专利名称：一种新型中空挤吹模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于中空挤吹模具技术领域，具体涉及一种瓶口对瓶口吹气成型的中空挤吹吹瓶模具。
背景技术：
传统的中空挤吹模具模具内型腔的排布同设备模头数量匹配，例如设备上有3个模头，单工位上模具每次仅产出3个产品。这种模具结构不仅无法使得设备最大产能化，而且因为中空挤吹成型中不可避免得存在料胚的余料，单料胚生产单产品在每次成型都带来原材料的损耗。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型中空挤吹模具，可提高产能，降低原材料的损耗，控制产品成本。为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用技术方案如下:一种新型中空挤吹模具，包括主模及副模夹具，所述主模上设有上下两排模具型腔，所述上排模具型腔与下排模具型腔中间设有活动气囊结构。进一步的,所述活动气囊结构包括气囊镶件,所述气囊镶件上设有若干顶出气缸和若干吹针气缸，所述吹针气缸上装夹有吹针。进一步的，所述气囊镶件为内凹鼓状。进一步的，所述主模上还设有平衡杆，所述平衡杆与型腔间设有V形槽。进一步的，所述新型中空挤吹模具配套有自动旋切刀，所述自动旋切刀安装在推刀机构上。本实用新型提供的一种新型中空挤吹模具，具有以下有益效果:1、模具型腔设计成上下对齐两排，使得产品瓶口对瓶口排布，型腔之间用活动气囊结构连接，实现了单个料胚同时吹涨双个产品，提高了模具的产能，降低了原材料损耗，控制了产品成本。2、在模具开模时利用顶出气缸推动气囊镶件，将瓶底倒扣的产品实现脱模，减小脱模时带来的产品划伤或手工强行取产品带来的安全隐患。3、每支料胚利用装在吹针气缸上的吹针对同一根料胚进行吹起，实现了产品的成型，同时利用吹针气缸抽芯时将吹针退回模具型腔，避免吹针吸附在料胚中影响产品正常脱模。4、瓶口对瓶口排布的型腔，主模上装有平衡杆，成型后产品吸附在平衡杆上并随着平衡杆的移动被带入副模夹具中利用自动旋切刀将产品余料去除，为避免产品脱模时吸附在平衡杆上带来的产品瓶底外凸变形，设计有V形槽，避免了瓶底外凸变形。
[0016]此附图说明所提供的图片用来辅助对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中:图1为本实用新型提供的新型中空挤吹模具结构示意图；图2为本实用新型提供的活动气囊结构结构示意图；图3为本实用新型提供的新型中空挤吹模具合模后V形槽局部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本实用新型提供的新型中空挤吹模具，在本实用新型的示意性实施及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。参见图1、图2并结合图3，图1为本实用新型提供的新型中空挤吹模具结构示意图；图2为本实用新型提供的活动气囊结构结构示意图；图3为本实用新型提供的新型中空挤吹模具合模后V形槽局部放大图；本实用新型提供的新型中空挤吹模具如图所示，包括主模及副模夹具，所述主模用于使料胚在模具内充分吹涨、冷却成型产品，所述主模上设有上下两排模具型腔，所述上排模具型腔与下排模具型腔中间设有活动气囊结构，所述活动气囊结构包括气囊镶件，所述气囊镶件上设有若干顶出气缸和若干吹针气缸，所述吹针气缸上装夹有吹针，所述气囊镶件为内凹鼓状，所述主模上还设有平衡杆，所述平衡杆的作用在于当模具合拢后，平衡杆插入料胚中，使料胚吸附在平衡杆上避免料胚受重力作用整体滑落；所述新型中空挤吹模具还配套有自动旋切刀，所述自动旋切刀安装在推刀机构上。所述活动气囊结构的作用在于将上、下两排型腔连接成一体，实现单支料胚同时成型双产品；所述气囊镶件在顶出气缸的作用下，当模具开模时，所述气囊镶件借助顶出气缸的推动力将成型产品从模具中推出，实现产品的脱模，同时将气囊镶件设计成内凹鼓状主要的目的在于同自动旋切刀齿配合实现自动旋切，产品经过自动旋切后保证了产品端面的平整光滑，利于产品贴薄膜(或铝箔)；所述吹针装夹在吹针气缸上，当模具合拢后，吹针通过吹针气缸推动进去料胚中，实现对单独料胚进行上下吹涨，产品冷却成型后，吹针又在吹针气缸的作用下推出模具型腔，实现同料胚的脱模。参见图3，所述平衡杆与型腔间设有V形槽，所述V形槽主要的作用在于产品经冷却成型后，余料在V形槽中形成薄薄的"V形带〃，当模具开模后，产品的瓶底很容易因为平衡杠的吸附产生瓶底外凸的变形，在平衡杆I同产品瓶底间形成薄“V形带”对瓶底的变形起到缓冲的作用。本实用新型提供的一种新型中空挤吹模具，其工作原理为:塑料在设备螺杆中熔融经过口模挤出成料胚，模具平移至设备口模位置，经模具AB面合拢将料胚夹住，模具又平移退回至吹针架位置，平衡杆下移插入料胚(避免料胚完全滑落，影响产品吹涨成型)，吹针气缸将吹针顶出插入料胚，每根料胚有独立的吹针对上、下排布的型腔进行吹气，料胚在模具内经吹涨冷切成型后，吹针在吹针气缸的作用下退出模具型腔(避免吹针吸附在气囊中影响产品的脱模)，随后模具开模，产品因为瓶底倒扣的结构很难直接从模具中脱模，顶出气缸将气囊镶件推出，气囊镶件变相地将产品整体向合模面方向推动实现产品的脱模，产品脱模后平衡杆将产品整体向副模夹具移入，副模夹具夹紧产品，推刀机构动作，将设在推刀机构上的自动旋切刀推向副模夹具，将产品余料去除。本实用新型提供的一种新型中空挤吹模具实现了单支料胚生产双个产品的能力，使得设备最大产能化，同时产品瓶头共用料胚，减少了余料的浪费，节省了原材料。以上对本实用新型提供的新型中空挤吹模具进行了详细介绍，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式
以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种新型中空挤吹模具，包括主模及副模夹具，其特征在于，所述主模上设有上下两排模具型腔，所述上排模具型腔与下排模具型腔中间设有活动气囊结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型中空挤吹模具，其特征在于，所述活动气囊结构包括气囊镶件，所述气囊镶件上设有若干顶出气缸和若干吹针气缸，所述吹针气缸上装夹有吹针。
3.根据权利要求2所述的一种新型中空挤吹模具，其特征在于，所述气囊镶件为内凹鼓状。
4.根据权利要求2所述的一种新型中空挤吹模具，其特征在于，所述主模上还设有平衡杆，所述平衡杆与型腔间设有V形槽。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型中空挤吹模具，其特征在于，所述新型中空挤吹模具配套有自动旋切刀，所述自动旋切刀安装在推刀机构上。
专利摘要本实用新型属于中空吹塑模具技术领域，具体公开了一种新型中空挤吹模具，包括主模及副模夹具，所述主模上设有上下两排模具型腔，所述上排模具型腔与下排模具型腔中间设有活动气囊结构，所述活动气囊结构包括气囊镶件，所述气囊镶件上设有若干顶出气缸和若干吹针气缸，所述吹针气缸上装夹有吹针，所述主模上还设有平衡杆，所述平衡杆与型腔间设有V形槽，本实用新型提高了设备产能，降低了原材料的损耗，减少了产品生产成本。
文档编号B29C49/50GK202952543SQ20122067950
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者牟修生, 陈美玲 申请人:中山市富航模具制造有限公司