专利名称：挤、吹、吸、冲四合一成型机组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤、吹、吸、冲四合一成型机组，该机组适合于模具设计与制 造，以及高分子材料成型等专业人员，教师及学生使用。
背景技术：
技能教育一直是近年来教育界讨论的重要话题，特别是模具设计与制造更是一个 探讨的热门话题。近年来各大专院校在模具教学上，一是缺乏大量的教学模具。二是缺乏 各类成型方式的实验型设备，有实力的学校有的购进大量的实际生产中所使用的大型设 备，如，压塑机、冲压机、注塑机、油压机、吹塑机、挤塑机、吸塑机、甚至压铸机，这些机器体 积大，占地面积大。但是老师能开动这些机器用于教学，实际上也不现实，其主要原因是这 些机器的使用需专业的技术人员才能操作。并且还需要大量的周边设备才可以保证这些设 备正常运行。而且开动一次相关设备所准备的时间往往需要好几节课的时间，常常是达不 到教学目的和教学效果的。据调查，大多具有以上设备的学校，其实际上都一直没使用过所 购置的设备，长年累月下来，所购置的设备已成废铁一堆。
发明内容本实用新型目的是克服上述缺陷，提供一种挤、吹、吸、冲四合一成型机组，该机组 具有占地面积小、操作简单，开机速度快，不需要专业人员也可以开机，非常适合于作为教 学过程中演示设备的特点。本实用新型的设计理念是模具的教学，实际上最需要的是要通过形象化教学和 可视化教学才能达到教学效果，原因是模具是在方寸之中集合多门的技术和学科。任何一 个优秀的教师都不可能用语言来清晰的表达一套模具的结构与设计思想，通过语言的表达 使学生在大脑的三维空间中生成清晰的实体形象是一种十分困难的事情。如果我们能按教 学规律设计大量的教学实用透明模具和微型的成型机，就能实现在课堂中完成模具设计模 具制造工艺及材料成型的全过程。本实用新型的具体技术方案是提供一种挤、吹、吸、冲四合一成型机组，包括机柜 和主机架，所述主机架设置在所述机柜的机柜上面板上，在所述主机架设有立式挤塑机构， 所述立式挤塑机构包括挤塑筒、输料螺杆和挤塑调速电机，所述输料螺杆设置在所述挤塑 筒内，所述挤塑调速电机驱动所述输料螺杆旋转，在所述挤塑筒外壁上从上至下依次设有 第一段电热圈、第二段电热圈和第三段电热圈，在所述挤塑筒上端侧壁上设有进料斗，所述 进料斗与所述挤塑筒内空相通；在所述挤塑筒下口上设有模头座，模头活动连接在所述模 头座上；在所述挤塑筒上部，进料口周围设有冷却机构。作为对本实用新型的改进，所述主机架包括相隔一定距离的两平行布置的侧板， 和设置于两侧板之上的顶板，所述立式挤塑机构设置在所述顶板上；在所述顶板上，与所述 立式挤塑机构并排设有吹塑机构；在所述两侧板相对面的四角各设有一根主导向杆，构成 一个框架结构；在所述框架结构上设有平动移模机构，所述平动移模机构包括左挤吹运动板、右挤吹运动板及移模机构驱动气缸，所述左挤吹运动板和右挤吹运动板的四角套在所 述主导向杆上；在所述框架结构内设有合模机构，所述合模机构包括左合模板和右合模板， 所述左合模板和右合模板的四角套在分别设置在左挤吹运动板和右挤吹运动板的四角的 副导向杆上，所述左合模板被固定设置在所述左挤吹运动板上的左合模板运动气缸驱动， 所述右合模板被固定设置在所述右挤吹运动板上的右合模板运动气缸驱动，在所述左合模 板和右合模板的相对应的侧面上设有用于快速装卸模具的左快接机构和右快接机构，所述 移模机构驱动气缸设置在机架上，驱动平动移模机构和合模机构一起平动。