，滚珠可转动地保持在尖头本体中。在使用圆珠笔时，将在墨水收容部内的墨水导入滚珠，根据滚珠的旋转，可将墨水附着在纸等涂布对象上。
在专利文献1，2等中说明了这种圆珠笔或圆珠笔尖头。
日本特开2005-186308号公报[专利文献2]日本特开2005-7876号公报在圆珠笔等涂布工具等中，为了使作为将墨水等涂布液涂布在涂布对象上的痕迹的宽度的涂布宽度变细，要使用滚珠小的圆珠笔。在这种涂布工具的情况下，收纳滚珠的滚珠罩或喷出涂布液的前端侧的开口等，要与滚珠大小一致减小。
由此，与滚珠大的笔相比，由于滚珠和滚珠罩的缝隙等的涂布液的流路容易变窄，涂布液的输出容易变差。因此，为了防止该缺点，希望使涂布液的流动良好而尽量不使涂布液流路变窄。
为了增大涂布液流路，使涂布液流动良好，在一连串的涂布液的流路中，必需尽量使比其他部分小的缝隙尽量不变小。通过使用专利文献2所示的支承角大的涂布工具，可增大滚珠的支承面一侧的缝隙，并可增大前端开口一侧的缝隙。
通常，使用涂布工具时，利用相对于涂布对象的按压力，滚珠向后端侧移动，与滚珠罩的支承面呈圆周状接触。此外，涂布时，由涂布对象按压在滚珠上的力，作用在滚珠和支承面之间。由此，当使用涂布工具时，支承面磨损变形，滚珠在轴方向的可移动量增大。特别是，即使形状相同，当滚珠或滚珠罩小时，接触面积小。因此，即使按压力相同，表面压力大，也容易引起上述现象。
此外，还有制造时称为进行将滚珠按压在支承面上的压座的处理，使滚珠可在轴方向移动，将滚珠压向前端一侧的涂布工具。在这种涂布工具的情况下，由于从最初滚珠可在轴向移动，当支承面磨损时，滚珠在轴向的移动量变大。当滚珠的轴向移动量过大时，使用时滚珠向后端一侧过度移动，使用时，前端开口附近与涂布对象接触，难以在放倒状态下进行涂布。并且，支承面附近的墨水槽加工部分的缝隙变窄，涂布液难以输出，因此不优选。
发明内容
本发明的目的在于提供能够持续进行涂布液的输出、耐久性好的涂布工具用尖头和涂布工具。
为了达到上述目的，本发明的一种涂布工具用尖头，其特征在于具有涂布工具用尖头本体；和由涂布工具用尖头本体的前端保持的小于0.5mm的滚珠，涂布工具用尖头本体设置有前端开口，滚珠罩，中心孔，背孔和以连接滚珠罩内和中心孔或背孔的方式形成的槽或孔。背孔，中心孔，滚珠罩和前端开口连通，形成一连串的涂布液流路，在滚珠罩中设有支承面和侧壁面，可转动地保持滚珠，在上述滚珠罩的支承面和侧壁面之间具有与支承面连接的连接面，包含涂布工具用尖头本体的中心轴的面上的截面中，作为连接面所成角度的支承角为150°以上210°以下。
根据本发明，具有涂布工具用尖头本体和小于0.5mm的滚珠，涂布工具用尖头本体的滚珠罩中，设置有支承面和侧壁面之间的连接面，由于连接面的支承角为150°以上，可以确保成为涂布液流路的缝隙。并且，由于连接面的支承角为210°以下，使用时的支承面难以后退，能够使涂布液的输出稳定。
此外，滚珠能够为0.35mm以下。
采用这个结构，由于滚珠为0.35mm以下，能够使涂布液的输出特别稳定。
此外，构成为滚珠在滚珠罩内沿轴向仅能移动规定的距离，通过配置在滚珠后端侧的滚珠施力部件，滚珠被向着前端开口侧施力。
采用这种结构，由于滚珠在滚珠罩内沿轴向仅能移动规定的距离，通过配置在滚珠后端侧的滚珠施力部件，滚珠被向着前端开口侧施力，因此可以确保使用时的涂布液的输出性，同时可以可靠防止不使用时的涂布液的流出。
