本发明涉及烤标识牌的制作领域，尤其是涉及丝网印刷标牌的加工方法。
背景技术：
目前，标牌主要是通过视觉来表现它的作用的，具有象征性、方向性、暗示性等等的功能。随着社会建设的需求，标牌制造业将会拥有自己的地位。标识标牌更加规模化的标牌基本上满足了今日的高科技现代自动化社会的所有需求。现在如今的丝网印刷标牌的加工方法：存在着基板清洗表面残留物多，烤漆表面涂层厚度不一，面漆膜应平滑易出现流痕、皱纹、桔皮、气泡、夹杂等影响装饰效果的缺陷。并丝印图案有变形和呈现锯齿等缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种丝网印刷标牌的加工方法，解决现有的烤漆丝印标识牌的制作质量不高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种丝网印刷标牌的加工方法，通过基板加工步骤、图文制版加工步骤以及丝网印刷步骤完成，具体包括以下步骤：
一种丝网印刷标牌的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A：材料准备：喷枪，打开气泵，除尘布，砂纸，被喷涂材料与基板，油漆，固化剂，稀释剂，烤箱，一次性杯子，比例尺，过滤网，净布；
B：清洗：检查基板表面是否干净清洁，用清洗液将基板表面污渍、油渍、蜡渍洗去；
C：打磨：用380#以上的砂纸放在水里把工件表面打磨平整，放到烤网上风干待用，打磨到平整无痕，手摸光滑，无任何凹凸不平；
D：除锈：用对二甲苯等对工件表面进行洗锈，对严重锈渍的工件需先打磨再清洗；
E：除油：用清洁布沾湿除油剂擦抹于基板表面并马上用别一清洁布抹干；
第六步：喷涂底漆：用环氧底漆、环氧底漆固化剂、环氧底漆稀释剂案按照3：2：1容量配比，喷涂3道后干燥待用；
F：刮灰：对工件表面不平整、有裂痕的地方进行刮灰，等原子灰干透后用650#以上的砂纸放在水里把工件表面打磨平整，放到烤网上风干待用，打磨到平整无痕，手摸光滑，无任何凹凸不平之感；
G：打磨：对刮灰后的工件进行打磨，先干磨，再机磨，再水磨，再细磨；
H：微填：用填眼灰，微填针眼、砂纸痕及刮痕，填补后再进行干磨；
I：根据喷涂需要，进行小心、严谨的贴护，除油及除尘；
J：中涂：用2K中涂底漆喷涂3遍，每层相隔9分钟；用1克中涂底漆喷涂3遍，每层间静置5分钟；
K：面涂：纯色面漆：双组分即2K漆，油漆：固化剂：稀释剂=2：1：1—1.5，单组分即1K漆，银粉漆：稀释剂=1：2，银粉漆表面要做镜面清漆，清漆：固化剂：稀释剂＝2：1：1，喷涂两次单层，每层相隔12分钟；
L：喷涂后的产品，应放入晾干间静置2小时，等表干后再放入烤箱进行烘烤，在68℃的烤箱中经60分钟烘干；
M：打蜡：如有需要，用打磨机对涂抹油蜡的工件表面进行抛光打磨，作最后的保护层；
N：每次喷完漆后，用二甲苯洗喷一下枪头，必须按时用二甲苯浸泡枪头，以免塞孔，喷漆过程中尽量先喷浅色后喷深色；
所述的图文制版加工步骤包括：
第一步、准备工作：网布，网框，钉网气枪，枪钉，拉网钳，吹风机，暖风机，感光胶，海绵，裁刀，剪刀，菲林片或硫酸纸，晒版机；
第二步：根据所印图文的大小选择对应大小的网框，选框时应注意网框不能变形，框体四周平整，框体制作牢固，若为木框应事先放水中浸泡24小时后等晾干后再使用；
第三步：选网布，根据图文大小与精密程度选丝网布，图文精细10－15mm以内应选择进口600目的网布；
第四步：网布选好后根据网框大小裁出大于网框150mm的网布；