作为对本实用新型的进一步改进，在所述立式挤塑机构的出口之下，紧靠着立式 挤塑机构的出口设有用于切断挤塑料的热切刀，所述热切刀包括一固定在顶板下底面上的 刀架，在所述刀架前端设有切刀，所述刀架由刀架驱动气缸来回驱动。作为对本实用新型的进一步改进，所述左快接机构是设置在左合模板上的上、下 平行的左插槽件，所述左插槽件上的槽口相对设置，所述右快接机构是设置在右合模板上 的上、下平行的右插槽件，所述右插槽件上的槽口相对设置。作为对本实用新型的进一步改进，所述左插槽件是通过左柔性连接件与左合模板 连接的；所述右槽件是通过右柔性连接件与右合模板连接的。作为对本实用新型的进一步改进，所述吹塑机构包括吹塑运动气缸，所述吹塑运 动气缸通过气动支架固定在所述顶板上，在所述吹塑运动气缸下端设有气针。作为对本实用新型的进一步改进，在所述机柜上面板上设有吸塑机构和冲塑机 构。作为对本实用新型的进一步改进，所述吸塑机构包括吸塑支架、吸塑气缸，以及吸 塑凹模和吸塑凸模，所述吸塑支架包括四根吸塑支架导向杆和吸塑机架上面板，所述四根 吸塑支架导向杆下端固定在机柜上，所述四根吸塑支架导向杆的上端与所述吸塑机架上面 板的四角相接，所述吸塑气缸固定在所述吸塑机架上面板上，吸塑气缸的驱动轴下端连接 有吸塑上模活动板，在所述吸塑上模活动板四角分别设有一个通孔，所述通孔活动套在所 述四根吸塑支架导向杆上，在所述吸塑上模活动板下底面上设有吸塑真空管连接座，在所 述吸塑真空管连接座下底面上设有吸塑凹模，所述吸塑凹模下面依次设有吸塑凸模、吸塑 加温发热座、隔热板和吸塑下模固定座。作为对本实用新型的进一步改进，所述冲塑机构包括冲塑支架、冲塑气缸，以及冲 塑凹模和冲塑凸模，所述冲塑支架包括四根冲塑支架导向杆和冲塑机架上面板，所述四根 冲塑支架导向杆下端固定在机柜上，所述四根冲塑支架导向杆的上端与所述冲塑机架上面 板的四角相接，所述冲塑气缸固定在所述冲塑机架上面板上，冲塑气缸的驱动轴下端连接 有冲塑上模活动板，在所述冲塑上模活动板四角分别设有一个通孔，所述通孔活动套在所 述四根冲塑支架导向杆上，在所述冲塑上模活动板下底面上设有冲塑凹模，所述冲塑凹模 下面依次设有冲塑凸模和冲塑下模固定座。作为对本实用新型的进一步改进，所述挤塑筒的长度与挤塑筒的内径之比是 8-15 1。本实用新型的优点是1、通过本实用新型，可以实现在模具教学中，难以用语言表达的事物，通过该四合 一机组，可以清晰的将各种模具成型过程展示在学生面前，达到教的轻松、学的愉快，寓教于乐的教学效果。2、本四合一机组成本低，可以大大减少国家对模具教学的投入成本，采取本四合 一机组，一机多用，其投入只占现有实际设备投入的10%左右，可节约成本达90%左右。3、本实用新型具有体积小，重量轻，占地面积小的优点，本机的外形尺寸是 1500 X 600 X 1550mm ；机器总重量小于 250kg。4、本四合一机组，集吹塑、吸塑、挤塑、冲塑于一体，这种机型，填补了目前在大中 专院校的模具教学中的空白。5、该机组如与透明模具配合，可实现直观模具的成型过程中的内部运动和成型过 程，能获得比生产用机更好的教学效果。
图1是本实用新型一种实施例的立体结构示意图。图2是图1增加了进料斗的立体结构示意图。图3是图1背向视角的立体结构示意图。图4是图1增加了防护框的立体结构示意图。图5是本实用新型的电器控制原理结构示意图。
具体实施方式