可以采用支承面利用从前端侧向后端侧按压滚珠的压座变形而形成的结构。并且，在形成防止滚珠与前端侧脱离的前端变形部后，通过利用压座形成支承面，可在滚珠罩内使滚珠沿轴向仅移动规定的距离。
此外，优选支承角为165°以上195°以下，更优选支承角为170°以上190°以下。
此外，也可以连接面和侧壁面不连接，在连接面和侧壁面之间形成环形槽。涂布工具用尖头本体的滚珠罩利用切削形成，也可以利用切削刀的前端形成该环形槽。
还可以制造使用上述涂布工具用尖头的涂布工具。
利用本发明的涂布工具用尖头和涂布工具，可使涂布液的输出量多，能够持续进行输出。
图1(a)为使用本发明的实施方式的圆珠笔尖头的芯的截面图；(b)为使用图1(a)所示的芯的圆珠笔的正面图。
图2为本发明的第一实施方式的圆珠笔尖头的截面图。
图3(a)为本发明的圆珠笔尖头的前端部分的截面图，(b)为(a)的A-A截面图。
图4为本发明的圆珠笔尖头的前端部分的立体图。
图5为表示支承角为120°的圆珠笔尖头的图；(a)为轴向的截面图，(b)为滚珠移动量P为20μm的B-B截面图，(c)为滚珠移动量P为40μm的B-B截面图。
图6为表示支承角为180°的圆珠笔尖头的图；(a)为轴向的截面图，(b)为滚珠移动量P为20μm的B-B截面图，(c)为滚珠移动量P为40μm的B-B截面图。
图7为表示支承角为240°的圆珠笔尖头的图；(a)为轴向的截面图，(b)为滚珠移动量P为20μm的B-B截面图，(c)为滚珠移动量P为40μm的B-B截面图。
图8为表示缝隙T、S1、S2的面积和滚珠移动量P的关系的曲线图。
图9为表示笔记形成的滚珠移动量P的增加程度不同的结果的曲线图。
图10为表示改变支承角α时，笔记距离和墨水流出量的关系的曲线图。
图11为表示支承角α和有效笔记距离的关系的曲线图。
图12为表示变形例的圆珠笔尖头的截面图。
图13为放大图12的C部分的截面图。
符号说明1、2圆珠笔尖头(涂布工具用尖头)；10滚珠；11圆珠笔尖头本体(涂布用工具尖头本体)；12滚珠施力部件；14前端开口；16中心孔；17背孔 18圆珠笔(涂布工具)；41侧壁面；47槽；60环形槽；71连接面；α支承角具体实施方式
以下，说明本发明的具体实施例。
图1(a)为具有本发明的实施方式的圆珠笔尖头的圆珠笔的正面图。图1(b)为图1(a)所示的圆珠笔的截面图。图2为本发明的第一实施方式的圆珠笔尖头的截面图。图3(a)为本发明的圆珠笔尖头的前端部分的截面图，(b)为(a)的A-A截面图。图4为本发明的圆珠笔尖头的前端部分的立体图。图5为表示支承角为120°的圆珠笔尖头的图，(a)为轴向的截面图，(b)为滚珠移动量P为20μm的B-B截面图，(c)为滚珠移动量P为40μm的B-B截面图。图6为表示支承角为180°的圆珠笔尖头的图，(a)为轴向的截面图，(b)为滚珠移动量P为20μm的B-B截面图，(c)为滚珠移动量P为40μm的B-B截面图。图7为表示支承角为240°的圆珠笔尖头的图，(a)为轴向的截面图，(b)为滚珠移动量P为20μm的B-B截面图，(c)为滚珠移动量P为40μm的B-B截面图。图8为表示缝隙T、S1、S2的面积和滚珠移动量P的关系的图。