第五步：把气钉放入气枪内，连接气泵通上气；
第六步：蒙网时应注意将丝网布的丝纹与网框的一边成15－22度，先把网布一边固定在网框上，再固定对边的网框，对边固定时先用拉网钳把网布紧拉，然后才钉枪钉，如此做法钉好别外两边；
第七步：将钉好的网板，应先用清水洗去上面的浮尘，再吹干；
第八步：网板刮胶，刮胶时要在网板的两面刮，且要刮得均匀干净，胶刮好后用吹风机、烘干机或暖风机吹干，注意要使整个网板干燥均匀，不能出现有些地方干有些地方半干等情况；
第九步：下面开始进行拼版工作：先将被印图文的硫酸纸或菲林片、效果图取出来进行检查，观察是否两者统一无误，是否有硫酸纸上的图文出现虚印，若有宜用细记号笔在硫酸纸反面进行涂实，是否有折皱现象，确认无误后，根据图纸将不同颜色的图文硫酸纸用剪刀剪开，图文尺寸小的直接可以晒版，图文大的硫酸纸应平摊在玻璃桌上按效果图进行拼接；
第十步：将拼好的硫酸纸摆正，字反面朝上，放到晒版机台面上，压上网框，盖上顶盖；
第十一步：将晒好的网板放在清水里面冲洗，用专用高压水枪对网板图文处进行冲洗，并用手洗去被晒过的地方；
第十二步，将冲洗干净的网板表面吹干或是自然风干后放到暖风机前吹至完全干燥，完全干燥后，将网板拿起对着光线观察有无漏网现象，若有漏网现象，宜用牙签沾感光胶进行补网，用手抹平，吹干后使用，若图文未完全冲洗白亮，应用干净布或海绵沾少许稀释剂进行擦拭，直至将图文完全擦得白亮为止；
所述的丝网印刷步骤包括：
第一步：准备工作，油墨，容器，搅棒，快（慢）干剂，刮子，抹字水，干净布，海绵，无折皱的报纸，平整的固定了网框夹的操作台面，台板；
第二步：调配油墨，根据CMYK色值，将不同颜色的油墨按科学的比例进行渗和、搅拌、配置而成，油墨量的多少是根据所印图文的需求量从大包装瓶中倒一些到一次性杯子中；
第三步：将颜色选好或调好后，加油墨稀释剂到容器中去，要少量少量地加，一边加稀释剂一边搅拌油墨，搅到浓度适宜为止，搅拌好后应静置45－55分钟再投入使用；
第四步：将网框固定在固网器上，在印之前，先将基板表面进行除尘清洁，再在操作台板上将即将要印的基板放入网框上图文的正下方，对着网上的图文调整到一个准确的位置，在牌子的四周角铅笔或双面胶等作出记号，完成定位工作；
第五步：定位之后，印之前还要先试墨，将油墨少许用搅棒沾滴到网版上图文附近处，用刮子将油墨轻轻地涂抹到图文上，试墨是用报纸垫放在图文下面，然后用力均匀地刷墨，刮子的角度应是平行角度的50度；
第六步：一批油墨颜色相同的基板印好后，应将杯中剩余的油墨用透明胶带封好口进行封存，并在杯上写上项目的名称以备后用；
第七步：将丝印好的牌子由下到上放到晾干网架上，推入烤箱中进行烘烤，在温度为90℃烤箱中经45分钟烤制后成成品；
第八步：将丝印后的网板放入洗板混合剂水池中浸泡18小时后进行脱墨脱胶，冲洗、晾干再用。
进一步，所述的基板材料为亚克力板材。
有益效果：本发明使用的丝网印刷标牌的加工方法，步骤简单、操作方便。制作出来的标牌图文清晰、醒目、平整度好，装饰效果佳，可满足不同场所的使用要求等优点。
以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。
具体实施方式
实施例，所述的基板加工步骤包括：
第一步：准备工作：喷枪，打开气泵，除尘布，砂纸，被喷涂材料与亚克力，油漆，固化剂，稀释剂，烤箱，一次性杯子，比例尺，过滤网，净布；
第二步：清洗：检查亚克力表面是否干净清洁，用清洗液将亚克力表面污渍、油渍、蜡渍洗去；