请参见图1至图4，图1至图4揭示的是一种挤、吹、吸、冲四合一成型机组，包括机 柜1和主机架2，所述主机架2设置在所述机柜1的机柜上面板11上，在所述主机架2上设 有立式挤塑机构3，所述立式挤塑机构3包括挤塑筒31、输料螺杆32和挤塑调速电机33， 所述输料螺杆32设置在所述挤塑筒31内，所述挤塑调速电机33通过传动齿轮331及传 动链条332驱动所述输料螺杆32旋转，在所述挤塑筒31外壁上从上至下依次设有第一段 电热圈34、第二段电热圈35和第三段电热圈36，在所述挤塑筒31上端侧壁上设有进料斗 37，所述进料斗37与所述挤塑筒31内空相通；在所述挤塑筒31下口上设有模头座38，模 头39活动连接在所述模头座38上；在所述挤塑筒31上部，进料口周围设有冷却机构371， 所述挤塑筒31的长度与挤塑筒31的内径之比是8-15 1。使用时，塑料颗料从进料斗37 进入挤塑筒31，在挤塑筒31上部因为设有冷却机构371 (本实施例中为水冷却)，冷却机构 371内的水可以保证进料斗37内的塑料颗粒不被过早融化，在输料螺杆32的作用下，塑料 颗粒从上至下被不同温度段溶化，从模头39被挤出。如果被挤出的产品不需要模具进一步 成型，则可以直接被喷水后冷却成型，如圆筒的生产；如果被挤出的产品需要模具进一步成 型，则被溶化的塑料被挤入模具内进一步成型。本实用新型中，所述主机架2包括相隔一定距离的两平行布置的侧板21，和设置 于两侧板21之上的顶板22，所述立式挤塑机构3设置在所述顶板22上；在所述顶板22上， 与所述立式挤塑机构3并排设有吹塑机构4 ；在所述两侧板21相对面的四角各设有一根主 导向杆23，构成一个框架结构24 ；在所述框架结构24上设有平动移模机构25，所述平动移 模机构25包括左挤吹运动板251、右挤吹运动板252及移模机构驱动气缸253 (见图3)，所 述左挤吹运动板251和右挤吹运动板252的四角套在所述主导向杆23上；在所述框架结构 24内设有合模机构26，所述合模机构26包括左合模板261和右合模板262，所述左合模板261和右合模板262的四角套在分别设置在左挤吹运动板251和右挤吹运动板252的四角 的副导向杆263 (见图2，下同)上，所述左合模板261被固定设置在所述左挤吹运动板251 上的左合模板运动气缸2611驱动，所述右合模板262被固定设置在所述右挤吹运动板252 上的右合模板运动气缸2621驱动，在所述左合模板261和右合模板262的相对应的侧面上 设有用于快速装卸模具的左快接机构2612和右快接机构2622，所述移模机构驱动气缸253 设置在机架上，驱动平动移模机构25和合模机构26 —起平动。使用时，先将左模和右模 (未画出)分别插在左快接机构2612和右快接机构2622内，驱动左合模板运动气缸2611 和右合模板运动气缸2621，将左模和右模合拢，即可以向模具内挤塑了。在所述立式挤塑机构3的出口之下，紧靠着立式挤塑机构3的出口设有用于切断 挤塑料的热切刀27，所述热切刀27包括一固定在顶板22下底面上的刀架271，在所述刀架 271前端设有切刀272，所述刀架271由刀架驱动气缸273 (见图3)来回驱动。所述左快接 机构2612是设置在左合模板261上的上、下平行的左插槽件，所述左插槽件上的槽口相对 设置，所述右快接机构2622是设置在右合模板262上的上、下平行的右插槽件，所述右插槽 件上的槽口相对设置。