如图1(a)(b)所示，本发明的第一实施方式的圆珠笔尖头(涂布工具尖头)1是在圆珠笔(涂布工具)18中使用的圆珠笔尖头，具体地，在圆珠笔18中使用芯7，在芯7的前端安装有圆珠笔尖头1。此外，如图1(b)所示，芯7设置前盖7a和墨水筒(涂布液收纳部分)6。圆珠笔尖头1安装在前盖7a的前端一侧，在外部露出，在前盖7a的后端侧安装有墨水筒6。在墨水筒6的内部填充有作为水性墨水或水性凝胶墨水的墨水5。
此外，墨水5的种类可以使用其他种类的墨水，例如，可以使用油性墨水或油性凝胶墨水。
又如图1(b)所示，芯7安装在圆珠笔(涂布工具)18的轴筒19的内部而被使用。与该轴筒19的安装通过与前盖7a固定来进行。
在使用圆珠笔18进行笔记的情况下，将圆珠笔尖头1的前端具有的滚珠10压在纸面等上，通过移动圆珠笔18进行。通过这种操作，旋转滚珠10，作为涂布液的墨水5通过圆珠笔尖头1的内部，适当的量附着在滚珠10上并流出，能够进行笔记。
并且，在芯7的墨水筒6内的墨水5的后端设有墨水输出器8。该墨水输出器8可以使用由使不挥发性或难挥发性的有机液状物成为凝胶化物构成的结构，在墨水5的输出量大的情况下，利用墨水输出器8可以稳定追加。
如图2所示，圆珠笔尖头1由圆珠笔尖头本体(涂布工具用尖头本体)11，滚珠10和滚珠施力部件12构成。
圆珠笔尖头本体11其前端一侧的外形大致为圆锥形，后端一侧的外形大致为圆柱形，整体外观为火箭形状。在圆珠笔尖头本体11的前端侧具有圆锥部25，在后端一侧具有圆筒部26。并且，圆筒部26的后端一侧具有外径逐渐缩小的墨水筒结合台阶部26a。墨水筒结合台阶部26a与墨水筒6连接使用。此外，在圆珠笔尖头本体11的内侧设有滚珠罩15，中心孔16，背孔17，前端开口14，它们连通，成为墨水5的一连串流路(涂布液流路)。并且，背孔17的后端侧具有后端侧开口28。
如图3和图4所示，滚珠罩15具有作为作成圆筒内部形状的侧壁的侧壁面41，位于侧壁面41的后端侧的支承面45和连接面71。连接面71为位于侧壁面41和支承面45之间，与支承面45连接的面。支承面45为使用时与滚珠10接触的面，如后所述，通过将滚珠10从前端侧向后端侧按压的按压的压座形成，其截面形状为圆弧状。由于支承面45利用压座的方法形成，因此支承面45和连接面71为不同的面，在不进行压座的情况下，支承面45和连接面71为相同的面。
如图3(a)所示，连接面71的形状为平面状，在包含中心轴的面上的截面中，作为连接面71形成的角度的截面的前端侧的角度，即支承角α为180°。此外，连接面71为平面以外的形状的圆锥形也可以，支承角α的范围为150°～210°，优选为165°～195°，更优选为170°～190°。
当支承角α比这个角度大时，使用时等，由滚珠10压住支承面45，支承面45容易产生变形或摩耗，支承面45容易后退。此外，当支承角α比这个角度小时，后述的缝隙T小，墨水5难以供给，因此优选在上述范围内。
又如图3，图4所示，在圆珠笔尖头本体11的中心孔16的周围呈放射状设置有称为所谓的指针槽的槽47。并且，槽47与滚珠罩15侧连接，墨水5能够从中心孔16导入槽47中，再通过槽47的滚珠罩15侧的出口部61(缝隙T)，流出至滚珠罩15侧。在本实施方式中，在三个位置设置有槽47。
如图2所示，在滚珠施力部件12中设有螺旋状弹簧的施力发生部22和棒状部23。滚珠施力部件12配置在滚珠10的后端一侧，滚珠施力部件12的棒状部23的前端23a与滚珠10接触，将滚珠10施力压在前端开口14侧。