第三步：打磨：用360#以上的砂纸放在水里把亚克力表面打磨平整，放到烤网上风干待用，打磨到平整无痕，手摸光滑，无任何凹凸不平；
第四步：除锈：用二甲苯等对亚克力表面进行洗锈，对严重锈渍的亚克力需先打磨再清洗；
第五步：除油：用清洁布沾湿除油剂擦抹于亚克力表面并马上用别一清洁布抹干；
第六步：喷涂底漆：用环氧底漆、环氧底漆固化剂、环氧底漆稀释剂案按照2：1：2容量配比，喷涂4道后干燥待用；
第七步：刮灰：对亚克力表面不平整、有裂痕的地方进行刮灰，等原子灰干透后用800#以上的砂纸放在水里把亚克力表面打磨平整，放到烤网上风干待用，打磨到平整无痕，手摸光滑，无任何凹凸不平之感；
第八步：打磨：对刮灰后的亚克力进行打磨，先干磨，再机磨，再水磨，再细磨；
第九步：微填：用填眼灰，微填针眼、砂纸痕及刮痕，填补后再进行干磨；
第十步：根据喷涂需要，进行小心、严谨的贴护，除油及除尘；
第十一步：中涂：用2K中涂底漆喷涂3遍，每层相隔7分钟；用1克中涂底漆喷涂2遍，每层间静置4分钟；
第十二步：面涂：纯色面漆：双组分即2K漆，油漆：固化剂：稀释剂=2：1：0.5—0.8，单组分即1K漆，银粉漆：稀释剂=1：2，银粉漆表面要做镜面清漆，清漆：固化剂：稀释剂＝2：1：1，喷涂两次单层，每层相隔10—15分钟，喷漆程序是：将稀释好的油漆经过滤网倒入喷枪容器内，接气泵进行喷漆，喷漆是要注意板材上的灰尘要处理干净，喷漆是要保持风能向一个方向流通且控制好空气中的浮尘不要落到漆上面，先用喷枪头吹净待喷物表面，再虚喷1—2遍，注意要近距离，将枪的压力喷洒范围调小，与牌子成45度；
第十三步：喷涂后的产品，应放入晾干间静置2小时，等表干后再放入烤箱进行烘烤，在60℃的烤箱中经45分钟烘干或自干24小时；
第十四步：打蜡：如有需要，用打磨机对涂抹油蜡的亚克力表面进行抛光打磨，作最后的保护层；
第十五步：每次喷完漆后，用二甲苯洗喷一下枪头，必须按时用二甲苯浸泡枪头，以免塞孔，喷漆过程中尽量先喷浅色后喷深色；
所述的图文制版加工步骤：
第一步、准备工作：网布，网框，钉网气枪，枪钉，拉网钳，吹风机，暖风机，感光胶，海绵，裁刀，剪刀，菲林片或硫酸纸，晒版机；
第二步：根据所印图文的大小选择对应大小的网框，选框时应注意网框不能变形，框体四周平整，框体制作牢固，若为木框应事先放水中浸泡24小时后等晾干后再使用；
第三步：选网布，根据图文大小与精密程度选丝网布，图文精细10mm以内应选择进口470目的网布；图文大小在10mm—100mm内应选择300目的网布；图文大小在100mm—1000mm内应选择300目的网布；
第四步：网布选好后根据网框大小裁出大于网框150mm的网布；
第五步：把气钉放入气枪内，连接气泵通上气；
第六步：蒙网时应注意将丝网布的丝纹与网框的一边成22度。先把网布一边固定在网框上，再固定对边的网框，对边固定时先用拉网钳把网布紧拉，然后才钉枪钉，如此做法钉好别外两边；
第七步：将钉好的网板，应先用清水洗去上面的浮尘，再吹干；
第八步：网板刮胶，在比较暗的环境下作业，最好在暗室内，切不能见光，因为感光胶见光后会曝光失效。刮胶时要在网板的两面刮，且要刮得均匀干净，胶刮好后用吹风机、烘干机或暖风机吹干，注意要使整个网板干燥均匀，不能出现有些地方干有些地方半干等情况；
第九步：下面开始进行拼版工作：先将被印图文的硫酸纸或菲林片、效果图取出来进行检查，观察是否两者统一无误，是否有硫酸纸上的图文出现虚印，若有宜用细记号笔在硫酸纸反面进行涂实，是否有折皱现象，确认无误后，根据图纸将不同颜色的图文硫酸纸用剪刀剪开，图文尺寸小的直接可以晒版，图文大的硫酸纸应平摊在玻璃桌上按效果图进行拼接；