所述左插槽件是通过左柔性连接件2613与左合模板261连接的；所 述右槽件是通过右柔性连接件2623与右合模板262连接的；本实用新型中，在所述机柜1 内设有水箱12，该水箱12与设置在机柜上面板11上的水槽13通过水泵14相连接，起循环 水的作用；本实用新型中，还可以在模头39下面设有喷水装置(未画图)，该喷水装置可以 设计成在一环管内侧开设许多小孔，环管与水泵14相接，这样当需要使用该喷水装置喷水 时，可以通过水泵14供水，这种情况下，适合于立式挤塑机构3的模头39为直接挤塑头时 使用，如挤塑圆筒等。本实用新型中，所述吹塑机构4包括吹塑运动气缸41，所述吹塑运动气缸41通过 气动支架42固定在所述顶板22上，在所述吹塑运动气缸41下端设有气针43。当所注塑的 产品需要充气时，所述移模机构驱动气缸253将平动移模机构25、合模机构26和模具一起 移动到吹塑机构4之下，利用气针43给注塑产品充气，如注塑的产品是一条鱼，鱼肚内需要 中空，这时就可以充气方式实现。本实用新型中，充气介质可以是空气，也可以惰性气体，当 然，需要惰性气体时，还需要配备惰性气体发生器。在所述机柜上面板11上设有吸塑机构5和冲塑机构6 ；所述吸塑机构5包括吸塑 支架51、吸塑气缸52，以及吸塑凹模53和吸塑凸模54，所述吸塑支架51包括四根吸塑支架 导向杆511和吸塑机架上面板512，所述四根吸塑支架导向杆511下端固定在机柜1的副支 架194上，所述四根吸塑支架导向杆511的上端与所述吸塑机架上面板512的四角相接，所 述吸塑气缸52固定在所述吸塑机架上面板512上，吸塑气缸52的驱动轴521下端连接有 吸塑上模活动板522，在所述吸塑上模活动板522四角分别设有一个通孔，所述通孔活动套 在所述四根吸塑支架导向杆511上，在所述吸塑上模活动板522下底面上设有吸塑真空管 连接座523，在所述吸塑真空管连接座523下底面上设有吸塑凹模53，所述吸塑凹模53下 面依次设有吸塑凸模54、吸塑加温发热座55、隔热板56和吸塑下模固定座57，在所述吸塑 机架上面板512设有两根用于限制吸塑上模活动板522位置的限位螺杆524。在所述机柜 1内设有与吸塑真空管连接座523相连接的吸塑真空吸气泵15。本实用新型中，在所述机 柜1有面板上还设有挤塑调节开关16，温度控制开关17，语音提示系统的音量调节开关18， 控制系统触摸屏19，工作指示灯191，急停开关192，启动开关193。本实施例中，所述吹塑机构4和冲塑机构5是设置在一个副支架194上后，再通过副支架194设置在机柜上面板 11上的。参见图2，所述冲塑机构6包括冲塑支架61、冲塑气缸62，以及冲塑凹模63和冲塑 凸模64，所述冲塑支架61包括四根冲塑支架导向杆611和冲塑机架上面板612，所述四根 冲塑支架导向杆611下端固定在机柜1的副支架194上，所述四根冲塑支架导向杆611的 上端与所述冲塑机架上面板612的四角相接，所述冲塑气缸62固定在所述冲塑机架上面板 612上，冲塑气缸62的驱动轴621下端连接有冲塑上模活动板622，在所述冲塑上模活动板 622四角分别设有一个通孔，所述通孔活动套在所述四根冲塑支架导向杆611上，在所述冲 塑上模活动板622下底面上设有冲塑凹模63，所述冲塑凹模63下面依次设有冲塑凸模64 和冲塑下模固定座65。在所述冲塑机架上面板612设有两根用于限制吸塑上模活动板622 位置的限位螺杆624。请参见图4，图4是图1所示实施例加上了防护罩的结构示意图。