滚珠施力部件12设在圆珠笔尖头本体11的内部。滚珠施力部件12为压缩状态，利用滚珠施力部件12，将滚珠10向着前端侧施力。由此，在不使用圆珠笔18的情况下，利用上述施力，滚珠10塞住滚珠罩15的前端侧的前端开口14，可防止墨水5向外部流出。当使用圆珠笔18时，通过笔记压使滚珠10向后端移动，在滚珠10和滚珠罩15之间出现缝隙，使墨水5容易流出。
滚珠10的形状为球形。又如图3所示，滚珠10收容在滚珠罩15中，可转动地保持在圆珠笔尖头本体11的滚珠罩15中。即滚珠10的后端一侧由支承面45保持，滚珠10的侧面一侧由侧壁面41保持，滚珠10的前端侧由前端变形部43保持。该前端变形部43为在插入滚珠10后，使圆珠笔尖头本体11的前端向着内侧变形的铆接部分，可使滚珠10不从前端侧脱离。
本实施方式的滚珠10的外径为0.3mm，在0.35mm以下，在通常的圆珠笔等中使用中，使用比较小的滚珠。滚珠10也可使用外径比0.35mm大，但小于0.5mm的滚珠。
其次，说明圆珠笔尖头1的制造方法。
首先，进行圆珠笔尖头本体11的加工。具体地，切削园柱形的材料，作成规定的形状，通过切削在内侧形成滚珠罩15、中心孔16、背孔17、前端开口14和槽47。这时，进行加工使滚珠罩15的支承面45和构成连接面71的部分，成为与轴向垂直的平面。
再将滚珠10收纳在滚珠罩15中，进行铆接，使得前端开口14侧的端部压在滚珠10上而变形，形成前端变形部43。然后，将滚珠10压向后端侧，进行压座，形成前端开口14，完成圆珠笔尖头1。
如图3所示，在进行压座前的滚珠10的位置为假想线的位置，通过压座，滚珠10被压座在后端侧，仅移动变形量L，在前端变形部43附近形成缝隙S1，另一方面，形成支承面45。并且，支承面45的形状为与滚珠10的表面一致的形状。
通过压座，滚珠10能够轴向仅移动一个压座变形量L的距离。通常，该压座变形量L的距离为10～20μm。
将滚珠施力部件12安装在如上所述制造的圆珠笔尖头1上，向滚珠10的前端侧施力，如图1(b)所示，安装墨水筒6，填充墨水5，完成芯7。又如图1(b)所示，通过将芯7插入轴筒19中，完成圆珠笔18。
当在笔记时等使用时，利用笔压使滚珠10从前端侧压向支承面45侧，滚珠10与支承面45接触。并且，在不使用的情况下，滚珠施力部件12使滚珠10向前端侧移动，与前端变形部43接触。
如后所述，本实施方式的圆珠笔尖头1可以确保墨水5的流路，耐久性好。
如图3(a)所示，在本实施方式的圆珠笔尖头1中形成缝隙T、缝隙S2、缝隙S1。缝隙T为与槽47的出口部61附近的滚珠10的缝隙，缝隙S2为滚珠罩15的侧壁面41与滚珠10最接近的附近的缝隙，缝隙S1为与圆珠笔尖头本体11的前端侧的前端变形部43附近的滚珠10的缝隙。
如图4的曲线所示，在使用圆珠笔18的情况下，作为涂布液的墨水5从中心孔16，通过槽47的滚珠罩15一侧的出口部61的缝隙T，向滚珠罩15流出，再经过缝隙S2，从缝隙S1向外部流出。
缝隙T，缝隙S1，缝隙S2由滚珠10的外径D或滚珠的移动量P或滚珠罩15的侧壁面41的内径等决定。滚珠的移动量P，在初期状态大致等于压座的变形量L。
此外，当使用圆珠笔18时，支承面45磨损或变形。使滚珠10下沉，滚珠移动量P增大。这时，支承面45的面积大，连接面71的面积小，与滚珠10的支承面45接触的部分的最外侧部分更向外侧移动。
利用本实施方式的圆珠笔18，即使在初期状态下，滚珠移动量P大时，也可以确保上述缝隙T、S1、S2；并且可减少支承面45的磨损或变形。
