一种户外小间距LED显示屏模组面罩的固定结构的制作方法

本发明涉及LED显示屏领域，一种户外小间距LED显示屏模组面罩的固定结构。

背景技术：

LED显示是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，其亮度高、功耗低、性能优越稳定且寿命长，广泛运用于户外灯箱广告、舞台背景、室内电视墙等。随着技术的发展，人们对于LED显示屏在分辨率和对比度等方面的要求越来越高，因此小间距的LED显示屏的使用越来越普遍。在光照较强的户外，为了显示效果更好，需要LED显示屏有较高的对比度，而为了提高对比度经常在LED面板上加装一层面罩。但是对于小间距的LED显示屏而言，由于分辨率高，LED发光二极管的分部密集，使得用来固定面罩的空间变得很小，因此面罩的安装固定也较为困难。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了能够较为牢固地固定面罩的一种户外小间距LED显示屏面罩的固定结构。

本发明采用如下方案实现：

一种户外小间距LED显示屏模组面罩的固定结构，包括底壳，固定于底壳上的LED面板以及扣合于LED面板上的面罩，其特征在于，所述底壳上设有多个柱体，所述LED面板及面罩与柱体对应位置处均设有通孔，所述柱体的一端固定于底壳内，另一端穿过LED面板的通孔并固定于面罩的安装孔。

进一步的，所述柱体一端与底壳通过注塑形成一体，另一端挤压入面罩的安装孔与面罩的安装孔形成过盈配合。

进一步的，所述LED面板与底壳之间通过螺钉固定并灌胶密封。

进一步的，所述面罩直接通过灌胶面与底壳进一步粘接加固。

进一步的，所述面罩背面设有小圆柱，该小圆柱经由灌胶固定于LED面板上方，实现面罩的固定。

或者，所述面罩背面设有胶水粘接层，通过胶水粘接层与灌胶面即底壳进一步粘接加固。

进一步的，所述柱体为阶梯状圆柱，包括第一阶梯和第二阶梯，所述第一阶梯固定于底壳上，所述第二阶梯固定于面罩预设的安装孔处。

进一步的，所述第一阶梯为直齿圆柱,所述第二阶梯末端为直齿圆柱。

与现有技术相比，本发明具有以下有以下有益效果：

本发明采用了阶梯轴实现面罩和底壳、LED面板之间的连接和固定，阶梯结构的柱体直径较大的一端固定于底壳预设的底孔中，直径较小的一端可以从LED面板上LED件的间隙穿过并通过胶水固定于面罩在对应位置的安装孔处，保证了较好的承受力的同时，又有效地解决了小间距的LED显示屏面罩的固定问题。另一方面，第二阶梯和面罩的安装孔之间为过盈配合，再加上胶水的作用，使得面罩的安装更为牢固。

附图说明

图1为实施例一的截面结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为图2省略了柱体的示意图。

图4为实施例一的立体图。

图5为图3中B部放大图。

图6为实施例一的柱体立体图。

图7为实施例一面罩背面的局部图。

图8为实施例二的截面局部结构图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

参照图1~6，本发明提供的一种户外小间距LED显示屏模组面罩的固定结构包括底壳1，固定于底壳1上的LED面板2，扣合于LED面板2上的面罩4以及用于固定面罩4的多个柱体3。该柱体3为阶梯圆柱，包括第一阶梯31和第二阶梯32，第一阶梯31的直径大于第二阶梯32的直径，其中第一阶梯31为直齿圆柱，第二阶梯32末端为直齿圆柱。其中，柱体3的第一阶梯通过注塑与底壳1形成一体。LED面板2与柱体3相对应位置上设有通孔21，面罩4与柱体3相对应位置上均设有安装孔41，其背面设有小圆柱42，小圆柱42与面罩4一同注塑成型。柱体3的第二阶梯32穿过LED面板2的通孔21并固定于面罩4的安装孔41处。

LED面板的背面预先焊接有铜柱（图中未表示），安装时铜柱插入底壳1预设孔处，并用螺钉固定后灌胶密封。柱体3的第二阶梯32穿过LED面板2的通孔21，在底壳和面罩灌胶后，趁灌胶面（灌胶面低于底壳与面罩的接触面）还没凝固，立刻将柱体3的第二阶梯挤压进面罩上的安装孔41，面罩背面的小圆柱42与灌胶料接触，然后灌胶料凝固，与面罩4的小圆柱42粘在一起，完成面罩的固定。

实施例二：

参照图7，面罩4在安装时，在背面预先设置胶水粘接层，随后将面罩4的安装孔41对应柱体的第二阶梯32，将第二阶梯32的末端挤压进安装孔41处，即完成面罩4的安装。其余部分均与实施例一相同，再次不再做累赘叙述。

由于第二阶梯32和面罩4的安装孔41之间为过盈配合，再加上胶水的作用，使得面罩4的安装更为牢固。阶梯结构的柱体3在保证了较好的承受力的同时，又有效地解决了小间距的LED显示屏面罩的固定空间较小的问题。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。