图中所示，为了 安全起见，在立式挤塑机构3和吹塑机构4的上部设有上防护罩44 ；所述机柜上面板11上， 沿立式挤塑机构3、吹塑机构4、吸塑机构5和冲塑机构6，设有一圈下防护罩45。请参见图5，图5是本实用新型的电器控制原理结构示意图。本实用新型的电路部 分包括单片机PLC，在单片机PLC内预存有控制程序，该程序可以根据各种传感器和/或人 机界面触摸屏19接收到的信号，进行相应动作，如控制移模机构驱动气缸253、左合模板运 动气缸2611、右合模板运动气缸2621，吹塑运动气缸41、冲塑气缸62、刀架驱动气缸273、吸 塑气缸52、挤塑调整电机33、水泵14、加热器、吸塑真空气泵15，以及气源电磁阀(总气源 的电磁阀)的动作。本电路中的语音模块，可以通过闪存模块(Flash)预存一些语音信息， 如语音教学内容，警示用语等，根据操作人员通过触摸屏19输入的控制命令播放相关语音 教学内容，也可以通过单片机PLC的控制播放相关警示用语。本实用新的工作原理一、工艺流程1.挤吹工艺机器通电一开启气源一开启冷却水泵一开启加温系统一熔胶开始 —模具合模一毛坯料切断一模具移动一吹气针插入模具一向软化的热塑性的型坯中充气 —模具移动回原位一模具开模一成型完毕。2.吸塑、冲裁工艺毛坯料加温一模具合模一吸气成型一模具开模一成型完毕 (带有边角余料)—送至冲裁模具一模具合模一冲裁一模具开模一成型完毕。二、基本工作原理1.利用触摸屏设置参数发出指令，PLC接到指令后，按照程序步骤输出控制信号， 通过继电器控制气源、水泵、加温、气缸、熔胶电机等的工作状态；由传感器将水泵、加温、气 缸、熔胶电机等的位置、状态、温度等参数转换为电信号送回PLC，经PLC逻辑运算形成互锁 保护，同时由语音模块输出相应的语音信号，通过功率放大器放大，最后由扬声器发出语音 提示(包括错误及报警)，用户(或学生)在语音提示下完成各项操作。2.挤吹原理将塑料经料斗加入，同时加温熔胶开始，熔胶电机(也称挤塑电机) 带动螺杆旋转；模头把溶化的塑料均勻的以中空的型状挤出来以利于吹塑，左、右气缸作用 使模具合模，锁模、加压，切断气缸将毛坯料切断，接着左行右行气缸作用将模具移动动到 吹气针下，吹气针插入模具向软化的热塑性的型坯中充气，左行右行气缸作用将模具移动回原位；左、右气缸作用使模具开模，成型完毕。3.吸塑、冲裁工原理将毛坯料放置于吸塑凸模上，加温发热座将其加热，在吸塑 凹模运动气缸的作用下凹凸模具合模，真空吸气机通过凹模运动气缸(吸气气缸)凹模吸 气孔对毛坯料吸气成型，由凹模运动气缸的作用下凹凸模具开模，吸塑成型完毕(带有边 角余料)；再将带有边角余料的制品放置于冲裁凸模上，在冲裁凹模运动气缸的作用下凹 凸模具合模，锁模、加压，冲裁去除多余边角余料，在冲裁凹模运动气缸的作用下凹凸模具 开模，冲裁成型完毕。三、互锁保护PLC按照程序步骤输出控制信号，同时将传感器送回的位置、状态、温度等信号，进 行分析比较(逻辑运算)做到多种互锁保护如移模不到位不合模；合模不到位不锁模；锁 模不到位不加压；加压不到位吹针不进入；吹针进入不到位不吹气；排气时压力不到设定 泄压值时，模具不开模；开模不到位不移模；移模不到位下一个循环停止工作并报警.每一 个动作不到位都能报警并在PLC或操作面板能清楚的显示。