如以下确认该缝隙T、S1、S2的变形。
如图5，图6，图7所示，取滚珠10的外径为0.3mm，滚珠罩15的内径为0.33mm，背孔的内径为0.15mm，准备支承角α为120°的圆珠笔尖头100、支承角α为180°的圆珠笔尖头1、支承角α为240°的圆珠笔尖头101三种圆珠笔尖头。研究滚珠移动量P的变化和缝隙T、S1、S2的宽度或面积变化的关系，确认由于压座或支承面45的磨损等使滚珠移动量P的距离变化时的变化。
图8表示改变滚珠移动量P，缝隙T、S1、S2的缝隙面积的曲线图。
此外，由于缝隙T的宽度为支承角α不同的三种不同宽度，虽然缝隙T的面积随着缝隙T的宽度变化，但缝隙S1、S2附近的宽度，与支承面45和连接面71的角度、形状没有关系，所以缝隙S1、S2附近的面积三种完全相同。并且，缝隙S2的宽度与滚珠移动量P无关，为定值，因此缝隙S2附近的面积一定。
如图8所示，在与支承角α为120°的圆珠笔尖头比较的情况下，支承角α为180°的圆珠笔尖头，即使滚珠移动量P变大，也可以确保缝隙T附近的缝隙面积，因此可以稳定地将墨水供给圆珠笔芯内。
例如，当对取压座移动量L为20μm(滚珠移动量P为20μm)，由于使用再将滚珠移动量P增加20μm的情况(滚珠移动量P为40μm)的状态下的缝隙T的缝隙面积进行比较时，支承角α为180°的圆珠笔尖头与支承角α为120°的圆珠笔尖头相比约为3倍。
此外，确认上述三种圆珠笔尖头的支承面45的接触面积。由于支承面45的接触面积与滚珠移动量P相应变化，研究支承面45的接触面积和滚珠移动量P的关系。结果示于表1。在图5(b)、(c)，图6(b)、(c)、图7(b)、(c)中分别表示在三种圆珠笔尖头中，滚珠移动量P为20μm，40μm时的支承面45。
表1支承面的面积(mm2)
如表1所示，与支承角α为120°的圆珠笔尖头相比，支承角α为180°的圆珠笔尖头与滚珠10的支承面45的接触面积小，书写流利。
此外，为了确认支承角α对性能的影响，确认当笔记引起滚珠的移动量P增加的程度不同时，笔记造成的墨水的流出性变化的不同。这个确认除了上述支承角α为120°、180°、240°的圆珠笔尖头以外，还对150°、210°合计5种圆珠笔尖头进行了确认。
笔记造成的滚珠移动量P的增加程度的不同，可分别改变支承角α，在相同的条件下连续进行笔记，研究各自的滚珠移动量P的变化。
此外，关于笔记引起的滚珠移动量P增加的程度的不同，在笔记负荷为0.98N(100gf)，笔记时的倾斜角(与笔记对象的法线的角度)为65°，笔记速度为7cm/秒，按压力为0.98N(100gf)的条件下，进行连续笔记，研究能够进行多大距离的笔记，确认有效的笔记距离(每100m，可维持50mg以上的墨水流出的距离)。其中，关于进行笔记耐久性的研究使用进行压座变形量L为20μm的压座的圆珠笔。
结果表示在图9～图11中。图10的纵轴为墨水流出量。该确认为确认每100m的重量，利用减少的重量确认。
图9为表示笔记引起的滚珠移动量P的增加程度不同的结果的曲线图，表示变形或磨损发生的容易性。
在支承角α为120°、150°、180°和210°的圆珠笔尖头中，滚珠移动量P的变化(滚珠下沉量)几乎没有差别，但在支承角α为240°的圆珠笔尖头中特别大，因此可看出，与其他圆珠笔尖头相比，支承角α为240°的尖头容易发生变形或磨损。