第十步：将拼好的硫酸纸摆正，字反面朝上，放到晒版机台面上，压上网框，盖上顶盖；设置好制版时间，冬季时间为6分钟，夏季时间为5分钟，再启动晒版机开关，等时间一到立即关机，因为时间长了晒老了，难洗，图文处感光胶冲洗不掉，丝印时堵网图文模糊不清；时间短了也不行，冲洗后网版图文残缺不全造成丝印漏墨；晒版时间受季节影响（冬、夏不同），也受不同品牌感光胶影响，最佳晒版时间应在换季或换胶时进行测试后确定；
第十一步：将晒好的网板放在清水里面冲洗，用专用高压水枪对网板图文处进行冲洗，并用手洗去被晒过的地方，冲一会就出现我们要的图文了，冲洗时应注意控制时间与冲洗位置，一方面注意网板图文一定要洗干净，至网板表面用手触摸不能有润滑的感觉，否则丝印时堵墨，可以用少量油墨稀释剂轻擦版子来洗干净的图文，确保图文完全露白；另一方面也应注意不能冲洗过度，将图文冲得有残缺，这样丝印时会出现漏网或图文有缺陷；
第十二步，将冲洗干净的网板表面吹干或是自然风干后放到暖风机前吹至完全干燥，完全干燥后，将网板拿起对着光线观察有无漏网现象，若有漏网现象，宜用牙签沾感光胶进行补网，用手抹平，吹干后使用，若图文未完全冲洗白亮，应用干净布或海绵沾少许稀释剂进行擦拭，直至将图文完全擦得白亮为止；
所述的丝网印刷步骤包括：
第一步：准备工作，油墨，一次性杯子，一次性筷子，快（慢）干剂，刮子，抹字水，干净布，海绵，无折皱的报纸，平整的固定了网框夹的操作台面，台板；
第二步：调配油墨，常用的油墨颜色有白色、原蓝、黑色、红色绿色、银色、金色等几种，如客户确定的颜色为这几种就无需调色，若是比较特殊的颜色需进行调色，调色是根据CMYK色值，将不同颜色的油墨按科学的比例进行渗和、搅拌、配置而成，油墨量的多少是根据所印图文的需求量从大包装瓶中倒一些到一次性杯子中；
第三步：将颜色选好或调好后，加油墨稀释剂到一次性杯中去，要少量少量地加，一边加稀释剂一边搅拌油墨，搅到浓度适宜为止，搅拌好后应静置60分钟再投入使用，保证稀释剂与油墨充分融合，油墨的浓度一定要调的适中，太干印的时侯会出现类似蜘蛛网，太稀会漏墨下去，会出现重影；
第四步：将网框固定在固网器上，在印之前，先将亚克力表面进行除尘清洁，再在操作台板上将即将要印的亚克力放入网框上图文的正下方，对着网上的图文调整到一个准确的位置，在牌子的四周角铅笔或双面胶等作出记号，完成定位工作；
第五步：定位之后，印之前还要先试墨，将油墨少许用一次性筷子沾滴到网版上图文附近处，用刮子将油墨轻轻地涂抹到图文上，试墨是用报纸垫放在图文下面，然后用力均匀地刷墨，刮子的角度应是平行角度的45度，用力不要太大，或者过轻，这样都会影响印出来的效果美观，过大会印出重影，过轻则图文虚实不均，经过一两次试印后如果图文印出的效果好就可以抽掉报纸往牌子上直接印刷了；
第六步：一批油墨颜色相同的亚克力印好后，应将杯中剩余的油墨用透明胶带封好口进行封存，并在杯上写上项目的名称以备后用，或者用一空白卡片将些颜色沾上少许进行存档，上面写上项目名称，晾干后用透明胶贴到专用调簿上以备后查或者调配；
第七步：将丝印好的牌子由下到上放到晾干网架上，推入烤箱中进行烘烤，在温度为86.5℃烤箱中经43分钟烤制；
第八步：将丝印后的网板放入洗板混合剂水池中浸泡12小时后进行脱墨脱胶，冲洗、晾干再用。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。