权利要求一种挤、吹、吸、冲四合一成型机组，其特征在于，包括机柜(1)和主机架(2)，所述主机架(2)设置在所述机柜(1)的机柜上面板(11)上，在所述主机架(2)设有立式挤塑机构(3)，所述立式挤塑机构(3)包括挤塑筒(31)、输料螺杆(32)和挤塑调速电机(33)，所述输料螺杆(32)设置在所述挤塑筒(31)内，所述挤塑调速电机(33)驱动所述输料螺杆(32)旋转，在所述挤塑筒(31)外壁上从上至下依次设有第一段电热圈(34)、第二段电热圈(35)和第三段电热圈(36)，在所述挤塑筒(31)上端侧壁上设有进料斗(37)，所述进料斗(37)与所述挤塑筒(31)内空相通；在所述挤塑筒(31)下口上设有模头座(38)，模头(39)活动连接在所述模头座(38)上；在所述挤塑筒(31)上部，进料口周围设有冷却机构(371)。
2.根据权利要求1所述的挤、吹、吸、冲四合一成型机组，其特征在于，所述主机架(2) 包括相隔一定距离的两平行布置的侧板(21)，和设置于两侧板(21)之上的顶板(22)，所述 立式挤塑机构(3)设置在所述顶板(22)上；在所述顶板(22)上，与所述立式挤塑机构(3) 并排设有吹塑机构(4)；在所述两侧板(21)相对面的四角各设有一根主导向杆(23)，构成 一个框架结构(24)；在所述框架结构(24)上设有平动移模机构(25)，所述平动移模机构(25)包括左挤吹运动板(251)、右挤吹运动板(252)及移模机构驱动气缸(253)，所述左挤 吹运动板(251)和右挤吹运动板(252)的四角套在所述主导向杆(23)上；在所述框架结 构(24)内设有合模机构(26)，所述合模机构(26)包括左合模板(261)和右合模板(262)， 所述左合模板(261)和右合模板(262)的四角套在分别设置在左挤吹运动板(251)和右挤 吹运动板(252)的四角的副导向杆(263)上，所述左合模板(261)被固定设置在所述左挤 吹运动板(251)上的左合模板运动气缸(2611)驱动，所述右合模板(262)被固定设置在所 述右挤吹运动板(252)上的右合模板运动气缸(2621)驱动，在所述左合模板(261)和右合 模板(262)的相对应的侧面上设有用于快速装卸模具的左快接机构(2612)和右快接机构 (2622)，所述移模机构驱动气缸(253)设置在机架上，驱动平动移模机构(25)和合模机构(26)一起平动。
3.根据权利要求1或2所述的挤、吹、吸、冲四合一成型机组，其特征在于，在所述立式 挤塑机构(3)的出口之下，紧靠着立式挤塑机构(3)的出口设有用于切断挤塑料的热切刀(27)，所述热切刀(27)包括一固定在顶板(22)下底面上的刀架(271)，在所述刀架(271) 前端设有切刀(272)，所述刀架(271)由刀架驱动气缸(273)来回驱动。
4.根据权利要求3所述的挤、吹、吸、冲四合一成型机组，其特征在于，所述左快接机构 (2612)是设置在左合模板(261)上的上、下平行的左插槽件，所述左插槽件上的槽口相对 设置，所述右快接机构(2622)是设置在右合模板(262)上的上、下平行的右插槽件，所述右 插槽件上的槽口相对设置；所述左插槽件是通过左柔性连接件(2613)与左合模板(261)连 接的；所述右槽件是通过右柔性连接件(2623)与右合模板(262)连接的。
5.根据权利要求4所述的挤、吹、吸、冲四合一成型机组，其特征在于，所述吹塑机构(4)包括吹塑运动气缸(41)，所述吹塑运动气缸(41)通过气动支架(42)固定在所述顶板 (22)上，在所述吹塑运动气缸(41)下端设有气针(43)。