图10为表示改变支承角α时，笔记距离和墨水流出量的关系的曲线图。图11为表示支承角α和有效笔记距离的关系的曲线图。
如图10、图11所示，关于笔记耐久性，因支承角α不同，能够进行笔记的距离不同。又如图11所示，支承角α过小，支承角α过大，会使能够笔记的距离缩短。
认为是基于以下的理由。
支承角α小的圆珠笔尖头与支承角α大的圆珠笔尖头相比，滚珠移动量P变大的情况下，墨水流出量小。因此，继续进行笔记，在滚珠移动量P因磨损等同样增加的情况下，墨水流出量迅速开始减少，很快发生不能笔记的状态。
此外，在相同的滚珠移动量P的情况下，支承角α大的圆珠笔尖头与支承角α小的圆珠笔尖头相比，支承面45小(图5～图7)。由于支承面45的面积大约与滚珠10的外径的平方成比例变化，在滚珠10的外径为0.3mm等的0.35mm以下(小于0.5mm)的比较小的情况下，支承面45的面积特别小。因此，使用时作用在支承面45上的表面压力变大，或者支承面45容易削弱变形，磨损较快进行。结果，与支承角α小的圆珠笔尖头比较，滚珠移动量P容易变大。
当滚珠移动量P过长时，缝隙T的面积减小，墨水流出不好，并且，使用时从圆珠笔尖头本体11的前端开口14伸出的滚珠10的部分过小，不能进行笔记。
这样，在滚珠10的外径为0.3mm等的0.35mm以下(小于0.5mm)比较小的直径的情况下，关于墨水流出性或笔记耐久性等性能，支承角α进入150°～210°范围的圆珠笔尖头比作为该范围以外的120°或240°的圆珠笔尖头等好，因此，通过使支承角α在这个范围内，可提供良好的圆珠笔尖头(涂布工具用尖头)1。
在上述的圆珠笔尖头1中，输出的墨水5为水性墨水或水性凝胶墨水，但其他墨水也可以，例如油性墨水或修正液(水性，油性)等也可以。
此外，如果滚珠10的外径小，则在上述圆珠笔尖头1以外的结构中能够适用。
上述实施方式的连接面71位于侧壁面41和支承面45之间，与侧壁面41和支承面45中任一个连接，但如果支承面45和连接面71连接，则连接面71和侧壁面41离开也可以，在连接面71和侧壁面41之间形成缝隙等也可以。
例如，如图12，图13所示的圆珠笔尖头2，连接面71和侧壁面41不连接，采用在连接面71的外侧，即侧壁面41的内侧部分上形成环形槽60的结构。在形成该环形槽60的情况下，上述加工时，加工的自由度大，可使圆珠笔尖头本体11的加工容易。具体地，在利用切削连续地形成圆珠笔尖头本体11的滚珠罩15的情况下，通过使由切削刀的前端切削的部分与环形槽60相对应，可维持连接面71或侧壁面41等环形槽60以外的其他部分的尺寸精度，并可进行更多数目的圆珠笔尖头本体11的加工。
此外，在这种圆珠笔尖头2的情况下，当根据使用情况，滚珠10下沉时，与滚珠10的支承面45的接触部分的最外侧部分超过连接面71，在使用中有可能变得没有连接面71。因此，当在使用中变得没有连接面71时，难以维持上述性能。
此外，在采用圆珠笔尖头2的连接面71和侧壁面41离开的结构的情况下，优选在一定程度上增大连接面71，使得使用中的滚珠10的位置(图12，图13的假想线位置)上，与滚珠10的支承面45接触的部分的最外侧的外周部X1成为连接面71的外周部分X2的内侧。
具体地，优选滚珠10的尺寸M的减小量m1为滚珠10的外径D的20％的状态下的滚珠10和支承面45的接触部分的外周部分X1，为连接面71的外周部分X2的内侧，为环形槽60的内侧。在这种情况下，即使在滚珠10的尺寸M的减小量m1为滚珠10的外径D的20％的情况下，连接面71成为残余的状态。
