一种自带磁性的led显示屏模组的制作方法
【专利摘要】一种自带磁性的LED显示屏模组，包括模组本体，所述的模组本体，模组本体上设有预制铁片槽，预制铁片槽内设有磁片，磁片的外表面一模组本体的外表面平齐，模组本体靠磁片磁性吸附在本体安装面上，本实用新型通过注塑成型，将磁片灌包于产品底壳上。以模具平面为基准面，使产品的磁铁安装面在一个误差较小的平面上，减小产品的厚度，降低产品所需要的安装空间，降低磁柱成本，同时减少装配人工耗时。
【专利说明】—种自带磁性的LED显示屏模组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种LED显示屏模组，具体的，与一种自带磁性的LED显示屏模组有关。
【背景技术】
[0002]LED显示屏模组的组装方式主要分为螺丝紧固及磁铁吸附两种。磁铁吸附的安装方式利于维修，无需开设螺丝孔，在LED显示屏整屏组装中被广泛使用。目前磁铁安装方式皆采用磁柱安装方式，如图1所示，即在模组底壳或者螺丝柱A上拧入带有磁片B的零件，现有技术的缺点在于:
[0003]1.外设磁柱有一定的高度，导致加装磁柱后的模组厚度增加，整屏所需要的框架材料相应增加。
[0004]2.外设磁柱高度因螺纹拧入深度不同，及产品成型本身的误差，导致产品高度不一致，组装后显示屏平整度差。
[0005]3、磁柱本身成本较高，且磁柱安装时需要的人工成本较高。
实用新型内容
[0006]为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种自带磁性的LED显示屏模组，使安装平整，成本低。
[0007]本实用新型解决上述技术问题，所采用的技术方案是:
[0008]一种自带磁性的LED显示屏模组，包括模组本体，所述的模组本体，模组本体上设有预制铁片槽，预制铁片槽内设有磁片，磁片的外表面一模组本体的外表面平齐，模组本体靠磁片磁性吸附在本体安装面上。
[0009]进一步，所述的预制片槽为嵌入在模组本体内的铁制件，其外侧形成槽状结构，所述的磁片固定设置在所述的槽状结构内。
[0010]采用上述技术方案，本实用新型通过注塑成型，将磁片灌包于产品底壳上。以模具平面为基准面，使产品的磁铁安装面在一个误差较小的平面上，减小产品的厚度，降低产品所需要的安装空间，降低磁柱成本，同时减少装配人工耗时。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0012]图1是本实用新型现有技术结构示意图；
[0013]图2是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】[0014]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]如图2所示,一种自带磁性的LED显示屏模组,包括模组本体I，所述的模组本体1，模组本体I上设有预制铁片槽2，预制铁片槽2内设有磁片3，磁片3的外表面一模组本体的外表面平齐，模组本体I靠磁片磁性吸附在本体安装面4上。
[0016]所述的预制片槽2为嵌入在模组本体I内的铁制件，其外侧形成槽状结构，所述的磁片固定设置在所述的槽状结构内。
[0017]本实用新型，将磁片直接集成在模组上，节约了因为磁柱主体本身的高度而增加的安装空间。同时，通过将预置螺母更改为预置铁片，节省了磁柱主体的成本，并减少了磁柱拧入所需要的人工成本。上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种自带磁性的LED显示屏模组，包括模组本体(I )，其特征在于:所述的模组本体(1)，模组本体(I)上设有预制铁片槽(2)，预制铁片槽(2)内设有磁片(3)，磁片(3)的外表面一模组本体的外表面平齐，模组本体(I)靠磁片磁性吸附在本体安装面(4)上。
2.如权利要求1所述的一种自带磁性的LED显示屏模组，其特征在于:所述的预制片槽(2)为嵌入在模组本体(I)内的铁制件，其外侧形成槽状结构，所述的磁片固定设置在所述的槽状结构内。
【文档编号】G09F9/33GK203552609SQ201320533383
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】洪荣辉 申请人:厦门强力巨彩光电科技有限公司