6.根据权利要求5所述的挤、吹、吸、冲四合一成型机组，其特征在于，在所述机柜上面 板(11)上设有吸塑机构(5)和冲塑机构(6)。
7.根据权利要求6所述的挤、吹、吸、冲四合一成型机组，其特征在于，所述吸塑机构(5)包括吸塑支架(51)、吸塑气缸(52)，以及吸塑凹模(53)和吸塑凸模(54)，所述吸塑支架(51)包括四根吸塑支架导向杆(511)和吸塑机架上面板(512)，所述四根吸塑支架导 向杆(511)下端固定在机柜(1)上，所述四根吸塑支架导向杆(511)的上端与所述吸塑机 架上面板(512)的四角相接，所述吸塑气缸(52)固定在所述吸塑机架上面板(512)上，吸 塑气缸(52)的驱动轴(521)下端连接有吸塑上模活动板(522)，在所述吸塑上模活动板 (522)四角分别设有一个通孔，所述通孔活动套在所述四根吸塑支架导向杆(511)上，在所 述吸塑上模活动板(522)下底面上设有吸塑真空管连接座(523)，在所述吸塑真空管连接 座(523)下底面上设有吸塑凹模(53)，所述吸塑凹模(53)下面依次设有吸塑凸模(54)、吸 塑加温发热座(55)、隔热板(56)和吸塑下模固定座(57)。
8.根据权利要求6或7所述的挤、吹、吸、冲四合一成型机组，其特征在于，所述冲塑 机构(6)包括冲塑支架(61)、冲塑气缸(62)，以及冲塑凹模(63)和冲塑凸模(64)，所述冲 塑支架(61)包括四根冲塑支架导向杆(611)和冲塑机架上面板(612)，所述四根冲塑支架 导向杆(611)下端固定在机柜(1)上，所述四根冲塑支架导向杆(611)的上端与所述冲塑 机架上面板(612)的四角相接，所述冲塑气缸(62)固定在所述冲塑机架上面板(612)上， 冲塑气缸(62)的驱动轴(621)下端连接有冲塑上模活动板(622)，在所述冲塑上模活动板 (622)四角分别设有一个通孔，所述通孔活动套在所述四根冲塑支架导向杆(611)上，在所 述冲塑上模活动板(622)下底面上设有冲塑凹模(63)，所述冲塑凹模(63)下面依次设有冲 塑凸模(64)和冲塑下模固定座(65)。
9.根据权利要求1或2所述的挤、吹、吸、冲四合一成型机组，其特征在于，所述挤塑筒 (31)的长度与挤塑筒(31)的内径之比是8-15 1。
10.根据权利要求8所述的挤、吹、吸、冲四合一成型机组，其特征在于，还包括电路部 分，所述电路部分包括单片机PLC、语音模块及播放模块，在单片机PLC内预存有控制程序； 所述语音模块及播放模块，通过闪存模块(Flash)预存有语音信息。
专利摘要一种挤、吹、吸、冲四合一成型机组，包括机柜和主机架，所述主机架设置在所述机柜的机柜上面板上，在所述主机架设有立式挤塑机构，所述立式挤塑机构包括挤塑筒、输料螺杆和挤塑调速电机，所述输料螺杆设置在所述挤塑筒内，所述挤塑调速电机驱动所述输料螺杆旋转，在所述挤塑筒外壁上从上至下依次设有第一段电热圈、第二段电热圈和第三段电热圈，在所述挤塑筒上端侧壁上设有进料斗，所述进料斗与所述挤塑筒内空相通；在所述挤塑筒下口上设有模头座，模头活动连接在所述模头座上；在所述挤塑筒上部，进料口周围设有冷却机构。本实用新型具有成本低，体积小，重量轻，占地面积小的优点。
文档编号G09B25/02GK201638458SQ20092026232
公开日2010年11月17日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者王平, 谢力志 申请人:谢远鹏