还优选，滚珠10的尺寸M的减小量m1为滚珠10的外径D的30％的状态下，滚珠10和支承面45的接触部分的外周部分X1为连接面71的外周部分X2的内侧，为环形槽60的内侧。在这种情况下，即使在滚珠10的尺寸M的减小量m1为滚珠10的外径D的30％的情况下，连接面71为残余的状态。
这样，即使使用连接面71和侧壁面41离开的圆珠笔尖头2，也可以与上述的圆珠笔尖头1同样形成耐久性好的圆珠笔尖头。
权利要求
1.一种涂布工具用尖头，其特征在于具有涂布工具用尖头本体；和由涂布工具用尖头本体的前端侧保持的小于0.5mm的滚珠，涂布工具用尖头本体设置有前端开口、滚珠罩、中心孔、背孔和以连接滚珠罩内与中心孔或与背孔的方式设置的槽或孔，背孔、中心孔、滚珠罩和前端开口连通，形成一连串的涂布液的流路，在滚珠罩中设置有支承面和侧壁面，可转动地保持滚珠，在所述滚珠罩的支承面和侧壁面之间具有与支承面连接的连接面，包含涂布工具用尖头本体的中心轴的面上的截面中，作为连接面所成角度的支承角为150°以上210°以下。
2.如权利要求1所述的涂布工具用尖头，其特征在于，滚珠为0.35mm以下。
3.如权利要求1所述的涂布工具用尖头，其特征在于，滚珠在滚珠罩内沿轴向仅能移动规定的距离，通过配置在滚珠后端侧的滚珠施力部件，滚珠被向着前端开口侧施力。
4.如权利要求3所述的涂布工具用尖头，其特征在于，在形成防止滚珠与前端侧脱离的前端变形部后，通过从前端侧向后端侧按压滚珠的压座形成支承面，由此，使得滚珠在滚珠罩内沿轴方向仅能移动规定距离。
5.如权利要求4所述的涂布工具用尖头，其特征在于，通过由压座造成的变形，滚珠在轴向的可移动距离为10～20μm。
6.如权利要求1所述的涂布工具用尖头，其特征在于，支承面通过从前端侧向后端侧按压滚珠的压座变形而形成。
7.如权利要求1～6中任一项所述的涂布工具用尖头，其特征在于，支承角为165°以上195°以下。
8.如权利要求1～6中任一项所述的涂布工具用尖头，其特征在于，支承角为170°以上190°以下。
9.如权利要求1～6中任一项所述的涂布工具用尖头，其特征在于，连接面和侧壁面不连接，在连接面和侧壁面之间形成有环形槽。
10.如权利要求9所述的涂布工具用尖头，其特征在于，涂布工具用尖头本体的滚珠罩利用切削形成，利用切削刀的前端形成环形槽。
11.一种涂布工具，其特征在于，使用权利要求1～6中任一项所述的涂布工具用尖头。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种能够持续进行涂布液的输出的耐久性好的涂布工具用尖头和涂布工具。本发明的涂布工具用尖头(1)具有涂布工具用尖头本体(11)，和由涂布工具用尖头本体(11)的前端侧保持的小于0.5mm的滚珠(10)。并且，在涂布工具用尖头本体(11)上设置的滚珠罩(15)中，在支承面(45)和侧壁面(41)之间设有连接面(71)。连接面(71)的支承角(α)为150°以上、210°以下。由此，能够确保涂布液的流路，使用时支承面(45)难以后退，缝隙(T)难以减小，涂布液的输出稳定。
文档编号B43K7/00GK101024357SQ20071007882
公开日2007年8月29日 申请日期2007年2月15日 优先权日2006年2月20日
发明者中谷泰范 申请人:株式会社樱花彩色笔